эзтм отчет по практике
Отчет по практике на ОАО «ЭЗТМ»
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2013 в 22:51, отчет по практике
Описание работы
се предприятия в той или иной степени связаны с инвестиционной деятельностью. Принятие решений по инвестиционным проектам осложняется различными факторами: видом инвестиций, стоимостью инвестиционного проекта, множественностью доступных проектов, ограниченностью финансовых ресурсов, доступных для инвестирования, риском, связанным с принятием того или иного решения.
Экономическое обоснование инвестиционного проекта разрабатывается для наглядного отражения ситуации, складывающейся на предприятии в результате качественных или количественных изменений в его деятельности. Экономическое обоснование разрабатывается с учетом внешних и внутренних факторов, влияющих на предприятие, с учетом изменений финансовых показателей деятельности предприятия.
Содержание работы
Введение ……………………………………………………………………. 3
1. Инвестиционный проект как метод повышения финансовой устойчивости предприятия………………………………………………………..5
1.1. Методология оценки инвестиций……………………………………….5
1.2. Основные принципы оценки эффективности и финансовой реализуемости инвестиционных проектов…………………………………………7
1.3. Методический подход к оценке эффективности инвестиции…………7
2. Анализ эффективности бизнес – плана инвестиционного проекта ОАО «ЭЗТМ»………………………………………………………………………19
2.1. Краткая характеристика ОАО «ЭЗТМ»………………………………..19
2.2. Анализ эффективности бизнес – плана инвестиционного проекта ОАО «ЭЗТМ»……………………………………………………………………….20
Заключение…………………………………………………………………30
Список используемой литературы………………………………………32
Приложение…………………………………………………………………34
Файлы: 1 файл
курсовая.docx
Оборудование, выпускаемое ОАО «ЭЗТМ» является уникальным. Практически каждая машина, стан или в целом прокатный комплекс создается (проектируется и изготавливается) по индивидуальным заданиям заказчика и по индивидуальным чертежам, удовлетворяющим все специфичные потребности каждого потребителя. Благодаря длительной работе в этой области предприятие приобрело огромный опыт и располагает собственной школой создания трубного оборудования.
На станах с маркой ЭЗТМ выпускается 70 процентов труб для химической, нефтяной и газовой индустрии, теплоэнергетики, строительства, космической техники и других отраслей России и стран СНГ. Продукция предприятия отличается высоким качеством и находится на уровне мировых образцов. Технический уровень и оригинальность конструкции защищены авторскими свидетельствами и патентами (2379 авторских свидетельств и патентов РФ защищают конструкции ОАО «ЭЗТМ»).
2.2. Анализ эффективности бизнес – плана инвестиционного проекта ОАО «ЭЗТМ»
Был проведен анализ необходимой величины инвестиций по бизнес-плану для реализации конкретной производственной ситуации.
Действующая организация не обеспечивает спрос на продукцию, поэтому после изучения рынков сбыта принято решение открыть на действующих площадях мини-цех.
Количество и стоимость необходимого оборудования приведено в таблице по таблице.1. На всю стоимость необходимого оборудования берется кредит. Оборудование доставляется, устанавливается и налаживается за счет поставщика. По условиям кредитного договора организация берет кредит на 1 год, годовая процентная ставка составляет 15 %.
|  Смотреть Скачать  Заказать |
ЭЛЕКТРОСТАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
МОСКОВСКОГО ИНСТИТУТА СТАЛИ И СПЛАВОВ
ОТЧЕТ ОБ ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ
Преподаватель: Чеканова С.Б.
Электростальский завод тяжелого машиностроения (ЭЗТМ), основанный в 1942 году, является одним из крупнейших предприятий тяжелой индустрии России.
Оборудование, выпускаемое ОАО «ЭЗТМ» является уникальным. Практически каждая машина, стан или в целом прокатный комплекс создается (проектируется и изготавливается) по индивидуальным заданиям заказчика и по индивидуальным чертежам, удовлетворяющим все специфичные потребности каждого потребителя. Благодаря длительной работе в этой области предприятие приобрело огромный опыт и располагает собственной школой создания трубного оборудования.
На станах с маркой ЭЗТМ выпускается 70 процентов труб для химической, нефтяной и газовой индустрии, теплоэнергетики, строительства, космической техники и других отраслей России и стран СНГ. Технический уровень и оригинальность конструкции защищены авторскими свидетельствами и патентами (2275 авторских свидетельств и патентов РФ защищают конструкции ОАО «ЭЗТМ»).
Предприятие выпускает продукцию по российским стандартам и стандартам зарубежных стран. Система менеджмента качества ОАО «ЭЗТМ» сертифицирована Британским институтом стандартов (BSI). ОАО «ЭЗТМ» имеет сертификаты BSI № FM 95569 и № FM 90597 на соответствие действующей системы менеджмента качества предприятия требованиям стандарта BS EN ISO 9001: 2000.
ОАО «ЭЗТМ» имеет законченный цикл производства и включает в себя металлургическое, сварочное, механосборочное и вспомогательные виды производства. В составе предприятия успешно работают конструкторский и технологический отделы, исследовательский комплекс и экспериментальный цех.
Классификация станков и оборудования по металлу:
В модельный цех заготовки в виде досок и брусков, которые предварительно находятся в специально предназначенных сушилках, находящихся вне цеха. Заготовки сушат при температуре приближенной к 100 градусам по Цельсию в течении двух дней, затем они транспортируются по рельсам в заготовительный пролет. Здесь при помощи дисковой пилы происходит обрезка досок под необходимый размер.
Также в заготовительном пролете можно встретить фуговальный, фрезерный, ленточнопильный станки.
Фрезерный станок по дереву предназначен для изготовления фасонных деталей из древесины. Фрезерные станки по дереву также используются для обработки профилей (плоскостное фрезерование) или рельефов (объемное фрезерование) изделий. Фрезерные станки по дереву проходят сертификацию и соответствуют всем необходимым нормативам.
Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены промышленными пылесосами для удаления стружки и древесной пыли из зоны обработки. Станины фрезерных станков по дереву представляют собой жесткую литую конструкцию, устойчивую к вибрациям. При эксплуатации фрезерных станков по дереву существует удобная и безопасная возможность замены инструмента.
Ленточные пилы (ленточные станки) применяются в деревообрабатывающей и лесопильной промышленности на ленточнопильных станках горизонтального и вертикального расположения. Ленточные пилы предназначены для распиливания и разрезания древесины, металла и других материалов. С помощью этой пилы производятся продольные, поперечные, косые и фигурные пропилы.
Основными составными элементами ленточных пил (ленточных станков) являются полотно пилы и режущая часть (зубья). Полотно должно иметь соответствующую чистоту поверхности и на нем не должно быть поверхностных дефектов. Характеристиками полотна ленты являются длинна, жесткие допуски на ширину и толщину и соответствующая форма кромки. Длина ленты зависит от диаметра пильных шкивов и расстояния между ними. Лента ленточной пилы приводится в движение при помощи шкивов, на которые она надевается. Пильная лента должна быть гибкой и упругой для сохранения прямолинейности и плоскостности даже при сравнительно высоких температурах. В процессе резания зубья ленточной пилы подвергаются сильным ударным нагрузкам, поэтому сталь должна обладать высоким значением ударной вязкости. Для производства заготовок ленточных пил используется высококачественная сталь. Она сочетает в себе высокую твердость с хорошей вязкостью, что позволяет производить плющение и разводку без образования трещин и разрушений.
Модели проектируются мастерами своего дела. Каждая модель сначала видит себя на бумаге в виде чертежа, части которого впоследствии переносятся на заготовку. При помощи довольно нехитрых инструментов мастер придает заготовке нужную форму. Иногда ее обшивают фанерой.
Итогом проведенной работы станет отправка моделей в малярный цех, где они будут покрашены и маркированы. В дальнейшем произойдет отправка в литейный цех.
Также в модельном цехе изготовляют ящики для перевозки. К ним применяют как внешнюю, так и внутреннюю обшивку. Сюда возвращаются модели после применения в литейном цехе для реставрации.
Отдельным оборудованием цехов является мостовой кран различной грузоподъемности. Например в данном цехе установлен мостовой кран на 5т.
Сталелитейный цех, в котором происходит отлив слитков.
Раскаленный до 1600 градусов по Цельсию металл разливаю в формы-слитки для последующего применения.
Также здесь происходит формовка. В плиту-форму засыпают формовочную смесь, с которой в дальнейшем происходит ручная или машинная утрамбовка.
Состав формовочной смеси: стекло, глина, песок.
Основным оборудованием цеха являются электродуговые печи, предназначенные для плавки металла.
В составе металлоконструкций используются либо узлы и детали изготовленные по заказу на ведущих машиностроительных компаниях отрасли, либо оборудование произведенное но не востребованное производством в начале 90-х годов и находившееся на консервации. Оборудование с консервации подвергается тщательной дефектовке и модернизируется в соответствии с требованиями к современному электротермическому оборудованию.
Электродуговая печь представляет собой установку, состоящую из самой печи, механизма перемещения электродов, платформы для перемещения свода и источника питания.
Кожух печи выполняется из листовой стали, имеет цапфы и футеруется огнеупорной футеровкой. Для усиления верхней части кожуха используется кольцо жесткости, которое приваривается к кожуху. Цапфы служат для установки печи на стойки. Для снятия печи при разливке металла и при смене корпуса на цапфы надеваются рукоятки. Футеровка печи выполняется пластичными огнеупорными массами, применяемыми для футеровки печей аналогичного назначения.
Свод печи набирается из блоков, выполненных из огнеупорной массы, или футеруется этой массой полностью с применением шаблонов. В своде выполняются отверстия под электроды и окошко для наблюдения, которые формируются из элементов, используемых для набора свода, или шаблонами при применении набивочных огнеупорных масс. Использование двух корпусов и сводов позволяет безостановочно использовать печь и не требует дополнительного времени на ее перефутеровку для различных процессов плавки.
В качестве электродов применяются 2 графитовых стержня диаметром 50 мм. Новые электроды свинчиваются со старыми по мере расхода последних. Расход электродов составляет 20-25 мм на плавку, крепление их к электрододержателям производится с помощью клинового зажима простой конструкции.
Механизм перемещения электродов состоит из винтового или реечного механизма и редуктора с ручным или электроприводом.
При применении электропривода дополнительно используется червячный редуктор с промежуточной передачей. Использование ручного регулирования перемещения электродов значительно упрощает конструкцию печи и не отражается на производительности процесса плавки и трудоемкости. Применение электропривода оправдано при обеспечении автоматического регулирования перемещения электродов.
Отвод свода при завалке печи шихтой или при других технологических операциях производится с помощью платформы, которая перемещается по направляющим рамы печи. В рабочем положении свод свободно лежит на верхней части кожуха печи. При отводе он приподнимается над кожухом печи с помощью упоров. На платформе располагаются механизмы перемещения электродов.
Источником питания электродуговой печи служит сварочный трансформатор с номинальным сварочным током около 500 А, например, трансформатор ТД-500. Лучшие характеристики могут быть получены при применении сварочных трансформаторов с номинальным током 800-1000 А и показателем ПР=100%. Источник питания должен иметь падающую внешнюю характеристику и может быть как постоянного, так и переменного тока. Напряжение на электроды подается с помощью кабеля с токовой нагрузкой не менее 400-500 А.
Технология плавки сталей и чугунов не отличается от плавки в печах большой емкости. Разливка жидкого металла в форму производится непосредственно из печи, которая снимается с рамы и используется как разливочный ковш. Продолжительность первой плавки составляет 90-100 минут, длительность последующих значительно сокращается за счет тепла разогретой печи.
Простота конструкции и изготовления, отсутствие специального оборудования, большая маневренность и несложность в эксплуатации позволяют успешно применять печь как вспомогательное высокотемпературное средство для плавки в различных условиях.
Кузнечно-прессовальный цех состоит из 4-х пролетов: молотовой пролет, участок АКП-500, 1-й прессовочный пролет, 2-й прессовочный пролет, поперечный пролет.
молоты МПЧ с характеристиками от 0,75т до 2,5
Нижняя часть молота зачастую бывает продавлена, там образуется V-образная или дугообразная выемка. Это получается от контакта с раскаленным металлом;
Высокие экономические показатели работы Г. п. получают при организации ступенчатого использования тепла сжигаемого газа. Так, например, продукты сгорания высокотемпературных Г. п. направляют в низкотемпературные печи или применяют для подогрева подаваемого в печь топлива.
Также на молотовом пролете находятся молота паровоздушные, молотаарочного типа, горно для ручной ковки, участок для навивки пружин участок АКП-500.
1-й прессовочный пролет
Термоотдел, в котором происходит термическая обработка заготовок-слитков., которые поступают из ФСЛЦ и могут быть массой от 2-х до 23-х т. обработка проходит при температуре от 750 до 1200 градусов (по Цельсию).
В обработке принимают участие газовые печи с выкатной подиной, 3 карусельных станка для обдирки втулок.
В конце поперечного пролета оборудована разметочная плита, на которой происходит прием готовой продукции, с последующей ее отправкой заказчику.
Инструментальный цех производит инструменты и приспособления для всего завода. Он имеет свое термоотдел и свою кузницу. Если инструмент слишком большого диаметра, то применяют наплавление металла.
Весь цех как бы разделен на две части: это изготовление режущих инструментов, в основном, фрез, и заточного отделения.
Каждая заготовка может пройти до 20 операций, прежде чем она станет фрезой, резом, сверлом и т.д. «Путь» определяется по технологической карте, составляемой мастером. Заготовка изначально попадает на токарный станок, затем проходит фрезеровку. После «нарезки» следует термоотдел, где происходит закалка, затем шлифовка и маркирование. К слову сказать, детали не делаются полностью от быстрорежущей стали. Их корпус изготавливается из обычной, 45-й, а быстрорез наплавляют поверх в тех местах, где должна быть режущая кромка.
Как и в других цехах, здесь находятся токарные, фрезерные станки, а также круглошлифовальный станок.
Во время шлифовки детали кладутся на металлический лист. Во время работы станка, они примагничиваются к нему, что препятствует хождению детали из стороны в сторону.
В термоотделе происходит закалка при помощи печи, водной и масляной ванны. Соляная ванна применяется для закалки быстрорезов. Готовые инструменты направляют в шахтные печи для очищения детали от вредной соли, хлорида бария. Зачастую этот процесс называют выкипанием. Инструмент нагревают в печи в течении 5-6 часов, потом охлаждают. Действия повторяются трижды. В итоге инструмент моют водой и щеткой. После высыхания он готов к работе.
Самый старый цех. Сюда поступает литье из стальцеха и поковки из КПЦ. Детали могут быть использованы в цементной промышленности.
В настоящее время продукция цеха полностью направлена на экспорт, в основном, в Китай.
Станки, используемые в цехе.
Токарный станок по металлу
Предназначены для изготовления и обработки деталей, имеющих форму тел вращения.
В зависимости от назначения и исполнения токарные станки могут быть настольными (малогабаритные, мини-токарные, микро-токарные, миниатюрные) и напольными (тяжелые промышленные станки).
Применяются для обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезки торцов, а также для сверления и развертывания отверстий, нарезания резьбы и других операций.
Карусельные станки входят в токарную группу. Размеры карусельных станков определяются диаметром стола, который вращается относительно вертикальной оси. Назначение карусельных станков сводится к токарной обработке заготовок, отличающихся большим диаметром и малой длиной (например, диски, маховики и др.). На карусельных отсутствует ограничение обрабатываемых заготовок по массе, однако, диаметр ограничен десятками метров.
Основные узлы и рабочие движения карусельного станка.
Несущая система токарно-карусельного станка состоит из следующих элементов:
основание стола (карусели)
поперечины, образующих портал.
Заготовка на карусельных станках с малым диаметром планшайбы так же могут крепиться самоцентрирующими устройствами. По мере увеличения размеров заготовок для их выверки и закрепления на планшайбе применяют отдельные планки, кулачки, кубики, домкраты, подставки и т.п. Транспортировка заготовок на планшайбу и с нее осуществляется кранами или специальными подъемниками
Это прежде всего машины и механизмы колошникового устройства доменной печи, а также механизмы и устройства системы нагрева и подачи дутья: зонд цепной, кран пробковый, клапаны уравнительные и атмосферные, дроссельные газовые, воздушно-разгрузочные и отсечные холодного дутья, отделительные и дымовые, перепускные и уравнительные, дроссельные холодного дутья и другие.
При этом освоено производство практически всех типоразмеров указанного оборудования, продиктованное потребностью рынка.
Так в настоящее время ОАО «ЭЗТМ» изготавливает клапаны горячего дутья диаметрами 900, 1100, 1300 и 2000 мм.
Производство клапанов постоянно совершенствуется, увеличивается срок их службы, снижаются тепловые потери в клапане, увеличивается межремонтный период эксплуатации.
Разработанная для доменного производства энергосберегающая технология использования тепла отходящих дымовых газов для подогрева воздуха и газа, идущих на обогрев воздухонагревателей, потребовала создания клапанов дроссельных газовых на повышенную температуру эксплуатации до 250 о С (традиционно подобные клапаны эксплуатируются при температуре не более 70 о С).
Клапаны горячего дутья с гидравлическим или пневматическим приводом используются в трубопроводах горячего дутья воздухонагревателей доменных печей. Клапан имеет сварную конструкцию. Дренажная коробка расположена в нижней части корпуса. Клапан имеет множество уникальных особенностей: хорошая циркуляция воды, охлаждающий эффект, доступность очистки и простота эксплуатации.
Также в МСЦ имеется участок механика, на который поступает оборудование, требующее ремонта, склад, содержащий уже готовые детали, инструменты, участок сварки, на котором устраняют дефекты на заготовках, пришедших из ФСЛЦ
В принципе, имеет такое же расположение и оборудовании, что и МСЦ-1, поэтому укажу только о тех станках, о которых еще не упоминалось.
Предназначен для чистовой и черновой обработки зубчатых колес конических и гипоидных передач с круговыми зубьями, главным образом для обработки ведущих колес полуобкатных передач в условиях крупносерийного и массового производства. Обработка производится торцовой зуборезной головкой методом обкатки.
Сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом, для рассверливания отверстий на больший диаметр, зенкерования и развертывания цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.
Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.
В цехе двигается мостовой кран (как впрочем, и во всех остальных) грузоподъемностью до 30т.
Мредназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических отверстиях в мелкосерийном и единичном производстве.
Станки карусельно-шлифовальные предназначены для круглого шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических, профильных поверхностей тел вращения, а также для плоского шлифования торцем и периферией круга.
Баббит, где основу составляет олово, используют, когда от антифрикционного материала требуются повышенная вязкость и минимальный коэффициент трения. Оловянный баббит по сравнению со свинцовым обладает более высокой коррозионной стойкостью, износоустойчивостью и теплопроводностью.
Баббиты на основе свинца обладают более высокой рабочей температурой, чем на основе олова. Применятся для подшипников дизельных двигателей, прокатных станов.
Свинцовокальциевый баббит используют в подшипниках подвижного состава железнодорожного транспорта.
Так вот, в заливном отделении вкладыш подшипника сначала обрабатывают щелочью, водой и кислотой. На ЭЗТМе используется баббит на основе олова.
Почти у каждого станка находятся кран-балки. Они предназначены для подъема деталей весом от 50 кг.
Свыше 60 лет ОАО «ЭЗТМ» специализируется на выпуске прокатных валков. При производстве данного вида продукции применяются прогрессивные виды технологий по всем переделам: металлургическому, кузнечно-прессовому, термическому, механосборочному.
Выплавка стали для валков осуществляется в электродуговых печах.
При ковке слитков строго выдерживается температурный и технологический режимы. Широко используются как объемная, так и поверхностная закалка ТПЧ и ТВЧ.
Механосборочное производство оснащено современным оборудованием, в т. ч. станками с числовым программным управлением, отделочными станками высокой точности и др.
Систематическое повышение стойкости и износоустойчивости валков достигается за счет:
поиска и применения новых, более прочных материалов;
совершенствования технологии изготовления;
строгого соблюдения условий эксплуатации у потребителя.
Для изготовления рабочих и опорных валков применяются высоколегированные марки сталей.
Анализ работы валков, изготавливаемых ОАО «ЭЗТМ», у потребителя подтверждает их высокую стойкость и износоустойчивость.
Валки с товарной маркой «ЭЗТМ» работают на металлургических предприятиях России, Казахстана, Узбекистана, Украины, а также в Болгарии, Кубе, Чехии, Франции, Германии, Индии, Иране, Монголии.
Технические характеристики прокатных валков
Отчет по практике на ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения»
Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2012 в 15:01, отчет по практике
Краткое описание
Целью практики является:
— овладение современными методами, формами организации,
— расчетно-аналитическими операциями,
— управленческими процедурами и техническими средствами выполнения работ в будущей сфере деятельности.
Объект исследования – структура ОАО «ЭЗТМ»: его история создания, структура управления предприятием, характер особенностей производства, предназначение, характеристика выпускаемой продукции, информационное обеспечение управления предприятием.
ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения» специализируется на выпуске оборудования для металлургических, сортопрокатных и трубных цехов, горнодобывающей, цементной промышленности, а также специальных станов для малоотходных технологий, подшипников жидкостного трения и зубчатых муфт.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….….
1 Общая характеристика ОАО «ЭЗТМ»…….……………………………….….
1.1 Общая характеристика ОАО «ЭЗТМ»…….……………………………….
1.2 Характер особенностей организации производства………………………
1.3 Характеристика выпускаемой продукции……………………. ….
1.4 Производственная программа (в аспекте основного производства продуции, работ, услуг).
1.5 Внешние святи предприятия.
1.6 Характеристика промышленной деятельности предприятия.
1.7 Социальная и кадровая политика.
2 Характеристика планово-экономического отдела…. ……………………….
2.1 Задачи и функции ПЭО…….………………………………………………..
2.2 Структура подразделения………………………………………………….
2.3 Документооборот ПЭО……………………………………….…….
3 Управление трудовыми ресурсами операционной системы на Электростальском заводе тяжелого машиностроения………………………….
3.1 Система управления персоналом ……………………………. ….………..
3.2 Факторы роста производительности труда на ОАО «ЭЗТМ»……………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………….…………