Что лучше пластик или полиуретан
Проставки из различных материалов, плюсы и минусы.
Сейчас на рынке представлены проставки из различных материалов.
Рассмотрим их достоинства и недостатки.
Самые массовые – это проставки из различных пластиков.
Чаще всего ABS – пластик. Очень ударопрочный, морозостойкий. Инертный к агрессивным составам, щедро посыпаемым и льющимся на дороги.
Изготавливаются как монолитные
Единственный его недостаток – может быть расколот при неравномерной протяжке или сильном ударе.
И его достоинство в том, что его невозможно расколоть. Недостаток – при сильном сжатии может присутствовать остаточная деформация.
Последнее время набирает обороты производство проставок для увеличения клиренса из полиуретана. По своим характеристикам он напоминает очень твердую резину
Только значительно прочнее и долговечнее. При установке на автомобиль эти проставки выступают как дополнительный виброгаситель. Демпфируя удары. Это отмечают многие автовладельцы их установившие. Единственный их недостаток – это возможный скрип. Но если при установке все сопряженные места с металлом щедро натереть парафином (можно обычной свечей), то скрипа гарантированно не будет.
Как альтернатива полиуретановым проставкам в свободную пружину – это резиновые проставки. Они изготовлены из качественной резины. Чуть менее долговечные. Но значительно дешевле. В наших экономических условиях это важно.
Из металлических проставок доживают свой век проставки из алюминия и его сплавов. Почему доживают? В былые времена они были хороши. Дешевый алюминий, дешевая электроэнергия. В сухих условиях эксплуатации хороши, прочные. Но теперь, когда на дорогу всю зиму льются реагенты и они как правило сильные электролиты. Алюминиевая проставка активно вступает в реакцию с этой химией. В местах контакта алюминиевой проставки с болтами, шпильками или элементами кузова происходит сильная коррозия последних. Разрушается и сама проставка
Можно резюмировать все вышесказанное. Самые долговечные и технологичные – проставки из полиуретана и ABS-пластика.
Поднимайте свое авто и хороших дорог!
Полиуретан — что это такое?
Впервые производство полиуретанов в промышленных целях было реализовано в 1937 году Байером Отто Георгом Вильгельмом. Простые синтетические эластомеры на основе алкилов, арил и ацил получили применение благодаря высокой эластичности при широком диапазоне прочностных параметров. Через семь лет в Германии началось изготовление сложных пенополиуретанов, однако их массовое использование ограничивалось высокой стоимостью сырья — полиэфиров. И только в 1957 году в США появился первый относительно дешевый аналог современного материала. Ниже приведен подробный ответ на вопрос, что такое полиуретан, а также рассмотрены особенности технологии его производства.
Полиуретан — это резина или пластмасса?
В зависимости от структуры и разновидностей уретановых групп, уровня кристалличности, молекулярной массы и других характеристик материала его уникальные свойства меняются в широком диапазоне: от мягкой эластичности до поразительной твердости. Невольно возникает вопрос о том, к какой группе материалов отнести полиуретан — это резина или пластмасса? Фактически, ни то, ни другое. С химической точки зрения — это синтетический эластомер на основе полимеров гетероцепного типа. Его молекулы содержат одну или обе (замещенные и незамещенные) уретановые группы, включающие алкилы, арилы или ацилы. Помимо этого, в их состав включены различные модификаторы (сложноэфирные, амидные, мочевинные и прочие соединения), формирующие необходимые свойства конечного продукта.
Благодаря возможности получения обширного спектра прочностных характеристик, полиуретан — это материал, который является идеальной альтернативой резине. Он незаменим при изготовлении втулок, уплотнителей, шайб и прочих эластичных изделий. Главное достоинство этого материала в том, что изготовленные из него полимерные изделия эффективно работают в условиях высокой агрессивности сред с солидным диапазоном допустимых знакопеременных нагрузок и условий эксплуатации при температуре от –60 0 С до +80 0 С.
Из чего делают полиуретан
Ответ на вопрос, как сделать полиуретан, довольно сложный. Процесс изготовления занимает много времени и требует использования дорогостоящего энергоемкого оборудования. Однако чтобы уяснить, из чего делают полиуретан, вполне достаточно следующей информации. Для его получения необходимо два вида сырья — изоцианат с полиолом, которые образуются в процессе переработки сырой нефти. При длительном термостатическом смешивании жидких компонентов добавляются полиэфирамины, эмульгаторы, стабилизирующие, вспенивающие и прочие модификаторы для получения однородной реакционно-способной смеси.
Технология изготовления полиуретана позволяет формировать необходимые характеристики готовой продукции путем подбора определенной рецептуры вспомогательных веществ. При необходимости можно получить вязкую жидкость, высокоэластичный, ячеистый, жесткий или твердый материал, который легко обрабатывается самыми различными способами: прессование, резка, сверление и пр.
Область применения полиуретана
Благодаря множеству преимуществ (долговечность, экологичность, эластичность, прочность, низкая стоимость и др.) этот уникальный материал применяется для изготовления полиуретановых изделий самого различного назначения. Он незаменим для производства обуви, роликов, матрасов, технических прокладок, втулок, манжет, колец и других уплотнительных деталей. Его часто используют в качестве утеплителя, защитного покрытия, изолятора и в других целях.
Компания «Полимертехпром» предлагает изготовление полиуретана в СПб для различных нужд. У нас можно заказать производство полиуретановых изделий по индивидуальным техническим условиям с учетом условий эксплуатации, необходимой твердости, пластичности и других характеристик.
Более подробную информацию вы можете получить у наших менеджеров.
Что лучше пластик или полиуретан
АБС-пластик – это современный синтетический полимер, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Говоря научным языком, это акрилонитрилбутадиеновый пластик, термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров. Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Пластик из АБС выпускается стабилизированным в виде белых гранул или порошка.
Отличительные свойства АБС-пластика: нетоксичен, имеет высокую прочность и широкий диапазон эксплуатационных температур, от −40 °C до +90 °C, выдерживает кратковременный нагрев до 105 °С. Имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению, он также имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Долговечен в отсутствие прямых солнечных лучей и ультрафиолета. Имеет плотность 1.02-1.06 г/см³
Формы из АБС-пластика имеют ряд отличительных свойств, которые позволяют им обеспечивать уникальный комплекс эксплуатационных характеристик и позволяют справляться с самыми высокими производственными нагрузками:
Преимущества пластиковых форм АБС
— хорошее качество геометрических показателей изделий (при отсутствии жесткой опалубки);
— прочные и износоустойчивые (формы из АБС способны выдерживать свыше 300 формовочно-расформовочных циклов);
— достаточная гибкость (расформовка не требует распалубочного стола и распарки форм);
— относительно низкая адгезия к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой);
— Малый вес;
— Легкость расформовки (что позволяет исключить распарку и вибровыбивку изделий);
— Не требуется опалубки;
— Хорошее качество передачи фактуры камня;
— Единственные формы подающиеся ремонту, что позволяет значительно увеличить срок службы до 400 циклов;
— Низкая цена одного съема (отношения цены к числу расформовок до полного износа);
— Подходит ко всем технологиям связанных с производством бетонных изделий.
Недостатки пластиковых форм АБС
— не подходит для изделий, размеры которых меньше чем 10х10 см;
— формы требуют помывки при смене цвета и после преждевременной расформовки.
Особенности форм ПУ
Преимущества полиуретановых форм
— Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня;
— существует возможность смены уровня эластичности материала. Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения, начиная от интерьерной облицовочной плитки и заканчивая архитектурными элементами садов и парков;
— формоустойчивость и сохранение стабильности размеров;
— высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим;
— отличная устойчивость к щелочам и кислотам, входящим в состав гипса, бетона и цементного раствора;
— высокая стойкость износу абразивными частицами;
— механическая прочность материала в сочетании с гибкостью обеспечивают высокую производительность и долговечность полиуретановых форм и выдерживают до 4 000 отливок;
— процесс извлечения готовой продукции не требует использования специального оборудования для распалубки, а также применения смазок, что значительно экономит время;
— полиуретановые формы обладают высокой степенью эластичности. Это позволяет использовать его для изготовления матриц сложной формы;
— возможность воспроизведения поверхности природного материала с уникальной и неповторимой точностью позволяет изготовить эксклюзивное изделие.
Недостатки полиуретановых форм
— Не выдерживают скручивания;
— сложно перерабатывается во вторсырье.
ЧЕМ ОТЛИЧАЕТСЯ ПОЛИУРЕТАН ОТ РЕЗИНЫ
Полиуретан является универсальным полимерным материалом, который используется в различных отраслях промышленности, строительстве и в быту. Этот материал обладает высокими прочностными характеристиками и диэлектрической проницаемостью, а также хорошо поддается механической обработке. Кроме того, для изделий из полиуретана характерна стойкостью к воздействию агрессивных сред и атмосферных явлений, износостойкость и долговечность.
Полиуретан широко используют и в качестве аналога для изделий из резины. Чаще всего из этого материала выполняют уплотнители и электроизоляционные элементы в автомобилях и других видах транспорта. Именно поэтому достаточно часто перед владельцами автомобилей возникает вопрос, не лучше ли заменить детали из резины на аналогичные, выполненные из полиуретана.
В этом вопросе мы и попробуем разобраться.
Полиуретан или резина — что лучше
Чтобы понять, чем отличается резина от полиуретана, рассмотрим их основные физико-механические и эксплуатационные характеристики. Для удобства сравнения сведем все данные в таблицу:
Резина представляет собой продукт вулканизации каучука. Такой материал отличается небольшой себестоимостью, что и обусловило его частое использование во многих отраслях промышленности.
Однако из приведенной таблицы видно, что резина уступает полиуретану по прочности и эластичности, а также обладает меньшим диапазоном рабочих температур. Кроме того, резина менее устойчива к действию влаги, химических веществ и в значительной степени подвержена износу в процессе эксплуатации.
Как выбрать
Каждый автовладелец рано или поздно сталкивается с необходимостью замены отдельных деталей или целых узлов автомобиля. И здесь приходится выбирать не только производителя запчастей, но и обращать внимание на материал, из которого они изготовлены. Например, во многих автомобилях втулки ходовой части выполнены из резины. Такие втулки часто идут в заводской комплектации автотранспорта, так как они отличаются невысокой стоимостью. Однако в процессе эксплуатации втулки из резины достаточно быстро изнашиваются, что требует их частой замены.
Поэтому часто приходится выбирать: заменить ли резиновую втулку полиуретановой или нет. В ситуации следует обратить внимание на следующие критерии:
Преимуществом резиновых втулок является их цена, но по износостойкости, надежности и долговечности они существенно уступают изделиям из полиуретана. Кроме того, полиуретановые втулки являются более универсальными, так как подходят для эксплуатации в любых климатических зонах. Также полиуретан обеспечивает лучшую амортизацию подвески автомобиля и не деформируется под воздействием больших усилий, однако, в промышленности, полиуретан обладает некоторым вредом для здоровья человека. (Подробнее читайте здесь).
Таким образом, если выбирать, что лучше в подвеске – резина или полиуретан, следует отдать предпочтение полиуретану. Этот материал обеспечит высокую безопасность движения автомобиля при любых погодных условиях, а также позволит сократить расходы на техническое обслуживание транспортного средства.
Полистирол или полиуретан — что лучше?
Многие люди, рассматривая материалы для отделки, не знают, что выбрать: полистирол или полиуретан. Дилемма понятна, потому что привлекательны оба варианта. Всё же между ними есть существенные различия, которые помогут сделать выбор на основании применения материала. Чтобы разобраться в этом, нужно понять свойства каждого.
Полистирол
Полистирол (ПС) — прочный, бесцветный материал, способный пропускать до 90% лучей видимого света. Включается в группу синтетических полимерных продуктов, класс — термопласты. Изготавливается методом полимеризации стирола.
Используется в строительстве, медицине, машиностроении, электротехнике и других областях.
К плохим свойствам относится плохая износостойкость, горючесть, низкая рабочая температура и высокая хрупкость. Чтобы свести эти недостатки к минимуму, ПС смешивают с другими полимерами.
На основе ПС есть несколько материалов.
Пенопласт
Ошибочно думать, что полистирол, пенопласт и пенополистирол — синонимы. У них много схожего, но есть важные отличия.
В быту чаще встречается вид пенопласта, который и называют полистиролом, но при изготовлении пропускается такой этап как прессование. Стирола в общей массе пенопласта не больше 2%, всё остальное — газ. Это очень легкий материал, потому что состоит практически только из воздуха. Именно поэтому пенопласт — хороший вариант для утепления.
Интересно! В 2009 году ЕС признал пенополистирол единственным материалом, который рекомендован для продолжительного контакта с продуктами питания и производства пищевых контейнеров.
Пенополистирол
Это газонаполненный материал, получаемый из полистирола. Иногда при производстве применяют сополимеры стирола.
Пенополистирол (вспененный и экструдированный) — разновидность пенопласта. Несмотря на родственность химического состава (сырьем является полистирол), есть отличия в производственном процессе (например, вспененный пенополистирол нужно вспенивать, поэтому он немного пропускает пар, а экструдированный нет). Отличаться будет внешний вид и свойства материалов:
Дюрополимер
Дюрополимер — это пенополистирол, который обработан под высоким давлением. Прекрасный материал для лепнины.
По характеристикам дюрополимер похож на полиуретан: не впитывает запахи, мало подвержен растрескиванию, защищен от грибка и т.п. Но его вес значительно больше, чем у полиуретана. Элементы декора более износоустойчивы по сравнению с полиуретановыми изделиями. Поэтому плинтуса или молдинги лучше покупать из дюроплимера, если они располагаются рядом с мебелью. За счет отличной влагостойкости их можно использовать в ванной комнате.
Лепнина из дюрополимера безопасна для здоровья, удобна в работе, ударопрочная и устойчива к статическим нагрузкам, к грибковой плесени.
Полиуретан
Сейчас и станут видны явные отличия полистирола и полиуретана.
Полиуретан (ПУ) — это очень эластичный, термопластичный полимер. В его основе изоцианат и полиол. Группа — полиэфир-полиолы. Характеристики зависят от молекулярного состава. ПУ является эластомером, после растяжения принимает прежнее состояние.
Разные добавки придают этому полимеру особые характеристики, усиливая его твердость или мягкость, устойчивость к перепадам температуры и т.п. Полиуретан выпускается в виде мягкой резины, твердого пластика и вязкой жидкости. Независимо от формы, в дальнейшем он не меняется под влиянием механических или тепловых воздействий.
Свойства ПУ:
Однако ПУ не переносит скипидар, хлор, некоторые кислоты, ароматические углеводороды, долгое воздействие минусовых температур, а также с трудом поддается повторной обработке.
Пенополиуретан
Стоит отличать его от ПУ. Пенополиуретан — это лёгкий и прочный пенопласт из полиуретанов. Отличается очень низкой теплопроводностью и малой паропроницаемостью. Это негорючий материал, более безопасный по сравнению с древесиной.
Производится из полизоционата и полиола. Вещество взбивается. После застывания в 90% застывшего материала присутствует газ. Именно поэтому материал хорошо себя зарекомендовал для теплоизоляции.
Интересный факт! Литовский скульптор сделал единственное в своем роде авто из пенополиуретана. За основу уникального проекта он взял премиум-автомобиль компании Mercedes.
Что лучше использовать — полистирол или полиуретан
Если знать, в чем разница полиуретана и полистирола, легче выбирать, что использовать в каждом конкретном случае.
Лепнина
Лепнину изготавливают из гипса, полиуретана и пенопласта. Гипс — натуральный и экологичный материал, но боится влаги. В помещениях с высокой влажностью его использовать нельзя, он трескается и осыпается.
Наиболее доступный метод —лепнина из пенопласта. Но она не будет очень прочной. Цвет полистирольному изделию можно придать аэрозольной краской. Пенопласт легко монтируется.
Еще лучше выбирать для лепнины дюрополимер. Он влаго- и износостойкий, с ним легко работать. Но из полиуретана можно сделать еще более прочную лепнину, а также колонны, полки, консоли. По сравнению с полистирольной полиуретановая лепнина имеет четкий орнамент и гладкую поверхность. Её можно покрасить любой краской. Но выйдет полиуретановое оформление дороже.
Плинтусы
Эксперты компании «Полигаль Восток» советуют использовать потолочные плинтуса из пенопласта. Для пола этот материал не подойдет, потому что его легко продавить. Лучше пенопластовые изделия использовать там, где нет контакта с людьми, животными и мебелью. Легкость полистирола обеспечивает простоту монтажа. Кроме того, полистирольные плинтуса очень доступны по цене. Они хорошо скроют неровные стыки между потолком и стеной, также достаточно гибкие. Для пола лучше использовать плинтуса из полиуретана, потому что они устойчивы к механическим воздействиям и их легко мыть с помощью тряпки и воды.
Гибкие плинтуса из полиуретана — хороший вариант для криволинейных поверхностей.
Утепление
Внутри утеплять помещения полистиролами нельзя, потому что между утеплителем и стенами быстро скапливается влага, как результат — грибковое заражение и быстрое разрушение здания. При 60° выше нуля пенополистирол подвергается распаду, поэтому его не стоит использовать для утепления кровли.
А пенополиуретан, в отличие от пенополистирола, не нуждается в пароизоляции, потому что показатель водопоглощения у него намного меньше. Но самостоятельно утеплять с помощью пенополиуретана очень сложно, нужно специальное оборудование, защитная одежда и противогаз.
Если нужно утеплить деревянный домик или гараж, можно выбрать пенополистирол. А вот для квартиры или дома разумнее выбирать пенополиуретан как более долговечный и практичный материал.
Как видно, не всегда можно однозначно сказать, что лучше — полистирол или полиуретан. Всё зависит от помещения и вида отделки. Немаловажное значение имеют желания, потребности и материальные возможности.