Атм аграрные технологии и машины
О компании
Компания Аграрные Технологии и Машины (АТМ) производит и поставляет оборудование для приготовления рассыпных и гранулированных комбикормов.
Мы предлагаем технологическое оборудование и весь перечень дополнительных услуг по организации и внедрению технологий приготовления комбикормов для всех видов сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы. Опыт наших сотрудников позволяет учесть множество нюансов при проектировании кормоцеха. Использовать лучшие решения с оптимальными затратами на их воплощение поможет индивидуальных подход, изучение потребностей хозяйства, а так же отсутствие навязываемых стандартов. Мы работаем на результат!
Мы производим и поставляем:
И другое оборудование по индивидуальному заказу.
Наши цели:
— Успешная работа наших партнеров на надежном оборудовании, учитывающем особенности их инфраструктуры и персонала;
— Обеспечение удобства работы при сохранении индивидуальности производства каждого отдельного заказчика.
Наши задачи:
— Обеспечить наших партнеров качественной информацией при подборе необходимого оборудования;
— Разработать технологический процесс под задачу клиента с соблюдением его инфраструктуры и возможностей;
— Обеспечить ввод оборудования в эксплуатацию с заданными характеристиками;
— Получить положительный отзыв взаимной работы от наших партнеров.
— Профессиональный индивидуальный подход к каждому клиенту
— Качество изготавливаемой продукции
— Приемлемые сроки поставки
— Гибкие условия работы
— Возможность изменения конструкции типового изделия
— Изготовление по индивидуальным чертежам заказчика
— Возможность автоматизации работы нашего оборудования
— Пуско-наладка, шеф-монтаж и монтаж оборудования
Услуги
Наша компания осуществляет доставку оборудования и комплектующих транспортными компаниями по всей России и странам СНГ.
Мы осуществляем как адресную доставку грузов по указанному адресу клиентом, так и до областного (краевого) центра или другого крупного города региона, где есть терминал транспортной компании.
Мелкие и негабаритные товары мы отгружаем транспортными компаниями, которые перевозят сборные грузы: ПЭК, Деловые Линии, Желдорэкспедиция, КИТ, Энергия, и другими.
Габаритные грузы отгружаются наемным автотранспортом до указанного адреса организации-получателя. Мы оказываем полное содействие в поиске грузоперевозчика, загрузке машин.
Также, возможна отгрузка самовывозом при наличии у клиента возможности прислать свою машину за грузом.
В случае заказа данной услуги на объект выезжают наши специалисты. Они выполняют сборку, расстановку оборудования, прокладку электрического кабеля, подвод воды, обкатку, и пробный пуск оборудования, также выпускается первая партия продукта, персонал Заказчика проходит обучение.
При готовности Заказчика предоставить своих специалистов и рабочих в распоряжение нашего сотрудника, производится шеф-монтаж. Наш сотрудник руководит процессом сборки, расстановки оборудования, подвода электричества и воды, обкатки и пуска оборудования. При этом все это выполняет персонал Заказчика под контролем и руководством специалиста нашей фирмы.
Персонал Заказчика в полном объеме своими силами производит монтаж оборудования. Наш специалист осуществляет окончательный контроль правильности монтажа. В его присутствии происходит первый пуск, обкатка оборудования.
Автоматизация производственных линий
Наша компания кроме обычных релейных систем управления (шкафов) готова выполнить автоматизацию комбикормовых линий, линий гранулирования и других объектов. В данном случае работой оборудование оператор управляет через компьютерную программу. Данная программа обеспечивает пуск, работу и остановку оборудования, мониторинг исправности или неисправности узлов линии, сбор сведений о количестве выпущенной продукции и имеет множество других функций.
Возможно изготовление пультов управления на мемо-схемах
Возможна установка функции GSM оповещения в обычные релейные пульты.
Мы готовы профессионально подобрать и скомплектовать любую линию гранулирования, кормоцех из оборудования других заводов-изготовителей, в том числе импортных.
Экструдеры
Экструдер предназначен для получения высококачественных кормов для животных, птицы и рыбы. Экструдирование считается одним из самых эффективных способов переработки зерна (пшеница, ячмень, рожь, кукуруза, бобовые, соя, солома и т д) в корма за счет высокой температуры и давления процесса переработки. Это позволяет получать легкоусваиваемые корма, в которых клетчатка и крахмал преобразованы в простые усвояемые дисахара и моносахара.
Существуют экструдеры для сои, для зерна, биотходов и универсальные.
Он состоит из загрузного (приемного) бункера, шнековой прессующей части, отсекателя и привода. На некоторых агрегатах устанавливается питатель для регулировки подачи зерна на экструдирование и смеситель для увлажнения, если в этом есть необходимость.
Цельное или дробленное зерно или смесь зерна загружается в бункер. Из него зерно подается в шнековую часть пресс-экструдера сразу или через питатель-дозатор. В шнековой части, при ее вращении, зерно продавливается внутрь по каналу, который постепенно сужается. В конце данного канала в части самого меньшего поперечного сечения под давлением зерно разрывается. Получается экструдат, который обрезается отсекателем.
Данные аппараты могут применяться без какого-либо дополнительного оборудования, либо в технологических линиях приготовления кормов.
Оптимально для личных подсобных, фермерских хозяйств
Использование без дополнительного оборудования
Возможность получения кормов для всех животных, птицы, рыбы и т д.
Не требует предварительного дробления зерна
Термическая обработка и обеззараживание
Возможность переработки некондиционного зерна (плесневелого, зараженного вредителями и т д)
Дробилки вакуумные роторные ДВР
Роторная дробилка (вакуумная) предназначена для измельчения сельскохозяйственной продукции для дальнейшего приготовления комбикормов в составе мини комбикормовых заводов или получения дерти (дробленки или посыпки). С помощью пневматических роторных дробилок можно также измельчать различные отходы. Данная зернодробилка (крупорушка, мельница для зерна) может измельчать пшеницу, ячмень, овес, рожь, кукурузу, жмых и шрот, семена зернобобовых и масличных культур. Она способна измельчать отходы риса и подсолнечника – лузгу. Их также применяют при измельчении отходов лесопилок – опила, щепы, коры и мелких древесных обрезков для их подготовки для дальнейшей грануляции. Возможно применение и для дробления других видов сырья. Влажность материала 15% (по согласованию до 18%).
Она состоит из двухкамерного корпуса. В первой камере установлен ротор с шарнирно подвешенными молотками и сито. Во второй камере установлен вентилятор всасывающе нагнетающий и выбросная дорожка. Сзади корпуса установлен электродвигатель. Спереди корпус закрыт крышкой. В крышку встроен сепаратор и к ней подключается шланг. Она имеет 2 шланга – заборный с эжектором и выбросной.
Существуют модификации с деками вместо сита.
Компонент забирается эжектором из кучи, и заборным шлангом подается в сепаратор. В нем происходит отделение металлических примесей и камней. Очищенное зерно попадает в первую камеру. В ней зерно или другое сырье дробиться до тех пор, пока частицы не пройдут через отверстия в сите. Далее частицы дробленного зерна проходят в подрешетное пространство и попадают во вторую камеру. Из нее вентилятором дробленный материал выбрасывается в нагнетательный шланг.
Все вакуумные дробилки имеют стандартный заборный шланг длиной 10 м (допускается по согласованию удлинение), выбросной шланг 4 м. Диаметры шлангов 75мм, 100 мм, 110мм, 125 мм в зависимости от модели пневмодробилки. Шланги ПВХ армированные.
Сита, идущие в комплекте имеют размер отверстий от 3 до 6 или 8 мм. Молотки имеют толщину 5мм. В ней может быть от 12 до 28 молотков в зависимости от модели.
Ситовые пневмодробилки могут использоваться как самостоятельно, так и в линиях оборудования.
Зернодробилки рекомендуется применять в технологической связке с циклоном, бункером или смесителем.
Помол регулируется сменными ситами. Помол, а также производительность регулируются эжектором и планкой на передней части корпуса.
Пневматическая загрузка и выгрузка сырья
Не требуется другое транспортирующее оборудование
Комбикормовые мини заводы АТМ
Комбикормовый завод мини предназначен для производства полнорационных рассыпных комбикормов. Данное оборудование можно использовать для получения комбикорма для всех видов животных и птицы на базе любого сельскохозяйственного предприятия, фермерского и также личного подсобного хозяйства. Данные мини комбикормовые заводы (их часто называют «Доза» или «Дозой», а также «Прок» и «Клад») готовят комбикорм из всех необходимых компонентов, добавок и премиксов согласно рецепту комбикорма.
Устройство мини завода АТМ:
Он состоит из вакуумной дробилки ДВР со шлангами, вертикального смесителя СВ, весового терминала. Опционально может поставляться шнековый транспортер для выгрузки комбикорма на бункер или автотранспорт и шкаф управления.
Зерно затягивается дробилкой из бурта. Для этого в бурт зерна вставляют эжектор, который расположен на шланге зернодробилки. Она затягивает по шлангу зерно. Оно поступает в магнитный сепаратор. В нем отделяются металлические примеси и камни. Далее зерно попадает в основную камеру дробилки. Там происходит дробление молотками, шарнирно установленными на роторе. При достижении нужной фракции, дробленое зерно проходит через отверстия решета во вторую камеру. В ней установлен вентилятор. Зерно выбрасывается в нагнетательный шланг и по нему поступает внутрь вертикального кормосмесителя. Он установлен на весах. Масса зерна отображается на данном весовом устройстве. Весы имеют звуковую (и световую) индикацию и оповещают о наборе нужной массы. При наборе нужной дозы переходят к дроблению следующего компонента комбикорма и так далее все компоненты, включая кусковые жмых и шрот. В специальный карман смесителя сыпучих кормов загружаются добавки и премиксы. Их не нужно дробить. Сверху на кормосмесителе установлены тканевые фильтры. Они выпускают воздух от дробилки, удерживая пыль. Карман для добавок имеет принудительную их подачу внутрь горизонтальным шнеком. Внутри смесителя в трубе по центру установлен вертикальный шнек, в нижней части которого имеется ворошилка. Сбоку кормосмесителя имеется выгрузной патрубок. После загрузки всех компонентов зернодробилку выключают. Смешивание длится около 15 минут и далее, открыв заслонку на выгрузной горловине рукояткой, готовый корм выгружается около 10 мин. Его сразу можно сыпать в мешки, биг-бэги и другие емкости. Если с заводом был куплен шнековый погрузчик, то корм можно направить на кормовоз или другой автотранспорт, на бункер-накопитель для его накопления или (и) фасовки на весовом дозаторе.
В комплекте идут разные решета. С их помощью можно получать нужную фракцию помола.
Механические весы имеют звуковой оповещатель. Электронные – звуковой и световой, и также память на рецепты и компоненты каждого рецепта.
Комбикормовые заводы АТМ могут применяться как самостоятельно, так и в линиях гранулирования и экструдирования кормов.
Пневматическая загрузка сырья
Контроль качества полученных кормов
Возможность приготовления любых комбикормов для любых видов с/х животных и птицы
Возможность готовить разные рецепты в течение смены
Для работы достаточно 1 человека
Можно при необходимости перевести в другое помещение
Простота монтажа и эксплуатации
Независимость от покупного комбикорма
Комплект поставки оборудования для производства комбикорма АТМ:
Дробилка (Дробилка, Эжектор, Заборный шланг 10 м, Выбросной шланг 4 м, Молотки (запасной комплект), Сита 4 шт. разного диаметра)