19905 электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
§ 50. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей.
Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.
Примеры работ
На полуавтоматических машинах:
1. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.
2. Каркасы рулевого управления.
3. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.
4. Кронштейны жаток, валики тормозного управления.
5. Кронштейны подрамников автосамосвалов.
6. Накладки и подкладки рессорные.
7. Опоки стальные малых размеров.
8. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки.
9. Рамы баков трансформаторов.
10. Фундаменты, мелкие узлы.
Приваривание и наварка
§ 51. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-го разряда
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
На полуавтоматических машинах:
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
Приваривание и наплавление
§ 52. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Баки уникальных мощных трансформаторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.
4. Колонны, бункера, балки, эстакады.
6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.
7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.
9. Палубы, платформы.
10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.
Приваривание и наплавление
На полуавтоматических машинах:
1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Баки трансформаторов.
3. Гарнитура и корпуса горелок котлов.
4. Детали из чугуна.
5. Камеры рабочих колес турбин.
6. Каркасы промышленных печей и котлов.
7. Коллекторы газовыхлопные и трубы.
8. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
9. Кольца регулирующие гидравлических турбин.
10. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.
11. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.
12. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.
13. Крепления и опоры для трубопроводов.
14. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.
15. Листы больших толщин (броня).
17. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.
18. Нижние картеры моторов.
19. Палубы и платформы.
20. Плиты фундаментные крупных электрических машин.
21. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.
22. Рамы транспортеров.
23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.
24. Рукава металлические.
25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.
26. Станины дробилок.
27. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.
28. Станины крупных станков чугунные.
31. Трубопроводы технологические V категории.
32. Цистерны автомобильные.
Приваривание и наплавление
§ 53. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режим сварки; виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Валы коленчатые и гребные.
3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб. м.
4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.
5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
6. Колоны синтеза аммиака.
7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.
8. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.
11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.
12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.
13. Строения пролетные металлических мостов.
14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.
15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.
16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении.
18. Шпангоуты крупногабаритные.
На полуавтоматических машинах:
1. Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия.
3. Баки уникальных мощных трансформаторов.
4. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры.
5. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
6. Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов.
7. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).
8. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей.
9. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей.
12. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах.
13. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
16. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм.
17. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт.
18. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов.
19. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин.
21. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные.
22. Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб.
23. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора.
24. Полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов.
25. Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин.
26. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов.
27. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м.
28. Рукава металлические.
29. Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций.
30. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).
31. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.
33. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий.
34. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.
Приваривание и наплавление
§ 54. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6-го разряда
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин; электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения; методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.
Примеры работ
На полуавтоматических машинах:
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.).
6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.
7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
8. Колонны синтеза аммиака.
9. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП.
10. Коробки паровые паровых турбин.
11. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
12. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов.
13. Котлы паровые судовые.
14. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники.
15. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения.
16. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
17. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах.
18. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов.
19. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.).
20. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций.
22. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий.
Приваривание и наплавление
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
72 часа
6000 руб.
Список документов для аттестации
Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.
Получить удостоверение электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах
В Учебном Центре «МинМакс» подготовлено множество программ обучения для рабочих специальностей. Одно из популярных направлений — это курсы для электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах. Для данной профессии необходимо ежегодно проходить проверку знаний. Длительность курсов составляет 72 часа, за это время вы получите все необходимые знания для успешной работы электросварщиком. Мы предоставляем возможность проходить обучение как в очной форме, так и дистанционно. После успешной сдачи экзаменационных вопросов, вы получаете удостоверение электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах. Если курсы вы посещали заочно, через наш интернет портал, то полный пакет документов мы вам вышлем почтой или курьерской службой в любой населенный пункт Российской Федерации. Это отличная возможность получить новую профессию, пройти переподготовку и повысить свою квалификацию без отрыва от своей основной трудовой деятельности.
Профессия электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах
В справочнике ЕТКС данной профессии в зависимости от сложности выполняемых работ присваивается пять квалификационных разрядов (со 2-го по 6-ой). Более подробно ознакомиться о разрядах вы можете здесь:
Исходя из названия этой специальности, становится понятно, что электросварщик работает на полуавтоматических и автоматических машинах, выполняя механизированную и автоматическую сварку конструкций из стали, различных деталей и узлов.
Электросварщик должен ответственно подходить к своей работе, строго следуя техники безопасности и должностным инструкциям. Нужно быть очень внимательным и соблюдать пожарную безопасность. В зависимости от квалификационного разряда сварщик может выполнять различные виды работ: чтение чертежей, подготовка металлических деталей для сварки, установка электродной проволоки, выполнение сварки на автоматических и полуавтоматических машинах, техническое обслуживание сварочных аппаратов.
Обучение на сварщика
Получите профессию электросварщика в нашем Учебном Центре. Мы подберем подходящий именно для вас формат обучения: очный или дистанционный, курсы повышения квалификации, профессиональная переподготовка или же прохождение программы «с нуля». Будем рады помочь получить вам востребованную профессию электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах.
Образцы выдаваемых документов
Образец удостоверения электросварщика и талона ПТМ
* Обращаем ваше внимание, что расходы на почтовые и курьерские услуги оплачиваются отдельно.
ПМ 05. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Министерство образования и науки Самарской области
ГБОУ СПО Тольяттинский машиностроительный колледж
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 05. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО
19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
по специальность 150415 Сварочное производство
Программа учебной и производственной практики разработана на основе: ФГОС по специальности 150415 Сварочное производство
Идиатуллин А. К. _______мастер производственного обучения ГБОУ СПО ТМК
на заседании МК______________________
Протокол № __ от «___» __________ 2014 г.
Председатель МК ______________________/Бажанов А.В./
Техническая экспертиза: __________ Луценко Т.Н., зам. директора по НМР ГБОУ СПО ТМК
Содержательная экспертиза: _____________ ., преподаватель ГБОУ СПО ТМК
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО
19905 ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ »
1.1. Область применения программы
ПК 5.1. Выполнять ручную дуговую сварку деталей, во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного
ПК 5.2. Выполнять автоматическую и полуавтоматическую сварку во всех пространственных положениях сварного шва
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) по укрупненной группе 150700 «Машиностроение» и профессиональной подготовке по профессиям рабочих:
19906 электросварщик ручной сварки
19905 электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Уровень образования основное общее, среднее (полное) общее. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью реализации требований работодателей обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
-выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей, аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
— выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
— чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
— организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;
— выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
— выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;
— проверять точность сборки;
— выполнять технологические приемы ручной дуговой сварки с использованием плазмотрона, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и
углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
— выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
— устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
— экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
— соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
— читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
— выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
— устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
— зачищать швы после сварки;
— проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
— выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
— применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
— выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций, и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей,
— обслуживать установки для автоматической сварки и автоматы при сварке конструкций
— правила подготовки изделий под сварку;
— назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных
операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;
— средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;
— виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;
— виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;
— типы разделки кромок под сварку;
— правила наложения прихваток;
— устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезателькых машин, плазмотронов и источников питания;
— свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;
— марки и типы электродов;
— правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
— особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
— основы электротехники в пределах выполняемой работы;
— правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;
— технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;
— материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;
— сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
— требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ;
— материалы, применяемые для наплавки;
— технологию наплавки твердыми сплавами;
— технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
— режимы наплавки и принципы их выбора;
— требования к сварному шву;
— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
— строение сварного шва, способы испытания и виды контроля;
— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
— устройство и назначение применяемых на производстве автоматов и
1.4. Количество часов на освоение программы учебной и производственной практик профессионального модуля:
всего – 144 часов, в том числе:
учебной практики – 36 час.
производственной практики-108 часов.
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности « Выполнение работ по профессии рабочего 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах », в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Наименование результата обучения
Выполнять ручную дуговую сварку деталей, во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного
Выполнять автоматическую и полуавтоматическую сварку во всех пространственных положениях сварного шва
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессио-нальных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля
Производственная (по профилю специальности), (час.)
Раздел 1 Освоение технологии ручной электродуговой сварки металлов и сплавов
Раздел 2. Освоение технологии сварки на автоматических и полуавтоматических машинах