Бцс 100 зерноочистительная машина
Сепаратор ВЦС-100
Предназначен для очистки зерна сельскохозяйственных культур от крупных, мелких и легких примесей на механизированных токах, элеваторах, ЗАВах и других объектах переработки зерна.
Сепаратор позволяет выполнять предварительную очистку, первичную и вторичную очистку (сортировку, калибровку).
Выпускается в пяти модификациях с производительностью 25, 50 и 100 тонн в час, с аспирацией и без.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Показатели
Тип комплектации
Б1-ВЦС-100
Производительность, т/час:
товарное зерно
семенное зерно
Потребление воздуха,
куб.м./час
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Принцип очистки
Исходный зерновой материал поступает в верхнюю часть. Воздушный поток проходит сквозь разбрасываемое зерно и удаляет легкие примеси и пыль в отстойник сепаратора.
В средней части блока размещаются три яруса решёт цилиндрической формы. Поступающее зерно под воздействием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности решёт и перемещается вниз под собственным весом. Вследствие возвратно-поступательного движения решёт происходит отделение мелких примесей в первом ярусе, затем дробленого зерна во втором ярусе.
В третьем ярусе через ячейки решёт проходит очищенное зерно. Не прошедшие сквозь решета крупные примеси попадают в нижнюю часть блока и удаляются скребками. Разделенный на фракции зерновой ворох по зернопроводам распределяется в бункеры накопители.
Преимущества виброцентробежных сепараторов и принципы очистки зерновых
Виброцентробежные сепараторы «Белогорье» Б1-ВЦС качественно очищают зерно злаковых, гречихи, зернобобовых культур, подсолнечника, сорго от различных сорных примесей.
Они используются для послеуборочной обработки и калибровки зерна, подготовки семян как самостоятельно, так и в составе зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС, в блоках подготовки зерна к помолу на мельницах, в крупоцехах, кормоцехах, маслоэкстракционных цехах, на элеваторах, спиртовых и крахмальных заводах.
Благодаря сепаратору материал очищается от сорных примесей при минимальном выносе с отходами зерна основной культуры и зерновой примеси.
Большинство традиционных машин очистки зерна создаются по одинаковому принципу: за счет возвратно-поступательных движений зерно встряхивается, просыпается через сита с ячейками различного размера и распределяется по фракциям.
Сепараторы ВЦС работают на качественно иной основе. В зерноочистительном блоке сепаратора происходит разделение зернового вороха на фракции:
Через входной патрубок и дозатор исходный зерновой материал поступает в верхнюю часть блока – веялку, где созданный вентилятором воздушный поток проходит сквозь разбрасываемое зерно и удаляет легкие примеси и пыль в отстойник сепаратора. В отстойнике происходит отделение легких примесей. Дополнительная очистка воздуха от пыли производится вне сепаратора циклонными аппаратами.
В средней части блока размещаются три яруса решет цилиндрической формы, которые с помощью электрических приводов получают вращательное и вертикальное возвратно-поступательное движения. Поступающее зерно по лопаткам разбрасывателя и зерноприемника под воздействием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности решет и перемещается вниз под собственным весом. Вследствие возвратно-поступательного движения решет происходит отделение мелких примесей в первом ярусе, затем дробленого зерна во втором ярусе. В третьем ярусе через ячейки решет проходит очищенное зерно. Сепаратор комплектуется отдельными наборами решет для каждого вида культур. С помощью лопаток, расположенных на каждом ярусе, получаемые фракции транспортируются в выходные зернопроводы. С целью автоматической очистки решет от примесей и зерна на каждом ярусе установлены очистители в виде набора щеток и резиновых дисков. Непрошедшие сквозь решета крупные примеси попадают в нижнюю часть блока и удаляются скребками. Разделенный на фракции зерновой ворох по зернопроводам распределяется в бункеры накопители.
В сепараторе ВЦС под действием центробежной силы зерно прижимается к поверхности решета в 4 раза сильнее, чем в плоско-решетных машинах. За счет этого при равных площадях сит производительность у виброцентробежного сепаратора значительно выше.
Сепараторы завода проходят многоступенчатую систему контроля качества. Сначала проверяется надежность деталей и комплектующих, затем собранный сепаратор проходит приемо-сдаточные испытания продолжительностью не менее 3 часов. Только после этого оборудование поступает к потребителю.
Сепараторы выгодно отличаются от других представленных на рынке машин по следующим параметрам: высокий коэффициент очистки, простота настройки и эксплуатации, малая производственная площадь, надежность, экономичность. По желанию сепараторы комплектуются системами аспирации.
Зерноочистительная машина БЦС
Доставка вашего заказа до транспортной компании осуществляется бесплатно за счет нашей производственной компании
Сепаратор позволяет выполнять предварительную очистку, первичную и вторичную очистку (сортировку, калибровку).
Выпускается в пяти модификациях с производительностью 25, 50 и 100 тонн в час, с аспирацией и без.
БЦС-50
(с аспирацией)
БЦС-25
(с аспирацией)
Производительность, т/час:
товарное зерно
семенное зерно
Потребление воздуха,
куб.м./час
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Решета для очистки зерновых на сепараторах ВЦС
Таблица подбора решет для очистки зерновых
Форма и размеры отверстия, мм
| 2,0х16; 2,2х16; 2,4х20; 2,6х20; 2,8х20
| 1,1х12; 1,2х12; 1,3х12; 1,4х12
| 1,1х12; 1,2х12; 1,3х12; 1,4х12
Решета 1,1х12, 1,2х16 и т.д. – это щелевидные ячейки. Решета 2,0, 2,5 и т.д. – это круглые ячейки.
Исходный зерновой материал поступает в верхнюю часть. Воздушный поток проходит сквозь разбрасываемое зерно и удаляет легкие примеси и пыль в отстойник сепаратора.
В средней части блока размещаются три яруса решёт цилиндрической формы. Поступающее зерно под воздействием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности решёт и перемещается вниз под собственным весом. Вследствие возвратно-поступательного движения решёт происходит отделение мелких примесей в первом ярусе, затем дробленого зерна во втором ярусе.
В третьем ярусе через ячейки решёт проходит очищенное зерно. Не прошедшие сквозь решета крупные примеси попадают в нижнюю часть блока и удаляются скребками. Разделенный на фракции зерновой ворох по зернопроводам распределяется в бункеры накопители.
Преимущества виброцентробежных сепараторов и принципы очистки зерновых
Виброцентробежные сепараторы БЦС качественно очищают зерно злаковых, гречихи, зернобобовых культур, подсолнечника, сорго от различных сорных примесей.
Они используются для послеуборочной обработки и калибровки зерна, подготовки семян как самостоятельно, так и в составе зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС, в блоках подготовки зерна к помолу на мельницах, в крупоцехах, кормоцехах, маслоэкстракционных цехах, на элеваторах, спиртовых и крахмальных заводах.
Благодаря сепаратору материал очищается от сорных примесей при минимальном выносе с отходами зерна основной культуры и зерновой примеси.
Большинство традиционных машин очистки зерна создаются по одинаковому принципу: за счет возвратно-поступательных движений зерно встряхивается, просыпается через сита с ячейками различного размера и распределяется по фракциям.
Сепараторы БЦС работают на качественно иной основе. В зерноочистительном блоке сепаратора происходит разделение зернового вороха на фракции:
Через входной патрубок и дозатор исходный зерновой материал поступает в верхнюю часть блока – веялку, где созданный вентилятором воздушный поток проходит сквозь разбрасываемое зерно и удаляет легкие примеси и пыль в отстойник сепаратора. В отстойнике происходит отделение легких примесей. Дополнительная очистка воздуха от пыли производится вне сепаратора циклонными аппаратами.
В средней части блока размещаются три яруса решет цилиндрической формы, которые с помощью электрических приводов получают вращательное и вертикальное возвратно-поступательное движения. Поступающее зерно по лопаткам разбрасывателя и зерноприёмника под воздействием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности решет и перемещается вниз под собственным весом. Вследствие возвратно-поступательного движения решет происходит отделение мелких примесей в первом ярусе, затем дробленого зерна во втором ярусе. В третьем ярусе через ячейки решет проходит очищенное зерно. Сепаратор комплектуется отдельными наборами решет для каждого вида культур. С помощью лопаток, расположенных на каждом ярусе, получаемые фракции транспортируются в выходные зернопроводы. С целью автоматической очистки решет от примесей и зерна на каждом ярусе установлены очистители в виде набора щеток и резиновых дисков. Не прошедшие сквозь решета крупные примеси попадают в нижнюю часть блока и удаляются скребками. Разделенный на фракции зерновой ворох по зернопроводам распределяется в бункеры накопители.
В сепараторе БЦС под действием центробежной силы зерно прижимается к поверхности решета в 4 раза сильнее, чем в плоско-решетных машинах. За счет этого при равных площадях сит производительность у виброцентробежного сепаратора значительно выше.
Сепараторы проходят многоступенчатую систему контроля качества. Сначала проверяется надежность деталей и комплектующих, затем собранный сепаратор проходит приемо-сдаточные испытания продолжительностью не менее 3 часов. Только после этого оборудование поступает к потребителю.
Сепараторы БЦС отличаются от других представленных на рынке машин по следующим параметрам: высокий коэффициент очистки, простота настройки и эксплуатации, малая производственная площадь, надежность, экономичность. По желанию сепараторы комплектуются системами аспирации.
Зерноочистительная машина БЦС
Доставка вашего заказа до транспортной компании осуществляется бесплатно за счет нашей производственной компании
Сепаратор позволяет выполнять предварительную очистку, первичную и вторичную очистку (сортировку, калибровку).
Выпускается в пяти модификациях с производительностью 25, 50 и 100 тонн в час, с аспирацией и без.
БЦС-50
(с аспирацией)
БЦС-25
(с аспирацией)
Производительность, т/час:
товарное зерно
семенное зерно
Потребление воздуха,
куб.м./час
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Решета для очистки зерновых на сепараторах ВЦС
Таблица подбора решет для очистки зерновых
Форма и размеры отверстия, мм
| 2,0х16; 2,2х16; 2,4х20; 2,6х20; 2,8х20
| 1,1х12; 1,2х12; 1,3х12; 1,4х12
| 1,1х12; 1,2х12; 1,3х12; 1,4х12
Решета 1,1х12, 1,2х16 и т.д. – это щелевидные ячейки. Решета 2,0, 2,5 и т.д. – это круглые ячейки.
Исходный зерновой материал поступает в верхнюю часть. Воздушный поток проходит сквозь разбрасываемое зерно и удаляет легкие примеси и пыль в отстойник сепаратора.
В средней части блока размещаются три яруса решёт цилиндрической формы. Поступающее зерно под воздействием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности решёт и перемещается вниз под собственным весом. Вследствие возвратно-поступательного движения решёт происходит отделение мелких примесей в первом ярусе, затем дробленого зерна во втором ярусе.
В третьем ярусе через ячейки решёт проходит очищенное зерно. Не прошедшие сквозь решета крупные примеси попадают в нижнюю часть блока и удаляются скребками. Разделенный на фракции зерновой ворох по зернопроводам распределяется в бункеры накопители.
Преимущества виброцентробежных сепараторов и принципы очистки зерновых
Виброцентробежные сепараторы БЦС качественно очищают зерно злаковых, гречихи, зернобобовых культур, подсолнечника, сорго от различных сорных примесей.
Они используются для послеуборочной обработки и калибровки зерна, подготовки семян как самостоятельно, так и в составе зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС, в блоках подготовки зерна к помолу на мельницах, в крупоцехах, кормоцехах, маслоэкстракционных цехах, на элеваторах, спиртовых и крахмальных заводах.
Благодаря сепаратору материал очищается от сорных примесей при минимальном выносе с отходами зерна основной культуры и зерновой примеси.
Большинство традиционных машин очистки зерна создаются по одинаковому принципу: за счет возвратно-поступательных движений зерно встряхивается, просыпается через сита с ячейками различного размера и распределяется по фракциям.
Сепараторы БЦС работают на качественно иной основе. В зерноочистительном блоке сепаратора происходит разделение зернового вороха на фракции:
Через входной патрубок и дозатор исходный зерновой материал поступает в верхнюю часть блока – веялку, где созданный вентилятором воздушный поток проходит сквозь разбрасываемое зерно и удаляет легкие примеси и пыль в отстойник сепаратора. В отстойнике происходит отделение легких примесей. Дополнительная очистка воздуха от пыли производится вне сепаратора циклонными аппаратами.
В средней части блока размещаются три яруса решет цилиндрической формы, которые с помощью электрических приводов получают вращательное и вертикальное возвратно-поступательное движения. Поступающее зерно по лопаткам разбрасывателя и зерноприёмника под воздействием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности решет и перемещается вниз под собственным весом. Вследствие возвратно-поступательного движения решет происходит отделение мелких примесей в первом ярусе, затем дробленого зерна во втором ярусе. В третьем ярусе через ячейки решет проходит очищенное зерно. Сепаратор комплектуется отдельными наборами решет для каждого вида культур. С помощью лопаток, расположенных на каждом ярусе, получаемые фракции транспортируются в выходные зернопроводы. С целью автоматической очистки решет от примесей и зерна на каждом ярусе установлены очистители в виде набора щеток и резиновых дисков. Не прошедшие сквозь решета крупные примеси попадают в нижнюю часть блока и удаляются скребками. Разделенный на фракции зерновой ворох по зернопроводам распределяется в бункеры накопители.
В сепараторе БЦС под действием центробежной силы зерно прижимается к поверхности решета в 4 раза сильнее, чем в плоско-решетных машинах. За счет этого при равных площадях сит производительность у виброцентробежного сепаратора значительно выше.
Сепараторы проходят многоступенчатую систему контроля качества. Сначала проверяется надежность деталей и комплектующих, затем собранный сепаратор проходит приемо-сдаточные испытания продолжительностью не менее 3 часов. Только после этого оборудование поступает к потребителю.
Сепараторы БЦС отличаются от других представленных на рынке машин по следующим параметрам: высокий коэффициент очистки, простота настройки и эксплуатации, малая производственная площадь, надежность, экономичность. По желанию сепараторы комплектуются системами аспирации.