Что лучше стеклопластик или стекловолокно
Чем отличаются между собой стеклоткань, стекловолокно и стекломат
Как и многие гениальные изобретения, стеклянное волокно было создано совершенно случайно. На стекольном производстве произошла авария, во время которой расплавленная масса раздулась подаваемым под давлением воздухом. Таким образом образовались тонкие гибкие нити. Для специалистов это стало неожиданностью, поскольку обычное стекло после охлаждения затвердевает, а тонкие нити сохранили гибкость и не ломались при деформации. С тех пор прошло уже более 150 лет. Промышленная добыча стеклянных волокон, а также производство на их основе технических материалов – стеклоткани, стекломатов, стеклопластиков и т.д., стало привычной мировой практикой. Стекловолоконные материалы используются во многих производственных сферах и быту до сих пор, несмотря на большое число аналогов, не теряют актуальности и остаются востребованными.
Предлагаем рассмотреть основные различия между стекловолокном и материалами, изготовленными на основе тонких гибких стеклянных нитей.
Современное стекловолокно
Итак, как добывают современное стекловолокно, что это за материал и как он используется в мировом производстве?
Для изготовления стеклянного волокна сегодня используется стеклобой или кварцевый песок. Технология не подразумевает использования сложного оборудования: используются центробежно-дутьевая машина, сушильная машина с полимеризацией, камера для осаждения волокон и концевой конвейер.
Процесс производства происходит следующим образом:
Сырье для производства конструкционных, электроизоляционных материалов, изоляции и т.д.
Теперь мы подошли к ответу на часто задаваемый потребителями вопрос: чем стекловолокно отличается от стеклоткани, стекловолоконных утеплителей, стеклопластика, стекломата и т.д?
Стекловолокно не является самостоятельным материалом, а служит сырьем для их производства.
В числе таких характеристик:
Рассмотрим основные виды таких материалов: стеклоткани и стекломаты.
Стеклоткань
Итак, стеклоткань – это техническая ткань из стекловолокна. Размотки стеклянных нитей с бобин поддаются комплексной крутке трощения нитей и вторичной крутке, поле чего из полученной пряжи на специальных ткацких станках прядут стеклоткань. Для этого обычно используются волокна диаметром 5-10 микрон, т.к. волокна большей толщины отличаются пониженной прочностью при изгибе и чаще трескаются в ходе текстильной переработки.
Готовые полотна сворачивают в рулоны.
Метод ткачества не отличается от обычного полотна и основывается на переплетении поперечных и продольных нитей между собой. В зависимости от типа переплетения – полотняного, сатинового, саржевого или шашечного, а также плотности и извилистости нитей стеклоткани отличаются между собой характеристиками и назначением. Они подразделяются на базальтовые, электроизоляционные, кремнеземные, строительные, конструкционные, и ровинговые.
Используются в как армирующая основа для стеклопластиков (которые используются в судо, авто, авиастроении), для электро, тепло и гидроизоляции, для производства стеклорубероида, в кровельном строительстве, при пошиве средств первой защиты при пожаре и т.д.
Стекломаты
Далее: что такое стекломат и чем он отличается от стеклоткани?
В зависимости от плотности волокон и типа замасливателя стекломаты разделяются на:
Состоят из стеклонитей с небольшим содержанием щелочи. При производстве их кроят, нарезают, а для склеивания используется наполнитель из порошка.
Состоят из хаотично размещенных стеклянных нитей, соединенных друг с другом эмульсионным связующим составом.
Состоят из нескольких слоев стекловолоконных жгутов, соединенных друг с другом полимерным составом.
Итак, для чего нужен стекломат и как его используют? Чаще всего стекломаты используются для производства ламинатов, стеклопластиков, сложных форм. Также он нашел применение в создании композиционных конструкционных деталей в автомобилестроении, судостроении, машиностроении, авиастроении, строительстве и быту.
Например, в промышленном строительстве они нужны для устройства армированных наливных полов, гидрозащитных покрытий, а также в качестве теплоизоляции. При строительстве дорог стекломатами укрепляют откосы, армируют асфальтобетонные покрытия.
Что лучше?
Сферы применения стекловолоконных материалов во многом совпадают. Форумы полны вопросов: что лучше стекломат или стеклоткань в тех или иных производствах. Ткани делают изделия более прочными, а стекломаты проще в обработке (хорошо пропитываются смолой, удаляя воздух из волокон) и в сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.
Вы здесь
Стеклопластик и стекловолокно
Стеклопластик (БСЭ) — композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служит, в основном, стекловолокно в виде нитей, жгутов (ровингов), стеклоткани, матов, рубленых волокон; связующим — полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др.
Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо-, и химстойкости. Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации — связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первого вида стеклопластика волокна расположены взаимно параллельно, у второго вида стеклопластика — под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластика.
Стекловолокно (БСЭ) изготавливают из расплавленного стекла в виде элементарных волокон. Непрерывное стекловолокно — диаметром 3-100 мкм и длиной 20 км и более, штапельное стекловолокно — диаметром 0,1-20 мкм и длиной 1-50 см. Непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.
Маты и вата из супертонкого стекловолокна без связующего. Предназначаются для термо-, и звукоизоляции различного оборудования трубопроводов всех диаметров и строительных конструкций. Супертонкое стекловолокно диаметром до 3 мкм получается способом раздува, волокна скрепляются между собой силами естественного сцепления.
Ровинг из стеклянных нитей. Представляет собой материал в виде жгута из стеклянных комплексных нитей, вырабатываемых из алюмоборосиликатного или магнезиально-алюмосиликатного стекла.
Объясните пож-та!
Объясните мне пож-та, чем стекловолокно отличается от стеклопластика? Не хочу показатся туповатым, но после беглого просмотра яндекса, у меня сложилось впечатление что ничем оно не отличается! Так ли это!
стекловолокно это материал, из которого делаются стеклопластиковые изделия. вкупе со смолами, гелькоатом мы и получаем стеклопластик (композит)
Скорее это просто путаница в названиях. Поскольку волокно, это собранные вместе тоньчайшие нити стекла. Они настолько тонкие, что могут гнуться, а не ломаются как обычное стекло. Вот из этих волокон уже делают нить(ровинг) Ровинг может использоваться как самостоятельно(в небольших бабинах, как верёвка, для укрепления углов форм и изделий) Из него также ткут полотна. Получается стеклоткань различной плотности. И из него же путём нарезки на небольшие отрезки и используя связующие, изготавливают стекломаты.
А стеклопластик как правило это уже название полностью законченного изделия, состоящего из стеклоткани(или мата или ровинга) пропитанного смолами.
Раз уж такая тема, то расскажите, кто-нибудь знающий, какие виды бывают, как классифицируется и для каких работ какое стекловолокно лучше использовать?
Во-первых, есть сткломат и стеклоткань — различия в плетениях. Ткань выглядит как обыная ткань, а мат отличается тем, что состоит нарубленные волокна стекла. Для силовых деталей предпочтительна стеклоткань, со стекломатом удобней работать.
Во-вторых, это плотность.Измеряется в гр\м. Есть 300, 450, 600, 900. Могут быть и другие варианты. Для работы лучше использовать 300(для лучшего повторения линий детали) и 600(для набора толщины).
Стекломаты лучше брать эмульсионные, а ткань не «провоскованную», т.е. не пропитанную каким либо воском, малсом или «чем еще там могут пропитать».
иногда бывают случаи, что лучше использовать пару первых слоев из 100 мата, после стекловуали
Что нужно знать о стекловолокне и стеклопластике?
Что такое стекловолокно и материалы на его основе?
Производство стекловолокна — это процесс объединения тонких стекловолокон с различными смолами для получения прочного и легкого продукта. С момента появления стекловолокна его использовали в качестве армирующего агента для пластмасс, а также в качестве изоляционного материала в зданиях и бытовой технике. Стекловолокно используется в производстве, где требуется легкий материал, обладающий высокой прочностью и устойчивостью к царапинам.
Из процессов производства стекловолокна формование из стекловолокна является наиболее часто используемым процессом при создании изделий из пластика, армированного стекловолокном. Само стекловолокно изготовлено из расплавленного стекла, выдавленного через сверхтонкие отверстия в инструменте, в результате чего образуются нитевидные образования, которые затем сплетаются вместе, образуя грубую ткань или заплатку.
Волокна соединяются с пластмассовой смолой путем термообработки или прессования. Этот процесс используется для изготовления множества различных изделий из стекловолокна., включая панели, корпуса гоночных автомобилей, электрические платы, опоры для оборудования и множество других продуктов.
Стекловолокно не расширяется и не сжимается при изменении температуры. Оно не впитывает воду, имеет высокое отношение прочности к весу, химически стойкое, а также действует как электрический изолятор. Производители стекловолокна производят различные виды изделий из стекловолокна.
Виды стекловолокна и стеклопластика
Существует ряд различных типов стекловолокна и смол, используемых для производства стекловолоконных материалов и изделий с разной прочностью, эстетикой и сферой применения.
Стекловолокно подразделяется на семь основных типов. Стекло E — наиболее распространенная разновидность пластика, армированного стекловолокном, стекло A характеризуется низкой концентрацией оксида бора, стекло E-CR имеет высокую кислотостойкость, стекло C используется для изготовления штапельных волокон, D-стекло обладает высокой кислотостойкостью с диэлектрической постоянной.
R-стекло известно своими исключительными механическими свойствами, а S-стекло — очень высокой прочностью на разрыв. Эти типы стекловолокна смешиваются с термореактивными смолами, которые обычно изготавливаются из эпоксидной или полиэфирной смолы.
Смолы используются для формования, ламинирования и литья. Эпоксидная смола имеет более высокие характеристики и, следовательно, более высокую стоимость, и она используется в критичных по весу, высокопрочные приложения. Полиэфирные смолы менее дороги, более широко используются и обладают хорошей устойчивостью к коррозии.
Процесс производства стекловолокна
Три основных метода изготовления стекловолокна — это открытое формование, закрытое формование и центробежное формование. При открытом формовании стекловолокна слой гелевого покрытия наносится и отверждается в цельной форме или конструкции. После наслоения в форму стекловолокну и распыленной смоле дают затвердеть. Открытое формование выделяет больше выбросов, чем два других процесса.
При закрытом формовании исходное гелевое покрытие наносится в форме, состоящей из двух частей. Волокна в виде рубленых волокон или ламинированных листов распыляются или помещаются в охватывающую часть формы поверх гелевого покрытия. Деталь затвердевает после герметизации в форме с помощью вакуума, и катализированная смола впрыскивается в форму под давлением.
При центробежном формовании гелькоут наносится на стороны вращающейся цилиндрической формы. Слой за слоем, катализированные смолы, насыщенные короткими волокнами, распыляются в форму до достижения желаемой толщины.
Центробежное формование используется для формования цилиндрических изделий, таких как трубы и резервуары. Во всех процессах конечные продукты затем извлекаются из формы и обрезаются. Гофрированное стекловолокно, пожалуй, является наиболее широко используемым сегодня продуктом из стекловолокна.
Оно прочное, может быть однотонным (часто зеленым) или прозрачным для пропускания света в здания. Он в основном используется в строительстве для изготовления сайдинга или кровли, а также часто используется для строительства теплиц и навесов.
Гофрированное стекловолокно обычно состоит из двух склеенных между собой слоев. Внешний слой представляет собой твердую, устойчивую к атмосферным воздействиям поверхность из смолы. Центробежное формование используется для формования цилиндрических изделий, таких как трубы и резервуары.
Во всех процессах конечные продукты затем извлекаются из формы и обрезаются. Гофрированное стекловолокно, пожалуй, является наиболее широко используемым сегодня продуктом из стекловолокна.
Преимущества стекловолокна
Стекловолокно часто превосходит многие другие материалы, особенно алюминий, который является основной альтернативой стекловолокну. Пултрузионные (Пултру́зия — технология изготовления высоконаполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной структурой) профили из стекловолокна имеют ряд преимуществ по сравнению с аналогичными штампованными алюминиевыми профилями.
Пултрузионное стекловолокно обладает превосходной устойчивостью к широкому спектру химикатов. Профили из стекловолокна составляют около 70% веса алюминиевых профилей, но имеют такую же плотность. Пултрузионное стекловолокно не является проводящим с высокой диэлектрической способностью, в то время как алюминий является проводником.
Стекловолокно — гораздо лучший изолятор, чем алюминий, поскольку он имеет гораздо более низкую теплопроводность. Пигмент, добавленный к смолам стекловолокна, может обеспечить цвет всей детали, в то время как алюминий требует предварительной отделки, анодного покрытия или окраски.
Стекловолокно прозрачно для радиоволн и передач EMI / RFI и часто используется для корпусов и опор радаров и антенн. Алюминий обладает высокой отражающей способностью, что делает его непригодным для таких приложений.
Формы из пултрузионного стекловолокна могут быть легко изготовлены в полевых условиях с помощью обычных столярных инструментов и не требуют горелок или сварки.
Наконец, стекломат в форме пултрузионного стекловолокна равномерно распределяет ударную нагрузку, в то время как алюминий легко деформируется.
Армированный стекловолокном пластик — отличный строительный материал для широкого спектра изделий.
Пластмассы, армированные алюминием и стекловолокном, обладают одинаковой плотностью и универсальностью, но с некоторыми ключевыми отличиями. Различные области применения могут сделать алюминий или стекловолокно более желательными.
Применение стеклопластика
Универсальность стекловолокна позволяет использовать его в бесчисленных отраслях промышленности. Он может выполнять огромное количество структурных функций, в которых иначе могут использоваться металлы или чистые пластмассы, включая, помимо прочего:
Есть несколько ключевых дескрипторов, используемых для идентификации определенного типа стекловолокна. Основной материал из стекловолокна, используемый в процессе изготовления, и тип используемой смолы оказывают наибольшее влияние на основные свойства готового изделия из стекловолокна.
Классификация стекловолокна
Стекловолокну присвоено ряд общих классификаций на основе компонентов материала и свойств.
Смолы
Помимо основного материала из стекловолокна, для большинства изделий из стекловолокна также характерен выбор термореактивных смол. Хотя существуют альтернативные смолы, в подавляющем большинстве случаев используются смолы на основе полиэфира или эпоксидной смолы.
Другие термины
Помимо основных категорий и классификаций стекловолокна, вы также можете столкнуться с некоторыми общими терминами при описании стекловолокна для конкретных приложений или спецификаций.
Используемое оборудование
Несмотря на то, что на фабрике по производству стекловолокна можно найти любое количество типичных промышленных машин, для производства изделий из стекловолокна критически важны два уникальных механизма:
Изделия из стеклопластика
Термины применяемые при изготовлении стекловолокна
Соотношение сторон — обычно отношение диаметра к длине. В композитах это соотношение волокна или наполнителя в матрице композита.
Коврик из рубленых прядей — армирование из стекловолокна, в котором используются короткие пряди непрерывных ровингов, расположенных в произвольном порядке и скрепленных связующим веществом.
Композитный — Материал, такой как пластик, армированный стекловолокном (FRP), состоящий из двух или более различных веществ. Они объединяются, чтобы сформировать функциональные или структурные характеристики, недоступные для одного материала.
Сжатие — процесс увеличения плотности материалов. Как и в случае ламината из стекловолокна, сжатие приводит к уменьшению размера продукта и его сжатию.
Непрерывный ровинг — параллельные нити с калибровочным покрытием, стянутые вместе в одну или несколько нитей и намотанные в цилиндрическую упаковку.
Купол — также называемый «куполом», это перевернутая чашка из стекловолокна, которая покрывает крыши зданий, церквей и других архитектурных форм.
Эпоксидная смола — Обычное поверхностное покрытие, которое образует плотную структуру поверхности, обладает сильной адгезией и почти не дает усадки.
Волокно — общий термин для нитевидного материала, длина которого как минимум в 100 раз превышает его диаметр. Волокно также относится к частям единого элемента вещества, из которого образуются нити, подлежащие плетению.
Армирование стекловолокном — обычный материал, используемый для армирования пластика.
Нить — наименьшая единица волокнистого материала, которая образуется путем прядения или вытягивания в единое длинное непрерывное целое.
Трубка с волокнистой намоткой — трубка, состоящая из тонко скрученных волокон с однородной структурой.
Наполнитель — Неорганические добавки, особенно добавки в виде частиц, в матрицу композита для улучшения характеристик продукта, например, в отношении контроля усадки, гладкости поверхности и водостойкости.
Стекло — любой из большого класса материалов с различными оптическими и механическими свойствами, который обычно является твердым, хрупким, полупрозрачным или прозрачным и считается переохлажденной жидкостью, а не твердым телом. Стекловолокно, смешанное с различными смолами, является основным ингредиентом изделия из стекловолокна.
Отношение стекла к смоле — количество стекла по сравнению с количеством смолы в изделии из стекловолокна. Как правило, чем выше концентрация стекла, тем выше прочность и долговечность.
Полимер — одно из многих синтетических и природных соединений с высокой молекулярной массой. Они состоят из миллионов повторяющихся ссылок, каждая из которых довольно легкая и простая.
Смола — любое из множества полупрозрачных, желтых, коричневых и прозрачных, полутвердых или твердых веществ растительного происхождения, таких как янтарь и копал. Смолы используются в синтетических пластмассах, чернилах, лаках, клеях и т. д.
Стеклопрастик. FAQ. Вы спрашивайте — мы отвечаем.
Добрый день.
В этой теме вы можете задавать вопросы относительно подбора материала и технологий.
Все ответы будут собранный в FAQ 🙂 что станет подспорьем и справочником для начинающих.
Начнем потихоньку, тема все время будет обновляться.
РАСХОД.ТОЛЩИНА.
Стекломаты.
В ламинате дают толщину:
Плотность 100 толщина 0.2мм расход смолы 0.4кг на 1м.кв.
Плотность 300 толщина 0.5-0.6мм расход смолы 0,7кг на 1м.кв.
Плотность 450 толщина 1мм расход смолы 1кг на 1м.кв.
Плотность 600 толщина 1.1-1.3мм расход смолы 1.4кг на 1м.кв.
Плотность 900 толщина 1.5-1.7мм расход смолы 2.1кг на 1м.кв.
Стеклоткани.
В ламинате дают толщину:
Т11 ГВС 9 плотность 385+/-15% толщина 0.4мм расход смолы 0.4кг на 1м.кв.
TG 430-30-А плотность 430 толщина 0.5мм расход смолы 0.45кг на 1м.кв.
Стеклорогожи.
Наиболее известны рогожи EWR, ORTEX, расход смолы равен плотности стеклоткани.
Толщины у рогож относительно переменчивы так как все очень зависит от укатки.
Плотность 300-360 дают толщину 0.5мм
Плотность 500-560 дают толщину 1-1.2мм
Плотность 700-720 дают толщину 1.2-1.4мм
Характерно для всех видов армирующих материалов:
Используя менее вязкую смолу(более жидкую) и хорошо прикатывая, можно снизить расход смолы на 10-20%
ГЕЛЬКОУТ.
При толщине слоя(Отпимально. Напыление в 3 слоя, ручное нанисение 2 слоя) 0.8мм расход составит 1кг на 1м.кв.
Судя по постоянным вопросам выкладываю следующее:
Для 1кв.метра матрицы толщиною 6,4мм понадобиться:
1)Гель матричный 1кг.
2)Стекломат 300 0,3кг
3)Стекломат 450 2,25кг
4)Смола матричная 5кг.
Для изделия 1кв. метр толщиною 3,4мм понадобиться:
1)Гель для изделия 1кг.
2)Стекломат 300 0,3кг
3)Стекломат 450 0,9кг
4)Смола для изделия 3кг.
Комментарии 59
Здравствуйте. Подскажите как сделать матовую поверхность изделия из стеклопластика.
Пытаюсь разобраться в стеклотканях, поэтому прошу помощи.
Ситуация такая:
нужно сделать кунг для газ66, каркас, в просветы вставляем фанеру с утеплителем, а сверху для прочности и гидроизоляции оклеиваем стеклотканью.
Читала про области применения разных марок стеклоткани. Вроде как для моих целей подходит Т-13. Но есть сомнения, так как оклеивать планирую в один слой, то хватит ли прочности? Или лучше какой-то другой марки взять стеклоткань? Пожалуйста, посоветуйте.
И какая смола лучше будет для работы с такой стеклотканью
Спасибо за информацию! Про «стеклопРРРРРРастик» в заголовке уже писали? ))
Дичайше извиняюсь за наглость! Не подскажете какой материал использовать для изготовления кунга на пикап, из представленного у поставщика по ссылке(не реклама — что нашел у нас)
www.prom-chemicals.ru/prices Заранее признателен
Какой стекломат мягче, 300 или 600?
300 будет мягче за счет меньшей плотности. А вот по самой структуре стекломат за порошковом связующем будет мягче чем на эмульсионном.
доброго времени, у меня есть желание сделать лодку 3 м длиной и 1.1 шириной. со стеклопластиком почти никогда не сталкивался, но делать надо из него. умные люди ткнули носом меня на ваш форум. я буду очень благодарен если вы посоветуете какую полиэфирную смолу купить, гелькоут, отвердитель и ускоритель. со стекломототканью мозгов вроде хватает разобраться. и еще один нюанс — охота подешевле. заранее спасибо!
Привет, может ты подскажешь, вобщем такая фигня, наши поставщики отправили на пробу топкоута, при замешивании его с отвердителем появляется огромное количество пузырей, раньше с топкоутами не работал, от чего такое происходит или я что-то не правильно делаю?
Пузыри в ламинате или в топе?(как газировка)
в топкоуте много много пузырей, после полимеризации остается большое количество кратеров
1) Не правильный отвердитель. Используй LPT(менее реактивный) а не бутанокс M50
2) Передозировка отвердителя.
3) Очень теплый гелькоут либо очень холодный.
4) Очень интенсивное перемешивание.
5) Ошибка в геле(брак) либо ошибка в парафине.
я грешу на отвердитель, температурные режимы и пропорции соблюдены верно
можно дегазацию попробовать, при нагревании при полимеризации расширяется воздух
Приветствую. В чем различия между гелькаотом матричным и общего применения? можно ли в случае отсутствия одного из них заменить другим?(матричный кончился…). Стеклорогожа, как зависит прочность, удобства пользования от плотности.(560 плотность у меня). Благодарю.
У гелькоута обычного и матричного отличается основа химическая, матричный грубо говоря крепче и устойчивее к воздействиям. На матрицу можно использовать обычный, но надо быть готовым что она будет служить не так долго как классическая. Матричным гелькоутом покрыть деталь можно но только он при необходимости будет тяжелее шкуриться и соответственно он дороже).
По рогоже.
Прочность у нас зависит только от соотношения армирующих материалов и смолы. Неважно какая плотность важно применения в нужный момент.
560 достаточно удобная рогожа, дает примерно 1мм ламинат. Так же из за своего плетения дает большую прочность по сравнению со стеклоатом, + огромный плюс что хорошо пропитывается и берет в себя смолы соответственно своей плотности. Ну и не стоит забывать что это самый дешевый армирующий материал для ручного формования. Яркий пример использования гелькоут+стекломат 300 далее рогожа(характерно как для изделия так и для матрицы).
Для удобства работы ее лучше заранее нарезать хорошим ножем, те делать выкройку с бумажного лекала по изделию. Ну и не забываем ее хорошо выкатывать.
Можно ли перемешивать смолу с гелькаотом? Для укрепления деталей. В моем случае капот. Смолу взял не термостойкую… Благодарю за развернутые ответы, и за интересные статьи.
Добрый день. Теоретически можно, но надо понимать на какой основе у нас гелькоут, если ортофталь то не стоит и заморачиваться, если изофталь или винилэфир то мы выиграем маленько по прочности(все от соотношения будет зависеть). Всегда пожалуйста, обращайтесь 😉
Доброго времени суток форумчане! У нас в городе, да пожалуй и в области никто ничего подобного не делает, поэтому мы с товарищем (после поисков чем заняться) решили организовать производство стеклопластика, в своём регионе. Информации изучено не мало, но всё в основном урывками. В общем у нас на данном этапе есть огромное желание, руки с того места)))), помещение в 120 м/кв и начальный (так сказать) капитал. План таков: заказываем всё необходимое, подготавливаем помещение, по приходу материала пробуем сделать какие то изделия (обувные ложки, совок и что то такое похожее), в общем для опыта! Следующий шаг, изготовление катамарана для сплавов по реке Урал (благо он рядом). Есть возможность договориться и организовать эти сплавы. Попутно делаем рекламу и принимаем заказы на изделия (качественные) из стекловолокна ну и возможно (хочется мне!) карбона. Помогите пожалуйста разобраться с материалами, потому что они настолько разнообразны, что голова идёт кругом! Например по смоле: тут www.carbon-info.ru/catalo…ye_smoly_otverditeli/987/ она стоит 690 руб. за кило, а тут www.polypark.ru/catalog/p…hand_lamination_spraying/ около 200 руб. за кило.
Если у кого то есть возможность подробно описать что конкретно, какую смолу, стекломат, стеклоткань, ровинг, гелькоат, инструмент и всё что нужно для начала закупить, буду признателен! С огромным уважением и заранее благодарностью за помощь! С меня коньяк!
А можно мне тоже) такая же проблема просто.
Если интерес не пропал, пиши в личку, обсудим.
Да написал, тольк ты не отвечаешь
готово) Звони если что))
Добрый день! Можно и мне инфу по матрицам? В нэте много информации, но хотелось бы рекомендации специалиста.Спасибо! 627009@rambler.ru
Добрый. Завтра утром отправлю.
Доброго времени суток, могу конечно задать глупые вопросы, так как начинающий =)
Нужно сделать большое количество деталей для авто (и матрицы с них для повторного воспроизведения, ибо дрифт =)
Решил начать с маленьких и простых деталей — крышки фар. Заранее заглядываю на вакуумирование (без инфузии но всетаки), собираю оборудование потихоньку, но сейчас о матрицах…
В целом технология ясна, но есть вопросы по материалам.
Для начала снимаем деталь с машины, полируем, натриаем воском, убираем излишки, делаем отбортовки…
Далее требуется ли по воску пройтись спиртом?
Покрываем гелькоутом (зеленым)
Ждем высыхания гелькоута, наносим слой смолы, на нее стекловуаль
Далее ждем подсыхания вуали (?)
Наносим смолу, кладем стекломат 100 (?)
Ждем подсыхания мата, наносим смолу, кладем стекломат 350 (2 раза)
Ждем подсыхания, наносим смолу, добираем толщину толстым матом до 7мм…
ждем пока все высохнет, вытаскиваем деталь
Полируем, натираем воском рабочую поверхность матрицы
Подскажите пожалуйста, какие ошибки в алгоритме, который я привел? Правильно ли подобраны материалы? И, если не сложно, внесите ясность, в чем разница между стекломатом, стеклотканью, стелорогожей, где что используется (изделия\матрицы).
Болван (деталь) у Вас есть.
1) Если используем воск без силикона то можно обработать спиртом. На воске с силиконом спирт будет скатываться.
2) Если используем классические смолы для матриц то лучше подождать пока пройдет пик экзотермы.
3) Если используем вуаль то можно обойтись и стекломатом 300, но можно и 100
4) Если используем классические смолы и действуем по технологии то толщину набираем слой в сутки абы избежать усадки.
После набора толщины оставляем сохнуть матрицу минимум на сутки( по технологии) но тут все зависит от опыта и срочности.
В целом все верно.
НО есть системы быстрого изготовления матриц(2 дня)
Стекломат это рубленный стекляный ровинг, на определенном связующем.(изделия, матрицы)
Стеклоткань это плетеный материал похожий очень на обычную ткань. При выборе надо учитывать на каком замасливателе.(изделия, матрицы)
Стеклорогожа это ткань из стеклного цельного ровинга.(изделия, матрицы)
Комбинированные ткани это к примеру рогожа 600+стекломат 300 или рогожа 300+стекломат 450.
Все прошито полиэфирной ниткой.(как правило изделия)
Мультиаксиальные ткани это комбинация в различных вариациях вышеперечисленных тканей. Весь потенциал не раскрыть при ручном формовании.(изделия)
Стекломат удобно работать на месте, рвется руками. Легче всего делатьо радиуса. Но имеет максимальное потребление смолы. И «меньшую» прочность.
Стеклоткани/рогожи имеют большую прочность, более привлекательный внешний вид и берут на себя меньшее кол-во смолы(а это получается ДЕШЕВЛЕ). Но требуют грамотного раскроя. Легче делать большие плоские изделия.
Комбинированные ткани самый дешевый продукт на рынке! Но есть особенности в работе.
Мультиаксиальные ткани(кроме комбинированных) для специальных процессов(инфузия, инжекция, ртм)
Имеют максимальные прочностные характеристики и позволяют в один шаг изготовить изделие. Естественно самые дорогие.
Главный плюс этих материалов в том что можно комбинировать в зависимости от доступности материалов и назначения изделия.
В бытовом тюнинге используют стекломат. В ремонте катеров стеклоткань
В промышленных матрицах первые слои стекломат потом толщину набирают рогожей.
Пишите почту, скину инфо по матрицам, быстрым матрицам по феншую))
Огромное спасибо за быстрый и развернутый ответ! почта xkoyot@gmail.com
Еще совсем забыл спросить караз по маркам смол для матриц и изделий, какая классификация, помимо температуры и метода нанесения? или при покупке обозначить — для матриыц \ для изделия и меня поймут?
Смотря что есть у Вас в регионе.
Специализированные продавцы смол и так пойму, если скажете для матрицы.
Матричные смолы изофталиевые или винилэфирные.
На изделия обычно идут ортофталиевые или смолы на DCPD основе.
Болван (деталь) у Вас есть.
1) Если используем воск без силикона то можно обработать спиртом. На воске с силиконом спирт будет скатываться.
2) Если используем классические смолы для матриц то лучше подождать пока пройдет пик экзотермы.
3) Если используем вуаль то можно обойтись и стекломатом 300, но можно и 100
4) Если используем классические смолы и действуем по технологии то толщину набираем слой в сутки абы избежать усадки.
После набора толщины оставляем сохнуть матрицу минимум на сутки( по технологии) но тут все зависит от опыта и срочности.
В целом все верно.
НО есть системы быстрого изготовления матриц(2 дня)
Стекломат это рубленный стекляный ровинг, на определенном связующем.(изделия, матрицы)
Стеклоткань это плетеный материал похожий очень на обычную ткань. При выборе надо учитывать на каком замасливателе.(изделия, матрицы)
Стеклорогожа это ткань из стеклного цельного ровинга.(изделия, матрицы)
Комбинированные ткани это к примеру рогожа 600+стекломат 300 или рогожа 300+стекломат 450.
Все прошито полиэфирной ниткой.(как правило изделия)
Мультиаксиальные ткани это комбинация в различных вариациях вышеперечисленных тканей. Весь потенциал не раскрыть при ручном формовании.(изделия)
Стекломат удобно работать на месте, рвется руками. Легче всего делатьо радиуса. Но имеет максимальное потребление смолы. И «меньшую» прочность.
Стеклоткани/рогожи имеют большую прочность, более привлекательный внешний вид и берут на себя меньшее кол-во смолы(а это получается ДЕШЕВЛЕ). Но требуют грамотного раскроя. Легче делать большие плоские изделия.
Комбинированные ткани самый дешевый продукт на рынке! Но есть особенности в работе.
Мультиаксиальные ткани(кроме комбинированных) для специальных процессов(инфузия, инжекция, ртм)
Имеют максимальные прочностные характеристики и позволяют в один шаг изготовить изделие. Естественно самые дорогие.
Главный плюс этих материалов в том что можно комбинировать в зависимости от доступности материалов и назначения изделия.
В бытовом тюнинге используют стекломат. В ремонте катеров стеклоткань
В промышленных матрицах первые слои стекломат потом толщину набирают рогожей.
Пишите почту, скину инфо по матрицам, быстрым матрицам по феншую))
Болван (деталь) у Вас есть.
1) Если используем воск без силикона то можно обработать спиртом. На воске с силиконом спирт будет скатываться.
2) Если используем классические смолы для матриц то лучше подождать пока пройдет пик экзотермы.
3) Если используем вуаль то можно обойтись и стекломатом 300, но можно и 100
4) Если используем классические смолы и действуем по технологии то толщину набираем слой в сутки абы избежать усадки.
После набора толщины оставляем сохнуть матрицу минимум на сутки( по технологии) но тут все зависит от опыта и срочности.
В целом все верно.
НО есть системы быстрого изготовления матриц(2 дня)
Стекломат это рубленный стекляный ровинг, на определенном связующем.(изделия, матрицы)
Стеклоткань это плетеный материал похожий очень на обычную ткань. При выборе надо учитывать на каком замасливателе.(изделия, матрицы)
Стеклорогожа это ткань из стеклного цельного ровинга.(изделия, матрицы)
Комбинированные ткани это к примеру рогожа 600+стекломат 300 или рогожа 300+стекломат 450.
Все прошито полиэфирной ниткой.(как правило изделия)
Мультиаксиальные ткани это комбинация в различных вариациях вышеперечисленных тканей. Весь потенциал не раскрыть при ручном формовании.(изделия)
Стекломат удобно работать на месте, рвется руками. Легче всего делатьо радиуса. Но имеет максимальное потребление смолы. И «меньшую» прочность.
Стеклоткани/рогожи имеют большую прочность, более привлекательный внешний вид и берут на себя меньшее кол-во смолы(а это получается ДЕШЕВЛЕ). Но требуют грамотного раскроя. Легче делать большие плоские изделия.
Комбинированные ткани самый дешевый продукт на рынке! Но есть особенности в работе.
Мультиаксиальные ткани(кроме комбинированных) для специальных процессов(инфузия, инжекция, ртм)
Имеют максимальные прочностные характеристики и позволяют в один шаг изготовить изделие. Естественно самые дорогие.
Главный плюс этих материалов в том что можно комбинировать в зависимости от доступности материалов и назначения изделия.
В бытовом тюнинге используют стекломат. В ремонте катеров стеклоткань
В промышленных матрицах первые слои стекломат потом толщину набирают рогожей.
Пишите почту, скину инфо по матрицам, быстрым матрицам по феншую))
Можно инфу по матрицам?)) don.muhanov@gmail.com
Болван (деталь) у Вас есть.
1) Если используем воск без силикона то можно обработать спиртом. На воске с силиконом спирт будет скатываться.
2) Если используем классические смолы для матриц то лучше подождать пока пройдет пик экзотермы.
3) Если используем вуаль то можно обойтись и стекломатом 300, но можно и 100
4) Если используем классические смолы и действуем по технологии то толщину набираем слой в сутки абы избежать усадки.
После набора толщины оставляем сохнуть матрицу минимум на сутки( по технологии) но тут все зависит от опыта и срочности.
В целом все верно.
НО есть системы быстрого изготовления матриц(2 дня)
Стекломат это рубленный стекляный ровинг, на определенном связующем.(изделия, матрицы)
Стеклоткань это плетеный материал похожий очень на обычную ткань. При выборе надо учитывать на каком замасливателе.(изделия, матрицы)
Стеклорогожа это ткань из стеклного цельного ровинга.(изделия, матрицы)
Комбинированные ткани это к примеру рогожа 600+стекломат 300 или рогожа 300+стекломат 450.
Все прошито полиэфирной ниткой.(как правило изделия)
Мультиаксиальные ткани это комбинация в различных вариациях вышеперечисленных тканей. Весь потенциал не раскрыть при ручном формовании.(изделия)
Стекломат удобно работать на месте, рвется руками. Легче всего делатьо радиуса. Но имеет максимальное потребление смолы. И «меньшую» прочность.
Стеклоткани/рогожи имеют большую прочность, более привлекательный внешний вид и берут на себя меньшее кол-во смолы(а это получается ДЕШЕВЛЕ). Но требуют грамотного раскроя. Легче делать большие плоские изделия.
Комбинированные ткани самый дешевый продукт на рынке! Но есть особенности в работе.
Мультиаксиальные ткани(кроме комбинированных) для специальных процессов(инфузия, инжекция, ртм)
Имеют максимальные прочностные характеристики и позволяют в один шаг изготовить изделие. Естественно самые дорогие.
Главный плюс этих материалов в том что можно комбинировать в зависимости от доступности материалов и назначения изделия.
В бытовом тюнинге используют стекломат. В ремонте катеров стеклоткань
В промышленных матрицах первые слои стекломат потом толщину набирают рогожей.
Пишите почту, скину инфо по матрицам, быстрым матрицам по феншую))
Добрый день!
Можно и мне инфу на kuzmin85@bk.ru благодарю)
Болван (деталь) у Вас есть.
1) Если используем воск без силикона то можно обработать спиртом. На воске с силиконом спирт будет скатываться.
2) Если используем классические смолы для матриц то лучше подождать пока пройдет пик экзотермы.
3) Если используем вуаль то можно обойтись и стекломатом 300, но можно и 100
4) Если используем классические смолы и действуем по технологии то толщину набираем слой в сутки абы избежать усадки.
После набора толщины оставляем сохнуть матрицу минимум на сутки( по технологии) но тут все зависит от опыта и срочности.
В целом все верно.
НО есть системы быстрого изготовления матриц(2 дня)
Стекломат это рубленный стекляный ровинг, на определенном связующем.(изделия, матрицы)
Стеклоткань это плетеный материал похожий очень на обычную ткань. При выборе надо учитывать на каком замасливателе.(изделия, матрицы)
Стеклорогожа это ткань из стеклного цельного ровинга.(изделия, матрицы)
Комбинированные ткани это к примеру рогожа 600+стекломат 300 или рогожа 300+стекломат 450.
Все прошито полиэфирной ниткой.(как правило изделия)
Мультиаксиальные ткани это комбинация в различных вариациях вышеперечисленных тканей. Весь потенциал не раскрыть при ручном формовании.(изделия)
Стекломат удобно работать на месте, рвется руками. Легче всего делатьо радиуса. Но имеет максимальное потребление смолы. И «меньшую» прочность.
Стеклоткани/рогожи имеют большую прочность, более привлекательный внешний вид и берут на себя меньшее кол-во смолы(а это получается ДЕШЕВЛЕ). Но требуют грамотного раскроя. Легче делать большие плоские изделия.
Комбинированные ткани самый дешевый продукт на рынке! Но есть особенности в работе.
Мультиаксиальные ткани(кроме комбинированных) для специальных процессов(инфузия, инжекция, ртм)
Имеют максимальные прочностные характеристики и позволяют в один шаг изготовить изделие. Естественно самые дорогие.
Главный плюс этих материалов в том что можно комбинировать в зависимости от доступности материалов и назначения изделия.
В бытовом тюнинге используют стекломат. В ремонте катеров стеклоткань
В промышленных матрицах первые слои стекломат потом толщину набирают рогожей.
Пишите почту, скину инфо по матрицам, быстрым матрицам по феншую))
Скиньте пожалуйста инфу по матрицам
plotnikov7@list.ru
Болван (деталь) у Вас есть.
1) Если используем воск без силикона то можно обработать спиртом. На воске с силиконом спирт будет скатываться.
2) Если используем классические смолы для матриц то лучше подождать пока пройдет пик экзотермы.
3) Если используем вуаль то можно обойтись и стекломатом 300, но можно и 100
4) Если используем классические смолы и действуем по технологии то толщину набираем слой в сутки абы избежать усадки.
После набора толщины оставляем сохнуть матрицу минимум на сутки( по технологии) но тут все зависит от опыта и срочности.
В целом все верно.
НО есть системы быстрого изготовления матриц(2 дня)
Стекломат это рубленный стекляный ровинг, на определенном связующем.(изделия, матрицы)
Стеклоткань это плетеный материал похожий очень на обычную ткань. При выборе надо учитывать на каком замасливателе.(изделия, матрицы)
Стеклорогожа это ткань из стеклного цельного ровинга.(изделия, матрицы)
Комбинированные ткани это к примеру рогожа 600+стекломат 300 или рогожа 300+стекломат 450.
Все прошито полиэфирной ниткой.(как правило изделия)
Мультиаксиальные ткани это комбинация в различных вариациях вышеперечисленных тканей. Весь потенциал не раскрыть при ручном формовании.(изделия)
Стекломат удобно работать на месте, рвется руками. Легче всего делатьо радиуса. Но имеет максимальное потребление смолы. И «меньшую» прочность.
Стеклоткани/рогожи имеют большую прочность, более привлекательный внешний вид и берут на себя меньшее кол-во смолы(а это получается ДЕШЕВЛЕ). Но требуют грамотного раскроя. Легче делать большие плоские изделия.
Комбинированные ткани самый дешевый продукт на рынке! Но есть особенности в работе.
Мультиаксиальные ткани(кроме комбинированных) для специальных процессов(инфузия, инжекция, ртм)
Имеют максимальные прочностные характеристики и позволяют в один шаг изготовить изделие. Естественно самые дорогие.
Главный плюс этих материалов в том что можно комбинировать в зависимости от доступности материалов и назначения изделия.
В бытовом тюнинге используют стекломат. В ремонте катеров стеклоткань
В промышленных матрицах первые слои стекломат потом толщину набирают рогожей.
Пишите почту, скину инфо по матрицам, быстрым матрицам по феншую))
Можно мне инфу по быстрым матрицам) Mayk-win@mail.ru
Болван (деталь) у Вас есть.
1) Если используем воск без силикона то можно обработать спиртом. На воске с силиконом спирт будет скатываться.
2) Если используем классические смолы для матриц то лучше подождать пока пройдет пик экзотермы.
3) Если используем вуаль то можно обойтись и стекломатом 300, но можно и 100
4) Если используем классические смолы и действуем по технологии то толщину набираем слой в сутки абы избежать усадки.
После набора толщины оставляем сохнуть матрицу минимум на сутки( по технологии) но тут все зависит от опыта и срочности.
В целом все верно.
НО есть системы быстрого изготовления матриц(2 дня)
Стекломат это рубленный стекляный ровинг, на определенном связующем.(изделия, матрицы)
Стеклоткань это плетеный материал похожий очень на обычную ткань. При выборе надо учитывать на каком замасливателе.(изделия, матрицы)
Стеклорогожа это ткань из стеклного цельного ровинга.(изделия, матрицы)
Комбинированные ткани это к примеру рогожа 600+стекломат 300 или рогожа 300+стекломат 450.
Все прошито полиэфирной ниткой.(как правило изделия)
Мультиаксиальные ткани это комбинация в различных вариациях вышеперечисленных тканей. Весь потенциал не раскрыть при ручном формовании.(изделия)
Стекломат удобно работать на месте, рвется руками. Легче всего делатьо радиуса. Но имеет максимальное потребление смолы. И «меньшую» прочность.
Стеклоткани/рогожи имеют большую прочность, более привлекательный внешний вид и берут на себя меньшее кол-во смолы(а это получается ДЕШЕВЛЕ). Но требуют грамотного раскроя. Легче делать большие плоские изделия.
Комбинированные ткани самый дешевый продукт на рынке! Но есть особенности в работе.
Мультиаксиальные ткани(кроме комбинированных) для специальных процессов(инфузия, инжекция, ртм)
Имеют максимальные прочностные характеристики и позволяют в один шаг изготовить изделие. Естественно самые дорогие.
Главный плюс этих материалов в том что можно комбинировать в зависимости от доступности материалов и назначения изделия.
В бытовом тюнинге используют стекломат. В ремонте катеров стеклоткань
В промышленных матрицах первые слои стекломат потом толщину набирают рогожей.
Пишите почту, скину инфо по матрицам, быстрым матрицам по феншую))
Здравствуйте! А можете скинуть на почту инфу по матрицам?! Очень необходима! Nikita9_3@mail.ru заранее благодарен))
Болван (деталь) у Вас есть.
1) Если используем воск без силикона то можно обработать спиртом. На воске с силиконом спирт будет скатываться.
2) Если используем классические смолы для матриц то лучше подождать пока пройдет пик экзотермы.
3) Если используем вуаль то можно обойтись и стекломатом 300, но можно и 100
4) Если используем классические смолы и действуем по технологии то толщину набираем слой в сутки абы избежать усадки.
После набора толщины оставляем сохнуть матрицу минимум на сутки( по технологии) но тут все зависит от опыта и срочности.
В целом все верно.
НО есть системы быстрого изготовления матриц(2 дня)
Стекломат это рубленный стекляный ровинг, на определенном связующем.(изделия, матрицы)
Стеклоткань это плетеный материал похожий очень на обычную ткань. При выборе надо учитывать на каком замасливателе.(изделия, матрицы)
Стеклорогожа это ткань из стеклного цельного ровинга.(изделия, матрицы)
Комбинированные ткани это к примеру рогожа 600+стекломат 300 или рогожа 300+стекломат 450.
Все прошито полиэфирной ниткой.(как правило изделия)
Мультиаксиальные ткани это комбинация в различных вариациях вышеперечисленных тканей. Весь потенциал не раскрыть при ручном формовании.(изделия)
Стекломат удобно работать на месте, рвется руками. Легче всего делатьо радиуса. Но имеет максимальное потребление смолы. И «меньшую» прочность.
Стеклоткани/рогожи имеют большую прочность, более привлекательный внешний вид и берут на себя меньшее кол-во смолы(а это получается ДЕШЕВЛЕ). Но требуют грамотного раскроя. Легче делать большие плоские изделия.
Комбинированные ткани самый дешевый продукт на рынке! Но есть особенности в работе.
Мультиаксиальные ткани(кроме комбинированных) для специальных процессов(инфузия, инжекция, ртм)
Имеют максимальные прочностные характеристики и позволяют в один шаг изготовить изделие. Естественно самые дорогие.
Главный плюс этих материалов в том что можно комбинировать в зависимости от доступности материалов и назначения изделия.
В бытовом тюнинге используют стекломат. В ремонте катеров стеклоткань
В промышленных матрицах первые слои стекломат потом толщину набирают рогожей.
Пишите почту, скину инфо по матрицам, быстрым матрицам по феншую))