что представляет собой норма запаса для нашего предприятия
Как осуществляется управление запасами на предприятии
Правильное управление запасами позволяет поддерживать производственный процесс и своевременно обеспечивать нужды потребителей. В итоге при верной политике компания сможет извлекать максимальную прибыль.
Цели и задачи политики управления запасами
Основная цель управления запасами – обеспечение производственных процессов и снижение сопутствующих затрат. Конечной целью является извлечение прибыли, обеспечение стабильности работы. Рассмотрим задачи политики:
Под управлением понимается расчет норм запаса, контроль над фактическими объемами, своевременное пополнение запасов. Налаженная политика необходима для достижения следующих конкурентных преимуществ:
С 2021 г. на бухгалтерскую (финансовую) отчетность в обязательном порядке станет распространяться Федеральный стандарт бухгалтерского учета (ФСБУ) 5/2019 «Запасы». Для правильного понимания новых нормативных требований, которые необходимо адаптировать к учетным системам уже сейчас, нужно проанализировать те изменения, которые носят концептуальный, системообразующий характер.
Посмотреть анализ
Рассмотрим пример. Пищевое предприятие занимается производством колбасы. Ингредиенты для ее производства хранятся на складе. Если запасов будет недостаточно, процесс производства будет приостановлен. Из-за этого потребители колбасы не получат тот продукт, который они желают приобрести. Следовательно, предприятие не сможет извлечь прибыль от реализации. Однако избыток запасов не менее опасен, чем недостаток. Если ингредиентов будет слишком много, их не удастся пустить в производство в полном объеме. Часть запасов будет испорчена в связи с истечением срока годности. Следовательно, фирма понесет убыток.
Порядок управления запасами
Управление запасами – это особая процедура, предполагающая следующий алгоритм:
К сведению! В рамках процедуры нужно пройти каждый из этапов. Оптимизация объема невозможна без предварительного анализа производства.
Управление оптимальным размеров запасов
Неверно выполненная оптимизация может привести к этим негативным моментам:
В каждом предприятии имеется страховой резерв. К примеру, для нормального производства нужно 1000 единиц. Однако на складе хранится 1050 единиц. Дополнительные 50 штук нужны для использования в критической ситуации. К примеру, произошло резкое повышение спроса на продукцию. В этом случае для удовлетворения спроса потребителей будет задействован страховой резерв.
При определении оптимального объема нужно руководствоваться этими критериями:
Нельзя допускать переизбытка запасов. Это может привести к следующим негативным последствиям:
Дефицит продукции, в свою очередь, влечет за собой эти последствия:
Главное последствие неправильной политики – это появление упущенной прибыли у предприятия.
Анализ данных
Оптимизация включает в себя анализ данных. Процедура эта объединяет следующие шаги:
Именно на основании собранной информации осуществляется управление запасами.
Стратегии управления формированием запасов
Существуют эти стратегии управления:
Не существует оптимальной стратегии. Подбирается она на основании конкретной специфики деятельности предприятия.
Модели управления
Выделяют множество моделей управления. Рассмотрим самые распространенные:
Модель определяется в зависимости от конкретной ситуации.
Методы оценки стоимости
Выделяют эти методы оценки:
Подбирать следует тот метод, который позволяет извлечь максимум прибыли при минимуме налоговых расходов.
Каковы особенности нормирования товарных запасов?
Нормирование товарных запасов — процедура, которая крайне желательна для оптимизации деятельности складских подразделений торговых фирм. В чем заключается значимость нормирования товарных запасов и посредством каких формул соответствующие нормы могут определяться?
Для чего нужны нормативы товарных запасов?
Товарные запасы традиционно считаются активами, обладающими малой ликвидностью. Поэтому держать их на складе достаточно длительное время — очевидный фактор снижения рентабельности бизнеса. Но и недостатка соответствующих запасов быть не должно: при сезонном или обусловленном иными рыночными причинами усилении спроса их дефицит может спровоцировать недополучение фирмой значительных объемов выручки.
Таким образом, введение нормативов обеспечения присутствия товарных запасов на складе — важнейший критерий конкурентоспособности бизнеса. Нормативы, о которых идет речь, могут быть представлены:
Некоторые фирмы также практикуют нормирование товарных запасов, предполагающее установление норм по тем или иным изделиям в натуральных показателях, то есть в штуках. Но это возможно, если:
На практике сочетание данных условий наблюдается достаточно редко, поэтому нормирование товарных запасов чаще всего предполагает установление нормативов, представленных в 2 отмеченных выше разновидностях — в днях и в рублях.
Рассмотрим, каким образом соответствующие нормативы могут исчисляться, на примере розничных предприятий, у которых товарные запасы занимают основной объем материальных активов.
Нормирование товарных запасов в предприятиях розничной торговли: нюансы
Под нормативом товарных запасов понимается величина, которая, с одной стороны, соответствует достаточному объему данных активов — с точки зрения оперативного удовлетворения спроса, с другой стороны — является минимальной, что является фактором снижения издержек на хранение товаров на складе.
Существует большое количество подходов, посредством которых может быть исчислена оптимальная длительность присутствия товарного запаса на складе.
Например, распространен тот, что предполагает классификацию товарных запасов на 4 основные категории:
1. Запас, который должен иметься в целях поддержания постоянного присутствия товаров в торговом зале (ТЗТ).
Рассматриваемый показатель определяется по формуле
ТЗТ — запас товара для поддержания постоянных продаж в зале;
В — расчетный объем выручки за день;
РТ — количество разновидностей изделий в рамках анализируемой группы товаров;
Ц — средняя отпускная цена товара в рамках анализируемой группы.
2. Запас, который нужен для подготовки товаров, пришедших на склад, непосредственно для выкладки на витрину (ЗВ).
Данный показатель — вспомогательный. Универсальной формулы для его подсчета не разработано, фирмы его устанавливают самостоятельно. Общераспространена практика, в соответствии с которой соответствующий период составляет половину рабочего дня.
3. Запас, который должен иметься в целях поддержания продаж в период, пока на склад не прибыли новые товары с производственной линии или от поставщика (ТЗС).
Данный показатель определяется по формуле
ЗВ — запас товаров для выкладки;
ЧЗ — частота завоза товара, рассчитываемая по формуле
ИЗ — интервал между завозами;
ОП — коэффициент оперативности поставок, рассчитываемый по формуле
РТП — количество разновидностей товаров в рамках одной партии в завозе в среднем.
Можно отметить, что первые две разновидности запасов считаются ключевыми с точки зрения подсчета общего нормативного показателя.
4. Запас, который нужен для поддержания продаж на случай, если возникнут перебои с поставками или резко вырастет спрос — страховой резерв (ЗС).
Данный показатель опять же определяется самой организацией. Как правило, в процентах от суммы между запасами первых двух разновидностей, то есть считающихся основными, обычно — 10%.
Общий норматив в днях и рублях: формулы
Чтобы определить общий норматив по анализируемым товарам в днях, нужно применить формулу
ОН = ТЗТ + ЗВ + ТЗС + ЗС,
ОН — общий норматив;
ЗВ — запас для выкладки на витрину;
ЗС — запас для поддержания продаж;
Чтобы определить общий норматив по анализируемым товарам в рублях — ОНР, нужно применить формулу
Попробуем теперь рассчитать общие нормативы по товарному запасу с использованием формул, приведенных выше.
Норматив по товарному запасу: пример расчета
1. Показатель ЗВ у нас общераспространенный — 0,5 дня.
2. Показатель РТ составляет 30 единиц (это означает, что на полках магазина ежедневно в среднем присутствует 30 разновидностей товаров в рамках анализируемой группы).
3. Показатель РТП составляет 3 единицы (в рамках каждого завоза в магазин в среднем поступает 3 разновидности товаров).
3. Показатель Ц составляет 100 руб. (средняя отпускная цена товара из тех 30 разновидностей, что представлены в анализируемой группе, составляет 100 руб.).
4. Показатель В составляет 10 000 руб. (реализуя товары, представленные 30 разновидностями, мы рассчитываем иметь ежедневную выручку в 10 000 руб.).
5. Показатель ИЗ составляет 15 дней (раз в 15 дней наш поставщик завозит нам товары, представленные в среднем в 3 разновидностях).
Показатель ЗС составляет 10% от суммы между ТЗТ и ТЗС. Данный показатель типичен для рынка розницы.
1. Показатель ТЗТ составит:
ТЗТ = (30 × 100 + 10 000) / 10 000 = 1,3 дня.
2. Показатель ТЗС составит:
ТЗС = 0,5 × (15 / (3 / 30)) = 75.
3. Показатель ЗС составит:
ЗС = (1,3 + 75) × 0,10 = 7,63.
4. Показатель ОН составит:
ОН = 1,3 + 75 + 0,5 + 7,63 = 84,43 дня.
5. Показатель ОНР составит:
ОНР = 84,43 × 10000 = 844 300 руб.
На практике рассмотренные формулы могут дополняться иными — например, учитывающими издержки, связанные с транспортировкой и хранением изделий, а также факторы, влияющие на задержку товаров в пути от поставщика. Применение тех или иных подходов к определению нормативов по товарам зависит от специфики бизнес-модели конкретного предприятия.
Итоги
Нормирование товарных запасов — процедура, необходимая организации в целях обеспечения бесперебойных поставок выпускаемой продукции на рынок, а также в целях недопущения ситуации недополучения прибыли. Нормирование запасов может осуществляться с применением разных формул — исходя из их наилучшей адаптации к специфике бизнес-модели предприятия.
Ознакомиться с иными нюансами учета товаров вы можете в статьях:
Материально-производственный запас организации: что входит в его состав, классификация МПЗ
Производственные запасы – это основа для всего оборота компании. Именно эти предметы труда и позволяют осуществлять создания продукции. И с ними стоит познакомиться поближе, для того чтобы наладить бесперебойную работу.
В процессе производства большая часть материально-производственных запасов применяется в качестве предметов труда. В каждом производственном цикле (период с момента запуска производственного процесса до момента выхода готового продукта) они целиком потребляются.
Кстати, цикл – в данном случае является определяющим понятием. Ведь лишь те объекты, которые полностью утрачиваются, и относятся к обсуждаемой теме. Другими словами, это расходные ресурсы, сырье, катализаторы процедуры, которые тратятся.
В отличие от многоцикличных предметов, например, оборудования, станка. Ведь его срок жизни на предприятии определяется не циклом, а сроком годности, который теоретически и может быть равен или даже менее длителен, чем диапазон цикла, но все же в него не входит.
Понятие и классификация материально-производственных запасов
Чтобы понять суть этого термина, достаточно уяснить тот факт, что это расходники. То есть предметы, которые свою совокупную стоимость полностью теряют, отдают конечному продукту. Который и является товаром, итогом всего процесса. Выходит, именно эти элементы представляют собой основную строку расходов – а значит, себестоимости. Конечно, сюда еще следует добавить множество иных источников трат, как транспортировка, оформление, оплата пошлин и налогов за исключение НДС.
Второй аспект, который определяет термин – это однократность. Они участвуют в производстве лишь один раз. Даже если после цикла сохранились остатки, это всего лишь означает, что не все ресурсы были задействованы. Но после того как материал один раз участвует в создании изделия, он уже не может быть использован повторно.
Логично предположить, что это в первую очередь сырье. Из которого и создают товар. Но помимо него есть еще множество различных объектов, которые, так или иначе, задействованы в цикле. Если говорить о МПЗ, понятия и классификация существуют различные. Но главный способ группировки всегда один – деление на основные и вспомогательные. Далее можно классифицировать по роли в процессе, по техническим характеристикам и иным параметрам. Но всегда выделяют главные запасы, которые формируют будущий продукт, и вспомогательные. Далее можно классифицировать по роли в процессе, по техническим характеристикам и иным элементам. Но всегда выделяют основные запасы, которые и формируют будущий продукт, и вспомогательные. Они напрямую не становятся частью товара, но без них процедура все равно будет невозможна.
Что данная категория включает в себя
В первую очередь — основные резервы. Это сырье, которое становится частью продукта. Примечательно, что такое понятие чаще применяют, если речь идет о сельскохозяйственной продукции. В остальных случаях принято именовать основу – материалами. Источники могут быть разнообразные. Одни товары создаются буквально из парочки наименований, для других нужны десятки или даже сотни видов. Далее запчасти. То есть некоторые элементы, которые входят в его состав, но не создаются на производстве либо в принципе участвуют в ином цикле. Последний аспект – полуфабрикаты. Уже почти готовые изделия, которые закупаются у контрагента. И также применяются для производственного процесса.
Еще в состав материальных запасов включаются дополнительные объекты. Они необходимы для работы, но не из них создается изделие. Они могут напрямую влиять как вещества для нанесения маркеров, так и не затрагивать его в целом. Например, расходники для обслуживания имущества, содержания его, защиты от внешней среды, тара, упаковочные предметы, даже спецодежда. При этом стоит строго отделять упаковки, которые являются частью товара, и те, которые относятся к дополнительным элементам. Так, стеклянная тара, в которой содержатся корнишоны – это часть продукции. А вот картонная коробка, в которой производится транспортировка, а также скотч, с помощью которого ящики фиксируются – это уже дополнительные объекты.
Норматив оборотных средств в производственных запасах
Норматив оборотных средств в производственных запасах, а также в незавершенном производстве может быть значимой характеристикой эффективности работы предприятия, а также критерием оценки качества работы менеджмента фирмы. С помощью каких формул могут быть исчислены соответствующие нормативы, рассмотрим в этой статье.
Что представляют собой нормативы по ОС в МПЗ или незавершенном производстве
Любой норматив оборотных средств (далее — ОС) — это характеристика, отражающая оптимальную величину ОС в виде активов предприятия (представленных МПЗ или объектами незавершенного производства), которая, с одной стороны, достаточна для поддержания непрерывного цикла производства, с другой — минимальна с точки зрения расходов на закупку и содержание данных активов.
В контексте материально-производственных запасов (МПЗ) и объектов незавершенного производства экономическая роль норматива оборотных средств будет заключаться в определении требуемого объема ОС исходя из объективных, сложившихся на определенный момент времени (зафиксированных в определенный период) характеристик бизнес-модели.
Данные характеристики могут быть представлены, к примеру:
2. Для объектов незавершенного производства:
Далее в статье мы подробно рассмотрим, каким образом указанные характеристики бизнес-модели влияют на определение величины нормативов по оборотным средствам в МПЗ или незавершенном производстве.
Но прежде всего определим, каким же образом данные нормативы могут быть использованы на практике с точки зрения принятия менеджерами предприятия управленческих решений.
Для чего может потребоваться определить норматив оборотных средств в МПЗ или незавершенном производстве
Оба норматива оборотных средств — в МПЗ и незавершенном производстве — исчисляются, как правило, за период, соответствующий полному производственному циклу. А именно:
И тот и другой норматив может:
1. Быть ориентиром для оценки качества управления МПЗ и незавершенным производством.
Если ответственные менеджеры допускают снижение фактических показателей по ОС в МПЗ или незавершенном производстве — в работе предприятия могут появиться серьезные сложности, вплоть до остановки производства.
В свою очередь, превышение фактических показателей над нормативными может свидетельствовать о неэффективном использовании денежных средств предприятия.
Дело в том, что МПЗ и объекты незавершенного производства относятся к активам, существенно менее ликвидным, чем денежные средства. В большинстве случаев МПЗ затруднительно использовать для покупки других активов, крайне сложно — для погашения обязательств, практически невозможно — для приобретения ценных бумаг. С этой точки зрения наличие в распоряжении менеджмента большего объема денежных средств практически всегда предпочтительнее наличия сверхнормативного запаса МПЗ.
В целях исправления ситуации могут быть приняты управленческие решения, главным образом дисциплинарного характера, направленные на повышение качества исполнения ответственными менеджерами требований по объему ОС в соответствии с нормативами.
2. Быть ориентиром для оценки эффективности бизнес-модели.
Если выяснится, что нормативы ОС в МПЗ или незавершенном производстве существенно выше, чем у отдельных конкурирующих фирм либо показателей в среднем по отрасли (при одинаковом объеме выпуска товаров, производимых сравниваемыми фирмами), то это может говорить о неэффективной модели управления предприятием.
В целях исправления ситуации могут быть приняты управленческие решения, направленные на модернизацию хозяйственных процессов, влияющих на величину нормативов ОС в МПЗ или незавершенном производстве. Например, это может быть внедрение новых технологий, уменьшающих себестоимость товаров, поиск новых поставщиков, осуществляющих завозы МПЗ без перебоев и т. д.
Рассмотрим теперь, с помощью каких формул будут определяться нормативы по оборотным средствам в МПЗ и незавершенном производстве.
Как определить нормативы оборотных средств на производственные запасы (формула расчета)
Распространенная формула норматива оборотных средств по производственным запасам имеет следующую структуру:
НПЗ = СЕБ × (ТЕК + СТР + ТР + ТЕХ),
НПЗ — норматив оборотных средств по производственным запасам;
СЕБ — себестоимость (стоимость закупки, выпуска) производственного запаса (в рублях);
ТЕК — объем текущего запаса (в заданной единице измерения — например, в тоннах);
СТР — объем страхового запаса;
ТР — объем транспортного запаса;
ТЕХ — объем технологического запаса.
Показатель НПЗ выражается, таким образом, в денежном измерении.
Каждый из указанных компонентов формулы зависит от специфики организации производства на конкретном предприятии и может зависеть от самого широкого спектра факторов.
1. Показатель СЕБ соответствует фактической себестоимости конкретного МПЗ, здесь все очевидно.
2. Показатель ТЕК (необходимый для обеспечения полного цикла бесперебойного производства) вычисляется по формуле:
СУТ — средний объем потребления материально-производственного запаса за сутки;
БП — длительность полного цикла производства в днях.
2. Показатель СТР (необходимый на случай перебоев с поставками МПЗ) вычисляется по формуле:
РП — ожидаемая средняя разница между плановым и фактическим временем поставки материалов.
3. Показатель ТР (необходимый на случай задержки находящегося в пути транспортного средства, везущего МПЗ от поставщика) вычисляется по похожей формуле:
ЗТС — ожидаемая средняя задержка транспортного средства от поставщика.
4. Показатель ТЕХ (отражающий величину технологических потерь на производстве и, как следствие, необходимость восполнения МПЗ на соответствующую величину) вычисляется по формуле:
(ТЕК + СТР + ТР) × НОРМ,
НОРМ — установленный норматив технологических потерь.
Предприятие выпускает бетон, и для этого используется такой вид МПЗ, как песок. Условимся, что:
Считаем объемы запасов:
ТЕК = 3 × 10 = 30 тонн;
СТР = 0,5 × 3 × 2 = 3 тонны;
ТР = 0,5 × 3 × 1 = 1,5 тонны.
ТЕХ = (30 + 3 + 1,5) × 0,02 = 0,69 тонны.
Норматив по оборотным средствам в производственных запасах составит:
НПЗ = (30 + 3 + 1,5 + 0,69) × 2 000 = 70 380 рублей.
Как определить норматив незавершенного производства (как фактор экономической эффективности предприятия)
Распространенная формула норматива оборотных средств в незавершенном производстве имеет следующую структуру:
НП = (СВ × СП × КЗ) / ПЕРИОД,
НП — норматив ОС в незавершенном производстве;
СВ — средняя длительность производственного цикла выпуска товара;
СП — себестоимость выпуска данного товара в течение отчетного периода;
КЗ — коэффициент увеличения затрат (показывает соотношение себестоимости объекта МПЗ к себестоимости готового изделия);
ПЕРИОД — количество дней в отчетном периоде (за который считается показатель НП).
Коэффициент КЗ может исчисляться по формуле:
КЗ = (МПЗ + 0,5 × ЦЗ) / (МПЗ + ЦЗ),
МПЗ — затраты на сырье и материалы для выпуска товара в течение анализируемого периода;
ЦЗ — цеховые затраты (на электричество, обслуживание станков и оборудования).
Фирма выпускает бетон. Условимся, что:
1. Находим показатель КЗ, который составит:
КЗ = (2 000 000 + 0,5 × 1 000 000) / (2 000 000 + 1 000 000) = 0,83.
2. Находим показатель НП, который составит:
НП = (10 × 3 000 000 × 0,83) / 365 = 68 219,18 рубля.
Итоги
Норматив оборотных средств в МПЗ, равно как и норматив оборотных средств в незавершенном производстве относятся к ключевым критериям оценки эффективности бизнес-модели предприятия. Чем они ниже — тем более эффективным может рассматриваться производство.
Ознакомиться с иными значимыми экономическими показателями, характеризующими эффективность работы предприятия, вы можете в статьях:
Правильная реализация политики управления запасами
Политика управления запасами предполагает установление рационального объема запасов с целью сокращения расходов на хранение при обеспечении высококачественного выполнения работ (предоставления услуг) и бесперебойной работы предприятия.
В результате правильно реализованной политики управления запасами должна повыситься рентабельность и скорость обращения вложенных финансовых средств.
Цели формирования запасов
Существует большое количество классификаций запасов, мы рассмотрим самую распространенную — по видам товарно-материальных ценностей (ТМЦ).
Данная классификация предполагает деление на следующие группы:
Формирование запасов каждой из этих групп преследует свою цель.
Например, запасы сырья необходимо создавать для подстраховки в случае возникновения сбоев в поставках или с целью защиты от повышения цен поставщиками.
Зачастую поставщики предлагают выгодные системы скидок для крупных поставочных партий, и многие предприятия идут на закупку большего количества ТМЦ, не учитывая того, что расходы на их содержание и хранение могут превышать выгоду, полученную за счет скидки. В то же время, покупая крупными партиями, можно сэкономить на транспортировке.
Формирование запасов готовой продукции и незавершенного производства необходимо для обеспечения бесперебойности производственного процесса, но и тут есть свои подводные камни: при избытке запасов готовой продукции увеличиваются расходы на их хранение.
Если спрос падает, готовая продукция может вообще оказаться невостребованной.
Ситуация усугубится, если продукция скоропортящаяся, имеет определенный срок годности.
Политика управления запасами должна устанавливать оптимальный объем запасов, который соответствовал бы потребностям потребителей (в случае запасов готовой продукции и НЗП) и производственного процесса (в случае запасов сырья и материалов), учитывая при этом расходы на их содержание.
Методы формирования запасо
Консервативный метод предусматривает формирование большого объема запасов на случай перебоев в поставках сырья и материалов, резкого роста цен, изменения спроса и т. д.
При таком подходе возрастают расходы на содержание запасов и падает рентабельность предприятия.
Умеренный метод направлен на создание небольших резервов на случай изменения ситуации.
При такой политике показатели рентабельности на среднем уровне, риски предприятия умеренные.
Агрессивный метод заключается в минимизации размера запасов вплоть до полного их отсутствия.
В данном случае максимальный уровень риска, но наивысшие показатели эффективности деятельности при отсутствии непредвиденных обстоятельств.
Пример формирования запасов
Используем умеренный метод формирования запасов как вариант наиболее сбалансированного соотношения эффективности и рискованности.
Формировать запасы будем на примере промышленного предприятия ООО «Альфа» (название условное), которое занимается производством деревянных стульев, имеет свой рынок сбыта.
Согласно умеренной методике формирования запасов нужно установить лимит запасов и страховой уровень на случай изменений во внешней среде:
Прежде всего определим лимит запасов, который должен отвечать потребностям покупателей, то есть соответствовать объему продаж продукции предприятия.
Потребность в запасах зависит не только от объема реализации, но и от норм расходования ТМЦ.
Рассмотрим нормы расходования сырья и материалов на единицу изделия (табл. 1).
Таблица 1. Нормы расходования сырья и материалов на производство одного стула
Наименование материала
Количество
Цена за единицу, руб. без НДС
Затраты, руб. без НДС
Обрезная доска 400×480 мм, шт.
Обрезная доска 100×420 мм, шт.
Поролон мебельный, листов
Наждачная бумага, м 2
Всего материальные затраты на один стул
5001,80
На основании норм расходования материалов и прогноза продаж составим график планируемых материальных расходов (табл. 2), установим размер страхового запаса на случай брака и/или изменения спроса.
Согласно графику для производства и продажи 4640 стульев минимальный размер материалов должен составлять 23 208 352,00 руб. (при идеальных условиях, без учета брака и изменения планируемого объема продаж).
Представленный график гарантирует, что при производстве стульев на складе всегда будет нужный материал и в требуемом количестве.
Кликните по изображению мышкой, чтобы увеличить его
Баланс между расходами на содержание и хранение запасов и бесперебойностью работы
Часто коммерческие организации в целях обеспечения бесперебойности производственного процесса устанавливают нормы (лимиты) по каждому виду запаса, за пределы которых выходить нельзя, что предполагает детальный мониторинг за состоянием запасов. В таком случае необходимо создать системы контроля за фактическим показателем запаса в натуральном и стоимостном выражении, а также оперативно и своевременно его пополнять в соответствии с установленным лимитом.
На основании данных за предшествующие периоды установим размер страхового запаса — 15 %. Тогда материальные расходы на планируемый период составят 26 689 604,80 руб. Этого достаточно для производства 5336 стульев. Рассчитаем количество специалистов для производства такого объема продукции.
Для расчета нужны следующие показатели:
Определим полезный фонд рабочего времени (общее календарное количество рабочего времени минус потери рабочего времени):
1974 ч – 1974 ч x 10 % = 1777 ч.
Рассчитаем трудоемкость производства 5336 стульев:
Теперь можно рассчитать, сколько специалистов требуется для производства 5336 стульев:
181 424 чел.-ч / 1777 ч = 102 человека.
Далее составим план производства с учетом численности в 102 основных производственных работника (табл. 3).
Кликните по изображению мышкой, чтобы увеличить его
В соответствии с расчетами, представленными в табл. 3, предприятие может изготовить 5329 стульев при имеющейся численности производственных рабочих (соответствует страховому запасу в 15 %).
На основании плана производства составим график движения товарно-материальных ценностей (табл. 4).
Ранее мы установили размер материальных расходов с учетом страхового запаса — 26 689 604,80 руб.
Для производства 5329 стульев с учетом НЗП потребуется 26 658 417,11 руб.
Таким образом, годовой размер запасов материальных расходов составляет 31 187,69 руб. Этого достаточно для производства дополнительных 6 единиц стульев и покрытия возможного брака.
Иногда возникает ситуация, когда объем продаж превышает объем производства (см. табл. 4 — май). Значит, необходимо обеспечить должный уровень запаса готовой продукции.
В нашем случае запасы готовой продукции составят на конец года 689 ед. Такого количества хватит для удовлетворения потребностей покупателей на полтора месяца.
В производственном масштабе 689 единиц стульев при объеме продаж 4640 единиц — показатель небольшой, но решение вопроса рациональности хранения такого количества готовой продукции возлагается на плечи руководства предприятия (с учетом прогнозов изменения спроса).
Сохраняя такой уровень запаса готовых стульев (689 ед.), предприятие не получит выручку в размере 16 536 000 руб. (689 ед. x 24 000 руб.), пока они не будут реализованы.
В процессе производства планируемый график может претерпеть множество изменений, начиная от роста цен на расходные материалы и заканчивая пересмотром политики управления запасами и трансформации части запасов готовой продукции в запасы НЗП и/или запасы материалов.
Кликните по изображению мышкой, чтобы увеличить его
Анализ запасов
Проведем анализ запасов за несколько предшествующих периодов (табл. 5). Основная цель анализа — увидеть, какие наблюдаются тенденции, оценить их влияние на общую динамику.
Таблица 5. Анализ запасов за период с 2014 г. по прогнозируемый 2016 г., руб.
Показатель
2014 г.
2015 г.
2016 г. — прогноз
на начало
на конец
на начало
на конец
на начало
на конец
Итого
Исходя из данных табл. 5, структура запасов нестабильная и меняется из года в год. Наибольший удельный вес:
— на начало года — сырье и материалы (55 %);
— на конец года — готовая продукция (98 %).
Увеличение удельного веса готовой продукции в общем количестве производственных запасов считается отрицательной тенденцией, так как товарная продукция залеживается, растут расходы на ее содержание и хранение, предприятие недополучает выручку с реализации.
В 2014 г. наблюдалось сокращение размера готовой продукции. Причина — неверный прогноз объема продаж. При таком раскладе объем производства был ниже спроса. Выйти из сложившейся ситуации помогли запасы готовой продукции, которые покрыли разницу между планируемым и фактическим объемом продаж.
В 2015 г. история повторилась. На конец указанного года на складе почти не оставалось запасов, поэтому руководство приняло решение о создании страхового запаса в размере 15 % на случай непредвиденных обстоятельств со спросом на продукцию.
Исходя из анализа 2014–2015 гг., предприятие работает нестабильно, имеют место ошибочные прогнозы объемов продаж и потребного объема производства.
Относительно 2016 г. давать оценку рано. Не факт, что основной удельный вес производственных запасов ляжет на готовую продукции. Вполне возможно, что распределение будет более равномерным (не 98 %).
В рассматриваемом случае нестабильность наблюдается с запасами готовой продукции, поэтому стоит рассчитать показатель оборачиваемости (Коб). Формула расчета:
где Ср — среднее значение запаса готовой продукции за период;
То — товарооборот (планируемый объем продаж) за этот же период.
Рассмотрим период в один месяц. Среднедневной запас составляет 22 единицы стульев. Для расчета среднемесячного запаса берут среднее количество календарных дней (31 дн.).
Среднемесячное значение запаса готовой продукции:
Ср = 22 ед. x 31 день = 682 ед.
В среднем в месяц планируется продавать 387 единиц стульев.
Рассчитаем оборачиваемость:
Коб = 682 ед. / 387 ед. = 1,76 дн.
Чтобы продать средний запас стульев (22 ед.), требуется 2 дня.
Показатель оборачиваемости принято рассчитывать не только в днях, но и в разах:
Коб = 387 ед. / 22 ед. = 18 раз в месяц.
Оборачиваемость в разах говорит о том, сколько раз за анализируемый период продукция была реализована. 18 раз в месяц аналогично 1,76 дням (18 раз x 1,76 дн. = 31 день).
К сведению
Низкое значение оборачиваемости товарных запасов говорит об избыточности запасов или о низких продажах по отношению к размеру запасов. Высокое значение свидетельствует о том, что средства, вложенные в производство, быстро возвращаются в виде выручки.
Для контроля за оборачиваемостью запасов необходимо:
Важно анализировать, как используются материальные ценности. К основным показателям, характеризующим использование материальных ценностей, относятся:
Материалоотдача показывает, сколько выпущенной продукции приходится на 1 руб. денежных средств (в части материальных расходов), вложенных в производство:
где Q — объем выпуска продукции;
Зм — затраты на сырье и материалы, необходимые для производства запланированной продукции.
Материалоемкость характеризует величину материальных затрат, приходящихся на 1 руб. выпущенной продукции:
На планируемый 2016 г. объем выпуска составляет 5329 ед. стульев (см. табл. 4). Планируемая цена реализации — 24 000 руб. Объем выпуска продукции в сопоставимых денежных единицах составляет 127 896 000 руб.
Расходы на сырье и материалы, необходимые для производства 5329 стульев, — 26 654 592,20 руб. (без учета затрат на незавершенное производство).
Рассчитаем материалоотдачу и материалоемкость:
Мо = 127 896 000 руб. / 26 654 592,20 руб. = 4,80.
Ме = 26 654 592,20 руб. / 127 896 000,00 руб. = 0,21 руб.
Эти два показателя являются обратными друг другу. Почти 5 единиц продукции выпускается с каждого рубля средств, вложенных в материальные ценности, а на 1 руб. готового стула приходится 0,21 руб. материальных расходов.
Выводы и рекомендации
Главное для каждого предприятия — определить уровень запасов, который нужен для оптимального функционирования. Для успешного решения этой задачи необходимо:
Необоснованное снижение уровня запаса отрицательно сказывается на финансовом состоянии предприятия, не обеспечивает бесперебойности производственного процесса. Как следствие, снижается объем производства, объем продаж и доходность. В то же время увеличение уровня запасов означает увеличение расходов на их закупку, изготовление (в случае незавершенного производства и готовой продукции), содержание и хранение. Эти средства можно было бы направить, например, на расширение производства или освоение новых видов продукции для получения дополнительного дохода. Поэтому решение вопроса оптимизации уровня запаса и поиска баланса между его размером и расходами на формирование, содержание и хранение — основная задача политики управления запасами.