Что использовать для смазки сверла
Содержание
Содержание
Зачем смазывать хвостовик бура
Некоторые мастера до сих пор уверены, что смазывать хвостовик не надо. Их аргументы сводятся к трем тезисам:
При каждом ударе бойка и ударного поршня бур движется вперед в патроне, пока края паза не упрутся в шарики-фиксаторы. При этом и сам бур, и шарики испытывают серьезные ударные нагрузки. Если смазка отсутствует, то при ударах возникают деформации, появляется металлическая стружка, еще более ускоряющая процесс износа как бура, так и шариков и ствола патрона. И если износ хвостовика — беда небольшая, то износ узлов патрона может привести к дорогостоящему ремонту, так как однажды бур просто начнет выпадать.
Как правильно смазать хвостовик
Чем смазывать
На этот счет существует два противоположных мнения. Одни мастера утверждают, что незачем покупать дорогостоящие спецсредства, достаточно дешевого литола. Другие уверены, что от литола один вред, а смазывать надо только рекомендованной смазкой «от производителя». Истина где-то посредине.
Да, самый дешевый литол лучше полного сутствия смазки. Если выбора нет, лучше смазать хвостовик любой консистентной смазкой, чем оставить его сухим. Но все же литол плохо подходит для смазки бура по своим характеристикам:
Если встает выбор между литолом и солидолом, то выбрать следует литол: он подходит плохо, но характеристики солидола еще хуже.
Исходя из всего этого, литол и другие консистентные смазки использовать можно, но только при крайней необходимости, пока не будет приобретена специализированная смазка. Вовсе не обязательно брать дорогую смазку, рекомендованную производителем, специализированные смазки отечественного производства доступны по цене и при этом вполне эффективны.
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)
При обработке металлов резанием или пластическим деформированием происходит выделение большого количества теплоты. В результате нагревания рабочего инструмента и поверхности заготовки ухудшается качество обработки, повышается износ дорогостоящего инструмента и оснастки, изменяется структура поверхностных слоев металла заготовки. Это, в свою очередь приводит к снижению рабочих свойств и качеству конечных изделий.
Для предотвращения перечисленных проявлений и повышения качества обработки поверхности заготовки применяют специальные охлаждающие технические средства — СОТС.
По агрегатному состоянию СОТС делятся на газообразные, жидкие, твердые.
Наибольшее распространение получили жидкие СОТС — смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)
– специальная субстанция, используемая при работе станков по обработке металла. Каждый технологический процесс токарного или фрезерного станка сопровождается трением, которое может привести к деформации обрабатываемой детали, поломке дорогостоящего станка или его части, изменению механических свойств металла.
Основное предназначение СОЖ для металлообработки — разделение поверхностей, подвергающихся трению, и снижение температуры инструмента. Эта жидкость образует смазочную пленку на рабочих поверхностях, которая снижает силу трения и силу, необходимую для резания. Введение в состав продукта особых присадок упрощают процесс резания – молекулы жидкости быстро проникают в микротрещины на поверхности металла и как бы вбивают клин между его частицами.
Состав СОЖ (СОТС)
Состав рецептуры большинства СОЖ для металлообработки примерно одинаков. В продуктах разных производителей и названий меняется лишь концентрация того или иного вещества или присадка, нужная конкретному процессу или металлу.
Эффективная СОЖ для станков включает в себя:
Выбор СОЖ для токарного станка
При выполнении токарных работ необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Применение СОЖ позволяет решить несколько важных задач:
– охлаждение резца, соответственно, продление срока его эксплуатации;
– улучшение чистоты обработки поверхности заготовки;
– повышение скорости резания, следовательно, повышение производительности процесса резания металла.
Надо иметь в виду, что СОЖ обычно не применяют при токарной обработке материалов, отличающихся высокой хрупкостью (чугун, бронза и др.), при которой формируется мелкая стружка.
Режимы резания разных металлов будут различны. Поэтому однозначный ответ на вопрос, какую СОЖ лучше применять, дать затруднительно. При выборе СОЖ для токарных работ необходимо учитывать характеристики обрабатываемого металла, предполагаемые скорости обработки и другие сопутствующие факторы. При высоких скоростях токарной обработки необходимо использовать СОЖ с улучшенными теплоотводящими и антифрикционными характеристиками. При низких скоростях обработки, но повышенных нагрузках на резец необходимо выбирать СОЖ с повышенными антифрикционными свойствами.
Лучше всего в условиях токарных работ показывают себя универсальные водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости, такие, как СИНАПОЛ и СИНАПОЛ-ЭКТ, которые обладают высокими смазывающими и охлаждающими свойствами. Различные концентрации этих СОЖ в смеси с водой позволяют работать на разных режимах обработки и с различными металлами.
Выбор СОЖ для сверления
При выборе смазочно-охлаждающей жидкости для сверления необходимо учитывать ряд факторов, свойственных этому технологическому процессу. В первую очередь необходимо учитывать глубину сверления. Чем глубже сверление, тем сильнее должны быть выражены смазывающие и охлаждающие свойства СОЖ. Также нужно учитывать свойства обрабатываемого металла. Для обработки вязких металлов, например, в состав СОЖ вводят компоненты, предотвращающие налипание металла на сверло.
Хорошим вариантом выбора СОЖ для сверления является кон. Регулируя концентрацию водных эмульсий «СИНАПОЛа» можно подобрать эффективную СОЖ как для обычных режимов сверления, так и для глубокого сверления. Например, для лёгких и средних режимов сверления подойдёт эмульсия «СИНАПОЛа» концентрацией 3 – 5%, а для глубокого сверления лучше будет концентрация от 8% и более. Причём охлаждающие свойства эмульсий будут достаточными в обоих случаях.
Выбор СОЖ для шлифования
Процесс шлифования относится к процессам абразивной обработки материала. Во время шлифования в зоне обработки образуется большое количество мелкой стружки и абразивной пыли. В случае применения СОЖ, содержащих минеральное масло, при шлифовании образуется масляный туман, опасный для здоровья работающих. Функция смазочно-охлаждающей жидкости в процессе шлифования помимо смазывания и охлаждения заключается также в смачивании и смывании продуктов шлифования.
Основные требования к СОЖ для шлифования следующие:
– наличие смазывающих свойств,
– наличие охлаждающих свойств,
– хорошие моющие свойства.
Кроме того СОЖ для шлифования не должны засаливать абразивный инструмент и не должны образовывать облако тумана при работе.
Всем этим требованиям обычно отвечают специальные смазочно-охлаждающие жидкости для шлифования, к которым можно отнести разработанную для процесса шлифования синтетическую СОЖ «СИНАПОЛ-СБЕ».
Присадки в составе СОЖ для станков
Присадки – важная составляющая СОЖ для металлообработки. Имея совсем небольшую концентрацию, они позволяют значительно улучшить качество и эффективность работы с металлом.
Присадки различного назначения выполняют несколько важных функций:
Смазки для сверления металла
В процессе сверления металлических деталей нужно использовать смазочно-охлаждающую жидкость. В нашей статье вы узнаете, почему смазка и охлаждение так важны и какую СОЖ выбрать для обработки различных материалов.
Для чего нужна СОЖ при сверлении металла?
Процесс сверления металла всегда сопровождается сильным нагревом в зоне обработки. Иногда температура превышает несколько сотен градусов Цельсия. Такие тепловые нагрузки не выдерживают даже устойчивые к нагреву твердосплавные инструменты. А свёрла из быстрорежущей стали при сверлении отверстий на сухую практически сразу лишаются такого свойства, как твёрдость, и начинают плавиться, терять форму и ровность краёв режущих кромок. Появляются заусенцы, наросты… Ухудшается качество проделанного отверстия, стенки становятся неровными. В большинстве случаев изделие после такой обработки просто отбракуют.
Кроме того, обработка без смазки значительно увеличивает трение инструмента о деталь. Это уменьшает срок эксплуатации сверла в несколько раз. Инструмент часто не справляется и выходит из строя.
Отсутствие смазки и охлаждения не может не влиять и на работу сверлильного оборудования в целом. Регулярные перегрузки становятся серьезной проблемой, ведущей к износу и поломке двигателя станка. В результате это оборачивается дорогостоящим ремонтом оборудования.
Какую СОЖ выбрать для сверления?
Смазочно-охлаждающую жидкость выбирают исходя из материала обрабатываемой детали. Однако, есть ряд жидкостей, которые при обработке металла применять нельзя. Например, воду, незамерзайку, спиртовые растворы, стеклоомыватель и т.п. В частности, замена СОЖ водой ведёт к коррозии обрабатываемой заготовки, инструмента и даже рабочих частей станка.
Итак, перечислим наиболее зарекомендовавшие себя эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.
При сверлении нержавейки и жаропрочных сплавов
в качестве смазки подойдет смесь, в которую входит олеиновая кислота и сульфофрезола в соотношении 1:4. Для нержавеющей стали сульфофрезолу разрешается заменить на керосин и осерненное масло. Тогда пропорция смеси будет такой: на 2 части олеиновой кислоты добавить 3 части керосина и 5 частей осерненного масла.
Когда сверлят алюминий
, для смазки применяют керосин, эмульсию или смешанные масла. Однако допускается глубокое сверление без применения СОЖ.
Также без охлаждения можно сверлить другие мягкие металлы – медь, латунь, бронзу, чугунное литье. Но с СОЖ лучше.
выбирайте смешанные масла и эмульсию; для
латуни
– 3-5% эмульсию; для
бронзы
– смешанные масла; для
чугуна
– керосин и 3-5% эмульсию.
также смазывают эмульсией. А вот
легированную и инструментальную сталь
– смешанными маслами. Смесь осерненного масла и керосина применяется при сверлении
конструкционной стали
, а для обработки
углеродистой стали
лучше предпочесть осерненное масло или эмульсию.
Всегда необходимо помнить о «золотом правиле» при выборе СОЖ – нельзя экономить на качестве. Чем качественнее вы приобретете СОЖ, тем дольше окажется срок эксплуатации инструмента и оборудования и тем чище будет обработка.
Функции СОЖ для станков:
Классификация СОЖ
К каждому технологическому процессу нужна СОЖ, свойства которой максимально будут отвечать специфике материала и характеристикам станка. Обычно в металлообрабатывающем производстве используется несколько видов СОЖ для металлообработки:
Ее основа – минеральное или синтетическое масло. Для получения особых свойств жидкости в состав вводят присадки. Такие СОЖ отлично смазывают поверхности, но плохо снижают температуру, поэтому используются для мягких металлов при несложных работах.
– в составе этих жидкостей могут быть спирты, эмульгаторы, масла, электролиты, присадки и т. д. Хорошо охлаждает инструменты и металлы, но обладают скромными смазывающими характеристиками,
– производится из нефтяных продуктов, используется преимущественно для работы фрезерных и токарных станков для резания стали,
– эти виды смазочно-охлаждающих жидкостей изготавливаются на основе смеси водорастворимых полмиров с добавлением поверхностно-активных веществ, ингибиторов, биоцидов и т.д.
– составы с большей, по сравнению с водосмешиваемыми, концентрацией дисперсных компонентов. Такие жидкости имеют отличные смазывающие и противоизносные характеристики.
Кроме состава, СОЖ можно классифицировать и по другим критериям, например:
Применение СОЖ при ленточном пилении металлов
СОЖ – это смазочно-охлаждающая жидкость, которая в обязательном порядке применяется для смазки и охлаждения ленточных пил и деталей при пилении металлов. Очень важно использовать только качественные СОЖ, поскольку использование некачественной жидкости может снижать стойкость ленточного полотна на 10-20%. Ресурс ленточной пилы зависит от правильного подбора СОЖ!
При пилении металлов СОЖ выполняет следующие важные функции:
Для увеличения срока службы пилы тепло должно как можно более интенсивно отводиться из зоны резания. В связи с этим необходима тщательная наладка системы подачи СОЖ в зону резания.
Процесс уменьшения трения за счет образования масляной пленки между двумя телами называют гидродинамической смазкой. По мере увеличения усилия прикладываемого к этим двум телам масляная пленка нарушается и возникает сухое трение. Поэтому, для обеспечения наилучших условий резания, необходимо подбирать СОЖ, которая отличается маслянистостью, независимо от ее вязкости.
Так как система СОЖ является открытой, в бак с охлаждающей жидкостью может попадать стружка. Конструкции станка предусматривают установку специальных фильтров, чтобы уменьшить количество попадающей в бак стружки, однако фильтры не гарантируют полную очистку СОЖ. Поэтому ее необходимо регулярно заменять, а фильтры очищать. Для поддержания требуемой концентрации СОЖ проводят регулярные проверки и с помощью рефрактометра определяют, добавить в систему либо воду, либо концентрат СОЖ.
В последнее время появились конструкции подачи СОЖ в виде микрораспыления воздушно-масляной взвеси непосредственно на зуб пилы. Данный способ охлаждения применяют при разрезании профилей и труб, заготовок, имеющих повышенные требования к чистоте поверхности и заготовок, диаметром до 120 мм.
Мы рекомендуем использовать немецкую СОЖ RATAK 6210R, ее Вы можете приобрести у наших менеджеров. Данная смазочно-охлаждающая жидкость идеально подходит для применения на ленточнопильных станках всех производителей.
RATAK 3210R (Германия) – полусинтетическая, биостабильная смазочно-охлаждающая жидкость с высоким содержанием масла, образующая при смешивании с водой стабильную полупрозрачную эмульсию. Поставляется в виде концентрата, из которой впоследствии готовится водная эмульсия. Разбавляется водопроводной водой. Стабильна при низких температурах (ниже 15ºС), содержание масла в ней — не менее 20%.
Табличные значения концентрации:
СОЖ поставляется в канистрах по 5л.
Узнать стоимость СОЖ и более подробную информацию Вы можете у наших менеджеров по телефону доб. 318.
Чем смазывать буры для перфоратора: виды смазки и правила
Отправим материал на почту
Для некоторых работ применение перфоратора является необходимым. Однако при использовании он подвергается значительным механическим и тепловым нагрузкам. Чтоб снизить их влияние потребуется регулярно выполнять смазку инструмента. Она даст ему эффективную защиту при условии, что будет проведена правильно, с учётом всех необходимых требований.
Для чего используется перфоратор
Во время строительных или ремонтных работ иногда возникает необходимость проделать отверстия в бетоне или кирпичной кладке. Основным рабочим элементом этого инструмента является особое сверло, которое с высокой частотой наносит удары по плите, при этом постепенно поворачиваясь. Оно имеет заточку, больше напоминающую ту, которая у зубила, а не такую, как у сверла. Эффективность работы инструмента определяется частотой и силой наносимых ударов.
В процессе применения он подвергается сильным механическим нагрузкам. Для того чтобы срок эксплуатации был максимально длительным, инструменту необходим качественный уход. Одним из его видов является регулярное выполнение смазки сверла.
Требования к смазке для различных узлов этого инструмента отличаются. В этом видеоролике подробно рассказывается о том, как правильно наносить смазку на различные детали перфоратора:
Видео описание
Чем смазывать боёк, поршень и цилиндр перфоратора?
Для чего применяется смазка
Речь идёт о веществе, которое предназначено для снижения силы трения между сверлом и окружающей его части плиты. Нужно помнить, что в процессе работы происходят не только продольные, но и вращательные движения. Без применения специальных мер это может привести к быстрому разрушению инструмента. Такую работу сопровождает образование большого количество пыли, которая усиливает негативный эффект трения.
Воздействию трения подвергаются кроме сверла также и другие детали: поршень, бур, редуктор. Использование смазки не может полностью защитить перфоратор от воздействия трения, но оно позволяет в значительной степени продлить срок службы инструмента.
При проведении работ используемое вещество быстро напитывается пылью и становится менее эффективным. В связи с этим требуется регулярно производить повторную обработку.
Как правильно выполнять смазку
Нужно знать, какие узлы инструмента нуждаются в проведении смазки. В этот список требуется включить:
Смазка должна осуществляться регулярно, но точно установить периодичность сложно. Это связано с тем, что использование инструмента может происходить в различных режимах — чаще или реже, а это влияет на частоту ухода за этим устройством. Поэтому проведение процедуры происходит с учётом следующих факторов:
Важно учитывать требования, которые являются условием предоставления гарантийного обслуживания. В частности, необходимо применять только сертифицированные виды смазки. Это важно, так как при нарушении требований может быть прекращено гарантийное обслуживание.
Выбор
Проведение смазки будет тем эффективнее, чем лучше её состав. Специалисты утверждают, что более предпочтительными для перфоратора являются смазки, содержащие графит. Они часто превосходят по своему полезному эффекту брендовые смеси и к тому же часто более доступны по цене. Использование смазки уменьшает износ, но оно способно вызвать незначительные торможение и дополнительный нагрев во время работы инструмента.
Видео описание
Смазка патрона перфоратора.
При выборе вещества нужно учитывать, что не всегда, например, то, чем смазывать бур перфоратора, подойдёт для обработки редуктора. Для каждого из узлов требуется использовать рекомендованное именно для этого узла вещество.
В современных инструментах в некоторых случаях могут быть использованы пластиковые детали. Здесь нельзя пользоваться теми же средствами, как и для металлических деталей. Для этого применяют силиконовую смазку.
Для хвостовых насадок применяются более густые смеси. Это вызвано значительными нагрузками, которые испытывает эта часть инструмента. Обычно на упаковке указывают, пригодна ли она для обработки буров. Мастер должен тщательно выбрать, какую смазку использовать для перфоратора.
Наиболее востребованными для рассматриваемых целей являются продукты следующих производителей:
Использование фирменных средств должна происходить в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями.
При покупке инструмента часто в комплекте идёт тюбик смазки, предназначенной для ухода за буром. Обычно она относится к тому же бренду, что и электроинструмент. Если запас иссякнет, можно использовать смеси других производителей, но на них должна быть пометка о том, что их применяют для буров.
При обслуживании редуктора также нужно учитывать, что инструмент при длительном применении будет разогреваться. Иногда сотрудники используют такие смазки, которые применяются для других бытовых приборов. Однако при выборе необходимо брать только специализированную смазку. Особое внимание нужно уделить тому, чем смазывать хвостовик бура перфоратора.
Нужно учитывать, что работающий редуктор создаёт специфические требования к составу. Одним из таких примеров является выдавливание смазки при работе. Вещество должно иметь подходящие параметры для того, чтобы его действие было наиболее эффективным.
Смазки также делятся на минеральные, синтетические и промежуточные. Первые делают на основе веществ, которые извлекаются из нефти. Их преимуществом является низкая стоимость, но качество недостаточно высокое по сравнению с другими разновидностями. Синтетические относительно дорогие, но при этом имеют высокое качество и обеспечивают более длительную защиту.
Особенности смазки для перфоратора
Состав смеси должен быть таким, чтобы соответствовать условиям работы рассматриваемого электроинструмента. Это возможно при том условии, что это вещество будет обладать следующими характеристиками:
Хороший состав должен удовлетворять перечисленным требованиям, но для этого мастер обязан применять ту смазку, которая предназначена для обслуживания перфораторов.
Заключение
Смазка для перфоратора должна обладать специфическими свойствами, в результате чего мастеру надо выбирать специализированные составы для его обслуживания. Нужно обработать все движущиеся части перед тем, как начать работу. По мере расходования смазки её необходимо обновлять. Это поможет сделать срок использования перфоратора максимально возможным, предельно снизив его износ.