Флексографическая машина что это
Флексографическая печатная машина
В статье рассмотрим? что такое флексографическая печатная машина, принцип работы, виды, преимущества и особенности такого оборудования.
Принцип работы флексографской печатной машины
Флексография — это технология, при которой печатные формы изготовлены из гибкого материала, что позволяет печатать на различных материалах, в том числе с неровной поверхностью.
Флексограф ическим способом можно наносить изображения на:
Принцип работы флексограф ической печатной машины следующий. На формный цилиндр закрепляется гибкая форма на которой печатные элементы выступают над пробельными.
Далее, на печатные элементы формы накатывается жидкая краска, а на пробельные она не попадает, поскольку они расположены ниже по высоте (несколько миллиметров). Такая технология дает возможность отказаться от использования увлажняющего раствора, что упрощает печатный процесс и делает результаты более стабильными.
После этого в печатную секцию попадает материал для запечатывания. Формный цилиндр из закрепленной формой прижимается к материалу, и изображение с формы переходит на материал.
Так получаем однокрасочное изображение.
Если нужно цветное, то следует изготовить 4 формы, на которые будут накатываться желтая, синяя, пурпурная и черная краски. Их можно наносить за каждый процесс поочередно, или напечатать сразу, за один прогон. Но для этого нужна флексографическая печатная машина с четырьмя печатными секциями.
В отличие от офсетной печати, в нашем случае используется менее вязкая типографская краска, что позволило отказаться от большого количества раскатывающих валиков и цилиндров. Во флексографической печатной машине всего несколько цилиндров (около трех).
Система подачи краски проста: резиновый валик купается в красочном корыте. Этот валик подает краску на керамический цилиндр с углублениями (анилоксовый), а из него специальная пластина собирает остатки краски. Тогда уже анилоксовый валик контактирует с формой, и наносит на нее краску.
Мы упрощенно описали печатный процесс, хотя на самом деле, флексографическая печатная машин — сложное и современное устройство, которое предназначено с точностью до десятых миллиметра подавать бумагу и равномерно накатывать краску.
Краска в таких видах машин может использоваться УФ, спиртовая и водная. Первый вариант немного дороже, но такие чернила имеют более стабильную вязкость, что делает процесс печати более прогнозируемым.
Кроме этого, УФ краски быстрее высыхают и имеют лучшую адгезию к запечатываемых материалов.
Виды флексографических печатных машин
Машины для флексографической печати бывают разнообразных форматов: узко-и широкоформатные. В некоторых случаях не нужно тратиться на дорогое широкоформатное оборудование, а можно обойтись менее дешевым с узким форматом печати. Например, этот вариант стоит рассмотреть, если вы собираетесь печатать этикетку.
Как правило, рулонные печатные машины флексографской печати обеспечивают большую скорость печати но немного менее точное совмещение красок.
Преимущества флексографских печатных машин
Преимущества флексографских печатных машин по сравнению, с например, офсетными в том, что печатнику не нужно тратить лишнее время на приправку (выравнивание давления в зоне печати). Кроме этого, технология дает возможность печатать с большей скоростью, а печатные формы отличаются хорошей тиражестойкостью.
Также, вы можете печатать на гибких материалах из неровной поверхностью.
Недостатком флексографской печати является то, что он не подходит для мелких тиражей, а выгодный от тиражей в 1000 штук и более. На больших тиражах, это один из самых экономичных видов печати.
Также, к недостаткам можно отнести более низкое, по сравнению с офсетной печатью качество печати, меньшее разрешение формы.
Вывод, флексографические печатные машины могут печатать на многих материалах и их используют для изготовления разнообразной полиграфической продукции. Но основное предназначение — упаковка. Кроме этого, водорастворимые краски, которыми может печатать флексографическая машина лучше всего подходят для упаковки пищевых продуктов.
Флексопечать: технология и преимущества
Технология флексопечати считается простой, малозатратной, не требующей длительной подготовки. По популярности она занимает третье место после офсета и цифры.
Процесс выглядит следующим образом: печатная форма располагается над рабочей поверхностью. Функции штампа выполняет эластичная резиновая пластина. Узор наносят методом химической гравировки. Клише с изображением фиксируют на валу, на пластину наносят специальную краску. Завершающий этап — отпечаток узора на рабочей поверхности.
Методом флексопечати изготавливают упаковку для продуктов и товаров непродовольственной группы
Когда появилась флексография?
Информации о том, кто и в какой момент изобрел флексопечать, нет. Упоминания о подобной технологии встречаются в ХIХ веке. Принято считать, что у истоков создания флексопечати стоит Карл Хольвего, уроженец Германии. На первых порах технология использовалась при оформлении упаковки, украшения бумажных пакетов. Тогда клише было деревянным.
Позже появились фотополимерные клише и печатать стали анилиновой краской. Сферы использования флексопечати расширились — от упаковки перешли к конвертам для винила, коробкам для кондитерских изделий, сигарет.
Первый флексографический принтер
Дальнейшие изменения затрагивали преимущественно формные процессы. После Второй мировой войны флексопечать стала востребована в издательском деле, рекламной сфере. Все чаще технологию использовали при печати книг. Изделия получались качественными при низкой себестоимости.
Оборудование
Для флексографической печати применяют ротационные машины трех типов:
Для флексографической печати привлекают кастомизированные установки с секциями для трафаретов, тиснения, офсета или ламинирования.
Дополнительные модули
Оборудование для флексопечати совмещает различные технологии и модули:
Печать на клеевом слое позволяет получить самоклеящиеся этикетки
Формы для печати
Машины для флексографии работают с клише из резины, фотополимеров. Последние презентовала рынку компания DuPont. Их изготовление — многоэтапный процесс. На первом этапе на заготовку наносят изображением методом ультрафиолетового излучения. После этого засвеченные участки полимеризуют. Остатки состава убирают специальным раствором. Формы нужны не только для перевода краски на оттиск. Они выполняют роль декеля.
Классифицируют формы по жесткости, толщине, чувствительности к растворителям, краске.
Твердые формы больше подходят для переноса изображений на гладкие поверхности, чем для печати текста и штриховки.
Материалы
Флексопечать возможна на бумаге/картоне. Показатели по толщине или весу носителя могут варьироваться. Если поверхность глянцевая (к примеру, мелованная бумага), используют УФ-краски или краски на спиртовой основе. Технология имеет один недостаток — невысокая устойчивость к истиранию изображения на бумаге с высокой пористостью.
Другая особенность: если приходится работать с бумагой плотностью около 40 г/м², нужно использовать водорастворимые/модифицированные краски, чтобы избежать протекания чернил сквозь поры.
Флексопечать возможна даже на бумажных стаканчиках
Еще один рабочий материал — синтетическая пленка разной плотности. На ней печатают только после предварительного теста. Используются рукавный материал, краски на полиамиде и односторонняя технология нанесения. В противном случае высока вероятность слипания пленки.
Печатать также можно на алюминиевой фольге толщиной 5—150 мкм. Подходят практически любые краски, чаще всего используются спиртовые.
Обратите внимание: на фольге может быть специальная смазка. Она снижает адгезию с материалом.
Флексопечать используют для нанесения надписей и изображений на коробки из гофрокартона (информация о содержимом тары). Рекомендуется выбирать материал по параметру мягкости — в среднем 30 единиц по Шору.
Процесс включает печать, резку, формирование заготовки, проклеивание, сгибание. Оптимальной для флексографии считается краска на водной основе. С ее помощью создают матовое быстросохнущее изображение. Принт устойчив к трению.
Флексография и офсет: сравнение
Как и офсет, флексографию используют при печати больших тиражей. Эта технология оптимальна в случаях, когда необходимо добиться визуальных эффектов — тиснения, высечки, металлизации полиграфии. Офсетным методом сделать это сложнее и затратнее — потребуется дополнительное оборудование.
Полноцветная печать возможна и при офсете, и при флексографии
При флексографии используются жидкие краски, максимально близкие к воде, а расход чернил регулируется специальными формами. Офсет подразумевает использование сложной и устаревшей системы раскатных валиков. Расход краски не оптимизирован.
При офсете используются краски, которые не подходят для печати на материалах, контактирующих с пищевыми продуктами.
Общее у этих технологий то, что они обе не подходят для оперативной печати. Быстрая отпечатка небольшого тиража выполняется на цифровом оборудовании.
Преимущества флексопечати
К достоинствам технологии относят:
В ролике показано, как выполняется флексопечать на полиэтиленовой пленке:
Флексографическая машина
 |
Давно устоявшееся мнение о флексографии как жалкой и несчастной родственнице опровергается цифровыми и техническими достижениями в области флексографии, ее успехами на упаковочном рынке, которые доказали, что она и в дальнейшем способна процветать и расширяться.
Эффект превращения флексографии в привлекательный сектор обусловлен рядом технических и рыночных факторов, среди которых, пожалуй, наиболее важными стали изменения в допечатном процессе. Особенно значительным достижением стало создание процесса изготовления цифровых флексографских печатных форм.
Своей популярностью флексопечать во многом обязана многообразию запечатываемых материалов, при этом перспективность того или иного материала почти не зависит от его печатных свойств.
Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.), самоклеющихся материалах, металлической фольге, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины (современные производители используют специальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как, например уникальная система «холодное зеркало»). Кроме того, возможно печатать на нестандартных материалах с грубой фактурой, таких, как, например ткань. Отсутствие увлажняющего аппарата, простой трехваликовый красочный аппарат, использование печатной формы с разнесенными по высоте печатными элементами удешевляет конструкцию машины, повышает ее надежность и ускоряет приладку на тираж.
 |
Виды флексографских машин
Среди флексографских машин можно выделить узкорулонные (с шириной печати до 600 мм) и широкорулонные машины (с большей шириной). Кроме этого существуют специализированные листовые флексографские машины, предназначенные в основном для печати на гофрокартоне и других толстых упаковочных материалах.
Широкорулонные флексографские машины планетарного или ярусного построения могут печатать с высокими скоростями (300 м/мин и более) и используются в основном для печати упаковки и этикетки на пленочной основе. Такой тип флексографских машин имеет низкую оперативность при переходе с тиража на тираж и рассчитан на очень большие тиражи. Обычно это очень большие и сложные в обслуживании флексографские машины, требующие больших капиталовложений.
Для выпуска самоклеящейся этикетки широкое распространение получили узкорулонные флексографские машины линейного построения, не требующие больших вложений и обеспечивающие при этом достаточную производительность и функциональность. Стоимость такой флексографской машины на порядок меньше стоимости широкорулонной флексографской машины или полиграфического комплекса, построенного на базе многокрасочных офсетных машин полного формата, что означает, что ее могут приобрести не только крупные комбинаты, но и средние и даже малые типографии.
Современные технологии флексографской печати обеспечивают высочайший уровень качества печати, а секционный тип построения позволяет формировать конфигурацию, максимально соответствующую нуждам и возможностям конкретного заказчика. Кроме того, такие машины легко комбинируются в одну линию с различными отделочными устройствами, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. Помимо флексографских печатных секций на них устанавливаются устройства вырубки/высечки, удаления облоя (для самоклейки), горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования, ламинирования, разрезки на листы и разделения на несколько рулонов, секции трафаретной печати и многие другие. Все это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие, будь то гибкая рулонная упаковка или раскрой коробки.
Конечно, было бы неправильным говорить, что флексографская машина может полностью заменить офсет. Существуют области, в которых невозможно заменить офсетную машину как, впрочем и наоборот. Однако технологии как печатные, так и допечатной подготовки неуклонно развиваются. Современные флексографские машины способны воспроизводить растры с линиатурой 60 линий на см. и выше, что до сих пор во многих случаях считается стандартом при офсетной печати. Специальные средства допечатной подготовки позволяют точно учитывать искажения, возникающие при печати и добиваться прекрасной тонопередачи. Не надо забывать, что модное ныне стохастическое растрирование было разработано специально для низколиниатурной печати, каковой в то время и являлась флексография.
 |
Флексографские печатные машины — это печатные машины, в составе которых преобладающее количество печатных секций работает на базе способа флексографской печати.
Строение флексографской машины
Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физически по высоте. Это приводит к тому, что отпадает необходимость зональной регулировки краски, и, кроме того, нет надобности в аппарате увлажнения. Все это сильно удешевляет конструкцию машины и делает простой и быстрой наладку на тираж.
Помимо относительной простоты строения печатного аппарата, использование жидкой краски дает еще одно преимущество, которое делает флексографию незаменимой в пищевой промышленности. Это возможность использования водорастворимых красок, необходимых при изготовлении упаковки для пищевых продуктов.
На протяжении почти всего XX столетия продолжалось совершенствование как процессов печатания и материалов для изготовления эластичных печатных форм, так и конструкций печатных машин. Все выпускаемые на сегодняшний день флексографские печатные машины (линии, агрегаты) можно разделить:
В свою очередь агрегаты секционного построения по расположению печатных секций можно разделить на горизонтальные линейные и вертикальные линейные (ярусные).
Другими важными достижениями флексографии, обеспечивающими ее успешное продвижение на рынке, являются бесприводные конструкции печатных машин и возможность производства складных картонных коробок в режиме inline (в линию). Важным преимуществом бесприводной флексографской печати является возможность применения рукавных формных систем, которые могут легко встраиваться в печатные машины. Это позволяет выполнять монтаж и подготовку форм вне печатной машины.
Применение поточных линий на базе флексографских печатных машин для производства складных картонных коробок получает все большее распространение, так как в этом секторе флексография имеет целый ряд преимуществ перед другими видами печати.
Виды машин флексографической печати
Флексографическая печать отличается простотой исполнения, низкой стоимостью и высоким качеством создаваемого изображения, благодаря чему широко применяется в современной полиграфии. В процессе нанесения флексографических красок принимают участие гибкие формы с рельефной поверхностью и специальные машины ротационного типа. На сегодняшний день данное оборудование разделяется на несколько видов.
Ярусные печатные машины
Данные устройства состоят из расположенных параллельно рабочих узлов, каждый из которых имеет собственный печатный цилиндр. Данный вид оборудования был разработан одним из самых первых, но сегодня используется довольно узко. Обычно ярусные машины применяют для флексопечати на жестких и плотных материалах: картоне, толстой бумаге и т. д. Из-за сложности совмещения большого количества оттенков такое оборудование часто используют и там, где четкость и точность цветовой гаммы не играет большой роли.
Секционные печатные машины
Такой вид печатного оборудования является улучшенной разновидностью ярусной машины. Секционные устройства также имеют два рабочих узла с собственными цилиндрами, но расположены они горизонтально друг относительно друга. Каждая печатная форма наносит определенный цвет, но при этом часто возникает проблема с их совмещением. Некоторые секционные машины оборудуются специальными приборами контроля натяжения, с помощью которых можно добиться максимально точного наложения различных цветов. Данное оборудование применяется чаще всего для печати на крупных коробах из гофрированного и другого картона, а также создания самоклеющихся этикеток.
Планетарные печатные машины
Оборудование данного типа состоит из нескольких независимых рабочих узлов, которые сгруппированы вокруг одного цилиндра определенного диаметра. В процессе печати материал не растягивается, как у других машин, а перемещается по поверхности печатного валика. Планетарные машины способны обеспечить самое точное совмещение различных цветов, но только на одной стороне обрабатываемого материала. Такое оборудование используется для флексопечати на тонких пластиках.
Наша компания осуществляет производство и реализацию краски для картона в Казани, Екатеринбурге, Москве и других городах России. Чтобы получить интересующую Вас информацию, звоните нам по телефонам, которые указаны в верхней части страницы.
Флексопечатная машина
Виды флексопечатных машин:
Секционные – печатающая головка разделена на секции с отдельными цилиндрами для каждого цвета. Головки цилиндров располагаются в горизонтальном положении. Для отслеживания и равномерного нанесения слоя краски есть замерительные приборы. Подходит для крупногабаритной печати на объект шириной 2,5 метров.
Планетарные – цилиндры этой машины расположены вокруг печатающей головки и при нанесении изображения вращаются вокруг основного элемента. Совмещение цветов при таком способе становится более четким. Всего в печатном модуле 8 цилиндров с цветом. Дополнительно планетарная машина может оборудоваться трафаретными и офсетными модулями печати. После выхода изделия ламинируются лаком.
Ярусные – расположение цилиндров вертикальное. Измерительные приборы контролируют натяжение печатного материала для получения правильной цветопередачи. Требует наименее подверженного растяжению материала. Такой тип машин стал использоваться для всевозможной печати первым.
Флексографические машины беспроводные, имеют возможность применять рукавные формные системы и производить складные коробки в линию.
Разделяют также машины узкорулонные с шириной рулона до 600 мм и широкорулонные с шириной от 600 мм. Последние модели флексографических машин планетарные или ярусные. Они высокоскоростные и рассчитаны на печать большого тиража. Узкорулонные флексографические машины получили большее распространение из-за их бюджетности. Секционный тип построения машин выполняет любую конфигурацию по нуждам заказчика.
Машины удобны в размещении и дополняются постпечатными функциями, такими как создание высечек, удаление облоя с самоклеящегося материала, функция горячего теснения и ультрафиолетового лакирования, ламинирование продукта, резка, трафаретная печать и другое. На выходе получается полностью готовое изделие.
Сфера применения:
Отличия флексографии от офсета:
Флексографическая печать от офсетной отличается лишь стоимостью и скоростью. Флексография идеально подходит для большого тиража, так как лояльна к большинству видов материала. Кроме того, флексография позволяет создать оригинальные эффекты, актуальные для подлинной продукции. Чтобы достичь такого эффекта в офсетной печати, придется приобретать дополнительное оборудование.
Для нанесения пигмента на изделие используются гибкие формы – клише. Для их изготовления используются различные фотополимеры. Также в качестве таких оттисков применяются резиновые матрицы, сделанные при помощи ультрафиолетового свечения и обработанные химическими растворами. Главными преимуществами клише являются толщина и жесткость.
Для печати во флексографии, в отличие от офсета, берут жидкие краски. Офсетная печать пользуется устаревшей системой раскатных валиков. Применение жидких красок значительно ускоряет процесс и делает его значительно дешевле за счет того, что нет необходимости зонировать краску по поверхности, как в офсетной печати.
Виды красителей:
Для яркости и прочности печати используется краска специального состава: на водной основе, спиртовой и ультрафиолетовые.
Свойства используемого материала:
В качестве материала для печати используется бумага, картон, гофрированный картон, пленка, целлофановые пакеты, алюминиевая фольга, материал для этикеток.
Все материалы для флексографии делятся на два типа: самоклеящиеся и несамоклеящиеся. К самоклеящимся относятся бумага и пленки.
Бумага
Пленки
Несамоклеящаяся бумага подбирается под тип оборудования. Имеют разную толщину и плотность. Термокартон аналогично термобумаге делится на Eco и Top и обладает теми же свойствами.
При печати на гибкую форму равномерным слоем наносится краска, затем клише прижимается к материалу и изображение переходит на него.