22 машины и механизмы применяемые при возведении бескаркасных каменных зданий и сооружений
§ 42.1. Монтажные механизмы
Для монтажа сборных конструкций жилых и общественных зданий применяют грузоподъемные краны: стреловые самоходные гусеничные, пневмоколесные и автомобильные; передвижные, приставные и самоподъемные башенные, а также козловые и портальные.
Гусеничные краны (рис. 95, а) имеют ходовую гусеничную тележку 1 с установленной на ней поворотной платформой 2, на которой закреплены механизмы рабочего оборудования 3, силовая установка, исполнительные механизмы, кабина управления 4 и монтажная стрела 5, оборудованная полиспастами и грузовым крюком. Эти краны с дизель-электрическим приводом работают без выносных опор. При монтаже подземной части здания их оборудуют короткими стрелами, а при возведении наземных конструкций — удлиненными стрелами длиной до 40 м и гуськом или башенно-стреловым оборудованием (рис. 95, б). При монтаже гражданских зданий применяют краны грузоподъемностью 6,3. 25 и 30. 63 т.
Пневмоколесные краны (рис. 95, в) имеют двух-, трехосные и с большим числом осей специальные самоходные шасси, на которых установлена поворотная платформа со стреловым монтажным оборудованием. Они, как правило, работают без выносных опор, но при необходимости их устанавливают на выносные опоры — аутригеры. Эти краны перемещаются со скоростью до 20 км/ч, грузоподъемность их 12. 100т. Наиболее широко применяются в строительстве пневмоколесные краны грузоподъемностью 25 т со стреловым оборудованием высотой подъема грузового крюка до 30 м. Мобильность этих кранов позволяет использовать их практически повсеместно, где есть проезды.
Автомобильные краны (рис. 95, г) имеют грузоподъемность 3. 16 т при относительно малом вылете стрелы (2,5. 4 м). Их используют главным образом на погрузочно-разгрузочных работах, укрупнении конструкций и монтаже легких элементов, например при возведении производственных сельскохозяйственных зданий. Краны монтируются на шасси грузовых автомобилей, это обеспечивает им хорошую проходимость и скорость передвижения до 40 км/ч. Во время работы краны устанавливают на выносные опоры, что повышает их устойчивость. Высота подъема крюка кранов 6. 15 м.
Рис. 96. Рельсовые краны:
а — башенный, б — стреловой; 1 — рельсовый путь, 2 — рама, 3 — башня, 4 — кабина, 5 — стрела
Стреловые рельсовые краны (рис. 96, б) предназначены для возведения подземной части зданий и сооружений; могут работать с различным навесным оборудованием (трамбовки, грейферы, вибропогружатели), а также передвигаться с грузом на крюке. Грузоподъемность кранов 5. 15 т при вылете стрелы 37. 13 м.
Башенные передвижные краны (рис. 96, а) — это свободностоящие поворотные краны со стрелой, закрепленной в верхней части вертикальной башни; применяются при возведении надземной части здания. Краны передвигаются по рельсовому пути (можно использовать рельсовые пути стреловых кранов).
Башенный кран состоит из башни 3, стрелы 5, ходовых тележек, устанавливаемых на рельсовый путь 1; кабины 4, в которой размещены аппараты управления краном; механизмов подъема груза, поворота стрелы, передвижения крана, изменения вылета крюка или передвижения грузовой тележки; грузового и стрелового полиспастов; ограничителей грузоподъемности, высоты подъема крюка, передвижения крана и поворота стрелы. Краны имеют электрический привод с питанием от внешней сети. Машинист управляет всеми механизмами крана из кабины; возможно совмещение до трех рабочих движений.
Краны грузоподъемностью 3. 15 т применяются в гражданском многоэтажном строительстве. Основные преимущества их в том, что они имеют большую высоту подъема и точку крепления стрелы выше монтажного уровня. Машинисты имеют хороший обзор во время работы и кранами удобно подавать конструкции в любое место возводимого сооружения.
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Экскаваторы подразделяют на одноковшовые, периодического действия, и на экскаваторы непрерывного действия.
Основными частями строительных экскаваторов являются ходовая часть (колесная или гусеничная), поворотная платформа с силовой установкой и сменное рабочее оборудование.
Экскаваторы могут быть оснащены гидромолотами вместо ковша
Состоят траншейные экскаваторы из трех базовых частей: тягача, рабочего оборудования и оборудования для регулировки положения всех рабочих частей.
Подразделяются погрузчики на ковшовые, вилочные и многоковшовые (непрерывного действия).
Малогабаритные погрузчики предназначены для выполнения работ в особо стесненных условиях. Они имеют большой выбор сменного оборудования и успешно применяют зачистной ковш, обратную лопату, грузовую стрелу, вилы, гидромолот, бур, бульдозерный отвал, траншеекопатель. Погрузчик может совершить разворот на месте на 180° при ширине зоны до 4 метров, не более.
МАШИНЫ ДЛЯ РАБОТЫ С БЕТОНАМИ И РАСТВОРАМИ
К первому виду относится смесители различных модификаций. Наиболее современным и мобильным представителем этого вида машин является автобетоносмеситель. Он готовит бетонную смесь в пути следования к объекту, непосредственно на объекте и, будучи уже загруженным качественной смесью, активирует (перемешивает) ее в пути следования.
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАЙНЫХ РАБОТ
Рассказывая об экскаваторах в строительных процессах, мы касались возможности применения навесного оборудования для использования экскаваторов в свайных работах. Но для этого существует и специальные установки.
задействуются копровые и сваебойные установки. На них навешивается сменное оборудование: свайные молоты, вибромолоты, вибропогружатели. Копровые и сваебойные установки монтируются на базе самоходных машин (тех же экскаваторов).
Монтаж многоэтажных бескаркасных зданий
Распространение получили бескаркасные крупнопанельные, кирпичные, крупноблочные здания и здания из объемно-блочных элементов.
Монтаж крупнопанельных зданий.Различают крупнот!анелъные здания с поперечными или продольными несущими стенами, а также с продольными и поперечными, с опиранием перекрытий по контуру. Наружные стеновые панели соединяются друг с другом и с внутренними панелями сваркой. Для уменьшения теплопроводности, повышения воздухо- и водонепроницаемости стыки
имеют водозащитные гребни. Панели наружных стен обычно устанавливают свободным методом с выверкой по рейке-отвесу и временным закреплением подкосами (рис. 11.29). При установке панелей внутренних стен предпочтителен ограниченно-свободный монтаж от базовой панели с установкой фиксаторов в нижней части и штанг-шаблонов в средней или верхней части панели.
Для монтажа зданий массовой застройки высотой до 16 этажей обычно применяют башенные передвижные быстромонтируюши-еся краны грузоподъемностью 3. 8 т, устанавливаемые с одной стороны здания. При возведении ширококорпусных зданий возможна установка кранов с двух сторон. Для монтажа зданий повышенной этажности (до 24 этажей) обычно применяют башенные передвижные краны с кареткой и верхним противовесом, высотных — приставные передвижные или стационарные краны.
Монтаж фундаментов ведут свободным методом с бровки котлована стреловыми кранами или кранами-нулевиками. При монтаже панелей цокольного или технического этажа кроме свободного может быть применен ограниченно-свободный метод, который предусматривает последовательное создание жестких ячеек с использованием подкосов и штанг (рис. 11.30).
При монтаже учитывают следующие требования: элементы должны устанавливаться по принципу «на кран»; очередность установки
Рис. 11.29. Установка и выверка стеновых панелей с помощью: а — углового шаблона и линейки-отвеса; б — подкосов; в — штанг-шаблонов
, 134. 136
| 22 23 24 25 26 27 28 «ПППППП \\132 144 т S4. 64 Ш DDDDDDDDDDDD 51. 53 6S. 67 |
| DDDDDDDDDDDD ^68^22. 82. S4 |
| Я |
2 93 94 95 96 97 А 98 99 100101102103104105106 й^107108109110 Ш Ш113114115 А 116117118119
Лекция 5 Возведение каменных зданий
Возведение каменных зданий
Под каменными подразумеваются здания, в которых основным кон-структивным материалом являются природные и искусственные камни (кирпич, шлакоблоки, пилёный камень и др.). Наиболее распространённым типом зданий являются – кирпичные, поэтому дальнейшее рассмотрение темы произведём на примере кирпичных зданий.
Кирпич и керамические камни выпускают полнотелыми и пустотелыми пластического и полусухого прессования. В зависимости от размеров изделия подразделяют на: (таблица 5.1).
Наименование изделия
Камни керамические модульных размеров
Камни керамические укрупнённые
Камни керамические с горизонтальным
Кирпич и камни керамические применяются для возведения наружных и внутренних стен, облицовок, перегородок, колонн, лифтовых шахт, лестнич-ных клеток и др. Кирпичные конструкции могут быть несущими, восприни-мающими нагрузку от покрытий и перекрытий и передающие её на фунда-мент и самонесущими (несущими нагрузку только от собственной массы).
В зависимости от нагрузки и условий работы для обеспечения устой-чивости и повышения несущей способности отдельных элементов (столбов, стенок, простенков) их усиливают стальной арматурой. В кладке арматуру размещают в горизонтальных швах, при этом защитный слой раствора должен быть не менее 4мм.
Наружные стены выполняются различных конструктивных схем:
сплошная кладка на всю толщину стены (массивовая)
кладка с
Внутренние стены выполняются из сплошной кладки (толщиной 1 или 1,5 кирпича) и служат, главным образом, для опирания перекрытий. Перекрытия обычно устраиваются из сборных железобетонных плит (панелей). Для неста-ндартных пролётов делаются монолитные перекрытия по профилированному настилу. Помещения внутри зданий разделяются перегородками, чаще всего каркасного типа. Отделочные и специальные работы отличаются большим разнообразием и выполняются по «дизайн-проектам».
5.2Технологическая модель возведения каменных зданий.
Очерёдность выполнения работ
Устройство котлована (траншей)
Устройство подвалов и подземных сооружений.
Каменная кладка несущих и огра-
Монтаж сборных конструкций:
— элементы лестничных клеток,
Устройство чердаков, мансард,
Отделочные и специаль-
Прочие (устройство лесов, подача материалов, сварка и др.)
Выполняются в соответствием с ППР
При устройстве подземной части (нулевого цикла) каменных зданий выполняются следующие процессы:
— разработка котлована или траншей под фундаменты;
— монтаж сборных, устройство свайных или монолитных железобетонных фундаментов;
— устройство подвалов и дренажей ;
— устройство вводов инженерных сетей;
— гидроизоляционные работы по фундаментам и стенам подвала;
— устройство оснований и подготовок под полы по грунту;
— монтаж перекрытий над подвалом;
— обратная засыпка с уплотнением пазух фундаментов.
Стоимость работ нулевого цикла в среднем составляет до 20% стоимости строительства, а трудозатраты – до 30% общих трудозатрат.
Устройство фундаментов
Для каменных зданий устраиваются бутобетонные, сборные бетонные, монолитные железобетонные, свайные фундаменты.
Бутобетонные фундаменты ленточного типа выполняются из бутового камня на растворе марки 50 и выше или с заполнением бетоном. Работы вы-полняются вручную в траншее, пионерным способом, с разбивкой на делянки 5 – 10м. Этот тип фундаментов применяется в малоэтажном строительстве при наличии качественных местных материалов (сортированного камня) и достаточно прочного грунтового основания.
Сборные бетонные – основной тип фундаментов для каменных зданий. В зависимости от сложности (конфигурации в плане) фундаментов под них разрабатывается траншеи или котлован. Отрывка котлована выполняется ковшом вместимостью 0,25…1,0м3. Вид сменного оборудования зависит от габаритов котлована, категории грунта и гидрогеологических условий. Недо-бор грунта должен составлять 10см и подчищается вручную. В зданиях, име-ющих протяжённость до 4х секций экскавация грунта планируется в одну за-хватку, а для более протяжённых в две и более. В этом случае монтаж фун-даментов на первой захватке начинается после механизированной разработке грунта на первой захватке. Монтаж ведётся вместе с ручной доборкой грунта и устройством подсыпки (песчаной или щебёночной) под подушки фундаме-нтов. Обычно в период монтажа первого курса блоков выполняется дренаж.
Монолитные железобетонные фундаменты в современном кирпичном домостроении конструируются под большие нагрузки на основание. Выпол-няются они в виде плит, реже – ленточные, с подушками разной (по расчёту) ширины. Опалубка применяется разборно-переставная. Наиболее производи-тельный бетоноукладочный комплекс: автобетоносмеситель – автобетонона-сос. Разбивка на блоки бетонирования производится в ППР (из расчёта укла-дки 20 – 30м3 бетонной смеси в час и количества комплектов опалубки).
Свайные фундаменты проектируются в виде железобетонного ростверка по призматическим сваям 30х30, 35х35 или 40х40 расчётной длины. При тех-нологическом проектировании следует принимать многозахватную систему организации работ. Оптимальный вариант – 6 захваток (по числу процессов): погружение свай, срезка и подготовка голов, зачистка основания ростверка, опалубка и армирование, бетонирование, выдержка и уход за бетоном, распа-лубка. Погружение свай производится забивкой или вибропогружением.
Устройство подвалов и остальные работы.
Устройство подвалов (на этапе нулевого цикла) заключается в возведении стен, перегородок и фундаментов под оборудование. Стены из сборных элементов монтируются автокраном с бровки котлована звеном монтажников. При больших объёмах работ организуется комплексная бригада из нескольких звеньев (и кранов). Монолитные стены выполняются по правилам производства бетонных работ.
После выведения стен подвала до отметок перекрытия открывается фронт работ по выполнению гидроизоляции и устройству перегородок. Если по проекту необходима вертикальная внутренняя гидроизоляция (штукатур-ная или листовая), то она выполняется в первую очередь. Наружная оклееч-ная вертикальная гидроизоляция выполняется вручную по захваткам, с устройством кирпичной прижимной стенки. Для устройства обмазочной гидроизоляции рекомендуется использовать автогудронаторы. Горизонталь-ная гидроизоляция выполняется по верхнему обрезу фундаментов перед началом каменной кладки.
Перегородки могут иметь разнообразное конструктивное исполнение и устраиваются по технологической необходимости и возможности.
Устройство выпусков и вводов коммуникаций (водопровод, водоотведе-ние, тепло и горячая вода, электрокабели, связь) выполняют до перекрытия подвала и обратной засыпки. Коммуникации, укладываемые в грунт должны быть заключены в лотки и выполнены до устройства полов.
Засыпка пазух котлована изнутри и подсыпку под полы выполняют обычно после монтажа первого курса стеновых блоков (в уровне пола или немного выше) и планируют в графике параллельно монтажу стен. Засыпку производят лёгким бульдозером, конвейером или грейфером монтажного крана. Разравнивание и уплотнение грунта засыпки выполняют вручную. После подсыпки можно устраивать основания под полы, а если есть возмо-жность и необходимость то и чистовые полы.
Монтаж перекрытий планируют после окончания бетонных полов в под-вале.
Завершаются работы по устройству подземной части обратной засыпкой пазух фундаментов снаружи механизированным способом. Для защиты фун-даментов от атмосферных осадков выполняется отмостка.
5.4.Организация каменных работ.
При возведении кирпичных зданий, в зависимости от этажности и общих объёмов строительно-монтажных работ, используются последовательный, параллельный и поточный методы организации строительства. Для многоэтаж-ных зданий основной метод – поточный, в основу которого положены следую-щие принципы:
— выполнение всего комплекса работ по захватно-ярусной системе;
— разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями;
— последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов специ-ализированными звеньями постоянного состава в одинаковом темпе;
— переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока;
— обязательная увязка каменной кладки и монтажа сборных конструкций на каждой захватке.
Процесс возведения многоэтажного каменного здания осуществляется комплексной бригадой, состоящей из звеньев каменщиков, монтажников, плотников, такелажников, транспортных рабочих. Количественный и квали-фикационный состав бригады (и звеньев) определяется в ППР и зависит от фронта работ, принятых способов производства работ, сроков строительства, производительности рабочих и машин. Ведущие звенья – каменщиков или монтажников (каркасные здания с каменными стенами). Численность комплексной бригады 20…40чел.
При поточном выполнении каменной кладки основные пространственные параметрами имеют свою специфику.
Захватка – повторяющаяся часть здания в плане с приблизительно равными на данном и последующими учасками (секция, полусекция) объёмами работ, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен.
Делянка – часть захватки, составляющая её кратную часть, отводимую звену каменщиков для бесперебойной работы в течении расчётного числа смен.
Ярус – часть здания, условно ограниченная по высоте, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен (обычно один этаж). За ярус принимается и часть этажа, выделяемая звену каменщиков для работы в течении одной смены на одном уровне (без подмащивания).
Число делянок и их размеры устанавливаются расчётом в технологической карте на каменные работы.
L = Ntq / 100ahS, где: L – длина делянки, м.
N – численность звена, чел.
t – длительность смены q- процент выполнения норм
а – толщина стены, м.
h – высота яруса, м. S – норма времени на 1м3 кладки, чел.-час
Ориентировочные размеры делянок см. таблица 5.3
Вид кладки: простая, в два кирпича (510 мм.)
Монтаж бескаркасных крупнопанельных зданий
Технологическая последовательность производства работ
Конструкция крупнопанельных бескаркасных зданий основана на принципе совместной пространственной работы всех его элементов, совмещения в элементах стен несущих и ограждающих функций. Сравнительно небольшое количество типоразмеров конструктивных элементов, простота технологии монтажа таких зданий способствовали тому, что с начала 1970-х гг. панельное домостроение обеспечивало основные объемы жилищного строительства в СССР.
Основным конструктивным решением стеновых панелей, используемых в качестве наружного ограждения, сейчас являются многослойные конструкции заводского изготовления. Состоят они из двух бетонных слоев, между которыми на гибких связях закреплен слой теплоизоляции – плитный пенополистирол.
При возведении зданий сборные железобетонные конструкции подаются к месту монтажа либо непосредственно с транспортных средств (монтаж «с колес»), либо с приобъектного склада, расположенного в зоне действия монтажного крана.
Сборные фундаменты, стены подвала и другие элементы подземной части здания монтируются, как правило, основным башенным краном.
Монтаж сборных фундаментов начинают с установки на песчаную подготовку маячных блоков, которые располагаются на всех углах здания и на границах захваток. После выверки положения этих блоков в пределах каждой захватки или рабочего участка укладывают промежуточные блоки. Далее в том же порядке монтируют стеновые блоки подвала, затем цокольные. После завершения монтажа фундаментов укладывают плиты перекрытия над подвалом.
При монтаже надземной части размеры захватки рекомендуется принимать равными двум секциям, что обеспечивает непрерывность и равномерность процессов и, следовательно, поточность производства.
В зависимости от количества единиц технологической оснастки (струбцины, подкосы и др.), имеющейся на объекте, монтаж ведется «поквартирно» или «покомнатно».
Монтаж на захватке ведется в следующей технологической последовательности:
До начала монтажа конструкций каждого этажа должны быть:
Монтаж надземной и подземной части крупнопанельных зданий выполняется, как правило, передвижными башенными кранами грузоподъемностью не менее 8 т с вылетом стрелы 35 м и высотой подъема крюка до 58 м, которые располагают со стороны главного фасада, чтобы не перекрывать доступ рабочих к имеющимся входам в здание.
Установку объемных элементов в проектное положение осуществляет звено монтажников в составе:
Санитарно-технические кабины стропуют четырехветвевым стропом или траверсой. Устанавливают их на слой прокаленного песка, уложенный на основание, выполненное из двух слоев рулонных водоизоляционных материалов.
Элементы блоков лифтовых шахт стропуют четырехветвевым стропом. Монтируют их на постель из пластичного цементного раствора. В растворную постель по одной из сторон утапливают две марки, верх которых соответствует монтажному горизонту, с противоположной стороны – два клина, верх которых должен быть выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента проверяют правильность его посадки на место по рискам, наружные грани ранее установленного и монтируемого элементов должны совпасть. Рихтуют клинья и доводят объемный элемент до вертикали.
Постоянное крепление объемных элементов выполняют с некоторым отставанием от монтажа, дав возможность раствору швов набрать необходимую прочность. Сначала сваривают закладные детали стыкуемых блоков, затем вынимают клинья и заштопывают отверстия раствором. Отклонение положения установленных объемных элементов от проектного в нижнем сечении не должно превышать 8 мм, а отклонение от вертикали верха элемента – 10 мм. Относительно уровня пола лифтовой площадки отклонение порога дверного проема объемного элемента допускается в пределах 10 мм.
Расстроповку монтируемого элемента разрешается производить только после окончательной выверки проектного положения и надежного закрепления монтажными приспособлениями или путем приварки постоянных связей в соответствии с проектом.
Снятие монтажной оснастки с установленного элемента допускается после установки проектных связей, соединяющих освобождаемый элемент с примыкающими к нему конструкциями, с полным выполнением сварных швов, предусмотренных проектом.
Монтаж панелей наружных стен выполняется в следующей технологической последовательности.
На предварительно выровненную поверхность перекрытия над подвалом переносят теодолитом основные и вспомогательные оси здания, фиксируют их рисками, размечают места установки маячных или базовых панелей. На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Для каждой панели горизонт отмечают двумя маяками на расстоянии 15–20 см от ее боковых граней, для наружных панелей марки устанавливают у наружных поверхностей здания.
Толщина маяков определяется по результатам нивелирования, верх всех марок должен быть на уровне расчетной отметки (монтажного горизонта). Маяки обеспечивают точность установки панелей по высоте и их опирание в момент посадки панелей на свежий раствор, укладываемый по ходу монтажа между маяками.
Монтажу наружных стеновых панелей предшествуют следующие подготовительные процессы:
Установку панелей стен в проектное положение выполняет звено монтажников в составе:
Перед подачей стеновой панели к месту установки должно быть проверено наличие закладных деталей, монтажных и подъемных петель, осуществлены строповка и пробный подъем элемента на высоту до 0,5 м.
Монтаж панелей наружных стен начинают с установки маячных панелей на одном из торцов здания. Технологический процесс установки панелей стен в проектное положение выполняется в следующей последовательности.
На высоте около 30 см от перекрытия панель начинают направлять на плоскость установки. Панель при опускании на растворную панель ориентируют по рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений панели от ее проектного положения (правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане, отсутствие наклона панели) монтажники приступают к установке низа панели. Выполняя этот процесс, они перемещают панель при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь. При натянутых стропах выверяют положение стеновой панели. Временное крепление установленной стеновой панели производят при помощи:
Подкосы закрепляют одним концом в технологическое отверстие панели перекрытия, другим – за монтируемую панель наружной стены (рис. 1).
Рис. 1. Временное крепление наружных и внутренних стеновых панелей: а – бесструбцинным подкосом с винтовым зажимом; б, в – укороченным подкосом; 1 – панель наружной стены; 2 – монтажная петля панели; 3 – верхняя захватная головка; 4 – гайка с барашком; 5 – труба подкоса; 6 – натяжная муфта; 7 – клиновой захват; 8 – плита перекрытия; 9 – верхний захват с натяжным устройством; 10 – нижний захватывающий крюк с натяжной муфтой; 11 – внутренняя стеновая панель; 12 – универсальный захват
В плоскость стены панель выводят вращением натяжных гаек, установленных на подкосе. Ориентируясь на показания рейки-отвеса, постепенно подводят панель к вертикали, отклоняя ее наружу:
изнутри зазор в горизонтальном шве можно зачеканить раствором, уплотняя шов подштопкой. Зазор в горизонтальном шве с внешней стороны чрезвычайно сложно качественно заделать без установки средств подмащивания.
После установки стеновой панели в проектное положение при помощи дистанционного устройства выполняют расстроповку смонтированной конструкции и зачеканивают горизонтальный шов панели. Затем в пазы вертикальных стыков панелей наружных стен заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду.
Монтаж внутренних стеновых панелей и перегородок выполняют после установки панелей наружных стен в пределах, определенных технологической последовательностью. Перед установкой панелей внутренних стен постоянные связи, соединяющие панели наружных стен между собой, должны быть приварены в соответствии с проектом; наклеена лента «Герволент» и установлены утепляющие вкладыши в вертикальных стыках наружных стен.
Технология производства работ при монтаже внутренних стеновых панелей следующая.
До начала работ на месте установки внутренней стеновой панели проверяют наличие рисок геодезической разбивки, очищают зону монтажа от строительного мусора, подносят и размещают необходимую оснастку и инструмент. Далее выполняют растворную постель, укладывая равномерным слоем на 3–5 мм выше маяков цементных раствор подвижностью около 5 см (рис. 2). Монтажники на высоте 20–30 см над поверхностью междуэтажного перекрытия принимают панель и, разворачивая ее в нужном направлении, плавно опускают на подготовленную растворную постель. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то для их строповки применяют инвентарные петли, которые также можно использовать для временного закрепления монтажных приспособлений.
При натянутом положении стропов производят установку низа стеновой панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. В случае необходимости отклонения стеновой панели от проектного положения используют монтажный ломик. Затем устанавливают монтажную связь для временного закрепления стеновой панели. С монтажного столика закрепляют струбцину на панели внутренней стены, а захват той
же связи – соответственно за подъемную петлю примыкающей панели наружной стены. При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели по рейке-отвесу: проверяют вертикальность панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. Аналогичным образом выполняют монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей или монтажной связи и подкоса со струбциной. В этом случае струбцина закрепляется на верхней грани стеновой панели, подкос внизу – за монтажную петлю плиты перекрытия.
Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий (рис. 2).
Рис. 2. Схема установки внутренних стеновых панелей с применением фиксатора-ловителя: 1 – стеновая панель; 2 – фиксатор-ловитель; 3 – маяк; 4 – осевая проволока; 5 – раствор
Фиксаторы-ловители высотой 100 мм изготавливают из арматурной стали или полосового железа. Просвет между фиксаторами должен соответствовать толщине панели с превышением на 3 мм.
Временное крепление панелей внутренних стен, кроме подкосов, осуществляют подставками, которые устанавливают со свободного торца панели (рис. 3).
Рис. 3. Подставка для временного крепления панелей внутренних стен: 1 – скоба; 2 – шайба; 3 – гайка; 4 – винт; 5 – рукоять; 6 – уголок для фиксации струбцины
Для внутренних стен-перегородок применим следующий способ временного крепления.
Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой.
Закрепление перегородки возможно также при помощи двух стоек, закрепляемых в дверном проеме. Чаще железобетонные и гипсолитовые перегородки при монтаже закрепляют с помощью стоек и постоянных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям наружных, внутренних стен и перегородок.
Монтаж плит перекрытий (покрытий) выполняют после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и подачи на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки плиты подают в горизонтальном положении. Если плиты перекрытий (покрытия) на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют универсальное грузозахватное устройство с гидрокантователем или стационарные рамные кантователи.
Монтаж плит перекрытия ведут от помещений, примыкающих к лестничной клетке. Монтаж ведется способом «на себя». Сначала устанавливают плиты удаленного от крана ряда, затем ближнего. Монтаж ведут последовательно в две стороны от лестничной клетки. Укладка плит перекрытия (покрытия) осуществляется звеном монтажников в составе:
Первая плита при укладке монтируется с монтажных столиков, последующие – с уже смонтированных плит перекрытий.
В месте укладки (опирания) плиты перекрытия опорную поверхность стен и перегородок очищают от грязи, снега, наледи, укладывают цементный раствор по всему контуру опорных поверхностей, расстилая его ровным слоем. Находясь на средствах подмащивания или ранее уложенной соседней плите, монтажники принимают подаваемую краном плиту, ориентируя ее над местом укладки. Плиту плавно укладывают на постель из цементного раствора.
При натянутых стропах плиту рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и ее положение по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади плиты перед укладкой каждой плиты перекрытия рекомендуется подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую плиту перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры.
Плиты перекрытий (покрытий), имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия, стропят за инвентарные петли-захваты, предварительно установленные в эти отверстия. Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.
После окончательной выверки уложенной плиты осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.
Технологическая последовательность монтажа крупнопанельных бескаркасных зданий принимается в зависимости от конструктивных особенностей здания, условий обеспечения устойчивости смонтированных элементов и частей зданий, удобств и безопасности монтажа. Для обеспечения устойчивости вновь установленных элементов используют пространственную жесткость ранее смонтированных лестничных клеток, санитарно-технических кабин и угловые сопряжения панелей. Если жесткость ранее смонтированных конструкций не может быть использована, то очередной сборный элемент при его установке временно закрепляют посредством специальных инвентарных приспособлений – кондукторов, подкосов, растяжек и др.
В практике массового строительства применяются следующие схемы последовательности монтажа крупнопанельных зданий.
Монтаж каждого этажа здания начинают с установки и выверки в пределах захватки маячных панелей, применяемых в качестве опорных. При дальнейшем использовании этих маячных панелей монтаж продолжают по принципу замкнутых прямоугольников, образующих устойчивые контуры: последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, а также лестничные площадки и марши. После монтажа и закрепления этих элементов в пределах захватки устанавливают панели перегородок, затем плиты перекрытия и балконные плиты.
По другой схеме вначале монтируют маячные панели только на углу, отдаленном от крана. По этим маячным панелям устанавливают следующие панели стен в таком порядке, чтобы образовалась ячейка с замкнутым контуром. Затем внутри ячейки монтируют перегородки и далее плиты перекрытия. Данная схема позволяет выполнять монтаж с большей концентрацией работ на отдельных участках здания.
В последнее время получил распространение метод, по которому монтаж этажа начинают с установки маячных панелей наружных стен, наиболее отдаленных от башенного крана. В дальнейшем монтаж ведут по направлению «на кран», что обеспечивает крановщику лучшее наблюдение за установкой сборных элементов. После монтажа наружных стеновых панелей на противоположной от крана оси здания устанавливают панели внутренних стен, элементы лестниц и, наконец, панели наружной стены, ближайшей к крану, а также перегородки. Далее этаж закрывают плитами перекрытий.
В зависимости от конструктивных решений зданий применяют также последовательность, при которой на захватке вначале устанавливают наружные стеновые панели, потом внутренние – либо вначале внутренние, а затем наружные стеновые панели.
Установка вначале наружных панелей имеет ряд преимуществ:
При любой схеме монтажа до укладки междуэтажных перекрытий, в том числе над подвалом, в пределах каждого этажа должны быть полностью установлены панели стен и перегородок, закончены работы по устройству подготовки под чистые полы. Кроме того, должна быть произведена подача материалов, необходимых для выполнения внутренних работ на данном этаже.
Один из современных, прогрессивных методов монтажа крупнопанельных зданий повышенной этажности – применение групповой монтажной оснастки «Индикатор 12-16».
Монтажная оснастка представляет собой комплект кондукторов, соединенных жесткими тягами. Кондуктор с захватами полуавтоматического действия (рис. 4, а) включает:
Рис. 4. Схема монтажа панельного здания с применением групповой монтажной оснастки «Индикатор 12-16»: а – кондуктор с захватами полуавтоматического действия; б – схема установки комплекта монтажной оснастки; 1 – несущие подмости; 2 – подвижная рама; 3 – полуавтоматические вилочные захваты; 4 – рабочий настил; 5 – кондуктор; 6 – соединительные тяги; 7 – продольный базовый створ; 8 – поперечный базовый створ; 9 – репер; I–VIII – порядковые номера установки кондукторов
Кондукторы устанавливают краном непосредственно на перекрытие в пределах захватки с точностью ±100 мм и приводят их в рабочее положение перемещением подвижной рамы относительно подмостей с помощью соответствующих механизмов. Затем все кондукторы соединяют между собой жесткой системой связей.
Монтаж здания начинают с несущих панелей внутренних стен. С помощью крана стеновая панель подводится под полуавтоматические вилочные захваты с зазором между ними 10–15 мм. Затем с помощью фиксаторных винтов закрепляют верх стеновой панели. Панель опускают на перекрытие и устанавливают в проектное положение с контролем вертикальности рейкой-отвесом. Дополнительной выверки и рихтовки элемента не требуется. На установку панели затрачивают 30–40 мин. После проектного закрепления панели освобождение от вилочных захваток производят поднятием их и установкой в предмонтажное положение с помощью пружинного фиксатора. Торцовые панели наружных стен устанавливают без применения индикатора.
Использование монтажной оснастки обеспечивает:
Схема установки комплекта монтажной оснастки из восьми кондукторов приведена на рис. 4, б.