Что контролируется при визуальном контроле
18.3. Визуальный и измерительный контроль
18.3. Визуальный и измерительный контроль
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений при монтаже и ремонте оборудования ТЭС, изготовлении отдельных его элементов, а также входном контроле основных и сварочных материалов, материалов для дефектоскопии выполняется согласно требованиям настоящего РД. При технической диагностике и экспертном обследовании оборудования визуальный и измерительный контроль должен производиться в соответствии с «Инструкцией по визуальному и измерительному контролю» РД 34 10.130-96.
18.3.1. Визуальному контролю подвергаются все законченные сварные соединения, на которые распространяется настоящий РД независимо от марки стали, типа сварного соединения, назначения и условий работы, включая сварные соединения, не работающие под давлением (приварка к трубам шипов, плавников и деталей газоплотных панелей, элементов опор, подвесок и др.).
18.3.2. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
18.3.4. Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений.
НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ,
ВЫЯВЛЯЕМЫХ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
│ Дефект │ Размерный показатель │Допустимый │Допустимое │
│ │ сварного соединения │максимальный│число де- │
│ │ │фекта, мм │любых 100 │
│Отступления │Независимо │По п. 6.5.7 │- │
│Западания │От 2 до 4 включительно │1,0 │Не ограни- │
│(углубления) │Свыше 4 до 6 │1,2 │чивается │
│между валиками │включительно │ │ │
│и чешуйчатость │Свыше 6 до 10 │1,5 │ │
│Одиночные │От 2 до 3 включительно │0,5 │3 │
│включения │Свыше 3 до 4 │0,6 │4 │
│ │Свыше 8 до 10 │1,2 │5 │
│ │Свыше 10 до 15 │1,5 │5 │
│ │Свыше 15 до 20 │2,0 │6 │
│ │Свыше 20 до 40 │2,5 │7 │
│Подрезы │Независимо │0,2 │- │
│Отклонения от │Независимо │Просвет между линейкой и│
│прямолинейности│ │трубой на расстоянии 200│
│сварных стыков │ │мм от стыка не должен │
│труб │ │быть более 3 мм │
Подрез размером 0,2 мм и менее измерению не подлежит, определяется визуально.