Форгрейфер на печатной машине
Форгрейфер на печатной машине
Нажмите, чтобы перейти к полной версии темы: : Специалистам и механикам
Ну вот коллеги все мы блеснули знаниями, все видят что мы матерые професионалы тему можно закрывать.
Давайте,для начала,устроим хорошую чистку,смывку,смазку.
Или поделится,тем,как была решена проблема. )))
Всё должно получится. А куда она (машина) денется от таких специалистов?!
Никуда. Так же как и те что в морге. )))
Чем отличается: Хирург от Патологоанатома.
Только тем- что первый руки моет каждый раз,а второй может раз в день. )))
Вывод: Сначала-моем,чистим,бреем,а потом уже и оперируем. )))
Извените! Я не являюсь специалистом по печатным машинам, по-этому не смогу точно ответить какой каталожный номер у износившегося кулачка. Я только указал, какова вообще может быть причина.
Еще раз извените. :resent:
Вступлюсь за Aineo. Приводов открытия клапанов на печатном цилиндре 1штука, на трансфере 2. Нерезаных собак как видите не так уж и немеряно. А определить где неисправность давольно легко, и нерезаная собака получается в 1 экземпляре.
«. А определить где неисправность давольно легко»
.
А кто спорит?
Задача:
На одном валу «сидят» десять захватов (клапанов). Один из них рвёт.
Вопрос:
Какой рвёт? (повреждённый лист перед глазами).
Ну, как ещё объяснить Arhi?
А у меня рука не поднимится по клапанам молотком. Я как-то всегда шестиграничком ограничивался да и не везде молоток пролезает чтобы ударить.
Кувалдочкой не пробовали,или ломиком. )))
Говорят,что Лом,куда угодно загнать можно. )))
:shok:
Вроде бы начался стёб. Ломом так ломом, где ваша машина давайте я её отрихтую.
Самонаклад с каскадной подачей листов
В самонакладе с каскадной подачей (приложение 3 рис. 1) пневматическая головка (приложение 3 рис. 2) отделяет листы за заднюю кромку.
Присосы приподнимают заднюю кромку листа и производят его отделение при помощи вакуума. Сжатый воздух подаётся между листами в определённом режиме и вызывает колебательные движения верхних листов на стапеле самонаклада.
В процессе дальнейшего движения лист при помощи транспортирующих присосов выводится на накладной стол с ленточным транспортером.
Следующий лист уже отделяется от стапеля, когда предыдущий, например, только на одну треть вышел на накладной стол.
Скорость каскадного потока листов, но не отдельного листа вставляет в этом примере одну треть скорости печати, что обеспечивает режим точного выравнивания.
Приемные ролики выводят лист при его подаче на накладной стол, что создает режим их каскадной подачи. Положение грузовых роликов определяет момент подхода листа к упорам.
Небольшие отклонения скорости каскадного потока могут вызвать несвоевременный подход листов.
Подача к передним упорам имеет определённый разброс. Чтобы не возникало задержки, а выравнивание листов по передним и боковым упорам происходило строго по циклу, устанавливается оптимальный режим скорости подхода листов к передним упорам.
Процесс отделения листов и их перемещение в каскадном потоке зависят в основном от их свойств: структуры поверхности, толщины бумаги, удельного веса, силы присасывания, электростатических зарядов и т.д.
Из-за существующих различий в сортах бумаги механизмы самонаклада необходимо регулировать.
Боковой упор (автомат)
Равнение по боковой кромке производится посредством тянущего движения. Выровненный по передним и боковым упорам лист передаётся в многокрасочных машинах из одной системы захватов в другую, причем с высокой точностью.
Таким образом, удается избежать возникновения явлений дробления.
Боковой упор с выравнивающим механизмом отличается тем, что лист прижимается к тянущей шине.
Это устройство тянет лист до тех пор, пока его кромка не ударится о боковой упор.
При достаточной жесткости кромки листа тянущий элемент начинает скользить по нему. Момент проскальзывания должен регулироваться в зависимости от свойств запечатываемого материала.
Прижимное усилие тянущего элемента на запечатываемый материал устанавливается механически при помощи регулировочного винта пружины.
Передние упоры и форгрейфер
На печатной машине Planeta P44-3 используется система качающегося форгрейфера нижнего исполнения (приложение 4 рис. 1).
Передние служат для точного выравнивания листа в направлении его подачи, до закрытия захватов форгрейфера остаются в исходном положении, упоры приходят в движение, прежде чем захваты и форгрейфер начнут перемещать лист в направлении печати.
Для выравнивания следующего листа передние упоры возвращаются в исходное положение.
При ударе о передний упор лист немного отскакивает назад. Чтобы компенсировать этот эффект и привести лист в точноеисходное положение, он слегка прижимается к переднему упору припомощи тесемочных транспортеров. Другая возможность точного выравнивания состоит в том, чтобы передние упоры немного назад по отношению к листу, после он ударится об упоры.
Красочная система
В красочной системе (приложение 2 рис. 2) осуществляется периодическая (прерывистая) подача краски посредством качающегося передаточного валика Н.
Последний принимает от дукторного цилиндра сравнительно толстый слой печатной краски и передает часть его благодаря своему вращению на первый валик SO красочного аппарата.
Выборзазора между дуктором и ножом, продолжительность вращательного движения дукторного цилиндра D (преимущественно прерывистого), время контакта передаточного валика и скорость вращения валиков являются определяющими факторами для дозирования количества краски.
Все валики красочного аппарата (кроме валиков D и Н) имеют одинаковую окружную скорость, так же как формный и офсетный цилиндры.
Нанесенная полоса краски многократно расщепляется и раскатывается.
Количество краски, находящейся в красочном аппарате зависит от числа красочных валиков и от площади их поверхностей.
При оптимальном конструктивном исполнении красочногоаппарата можно исходить из того, что накатные красочные валики от А1 до А4 на печатающих элементах формного цилиндра относительно постоянный красочный слой, т.е. после последнего накатного валика А4 обеспечивается получение красочного слоя примерно постоянной независимо от распределения печатного изображения на форме.
В печатной зоне (между офсетным и печатным цилиндрами) часть красочного слоя переносится на запечатываемый материал.
Листопитающие системы офсетных печатных машин
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2011 в 00:20, курсовая работа
Краткое описание
Цель выполнения этой курсовой работы: изучить различные типы листопитающих устройств в офсетных печатных машинах, разобрать принцип действия этих механизмов.
Содержание
Введение…………………………………………………. …….……………. 6
Листопитающие устройства.…………………………………….…………. 7
1. Самонаклады…………………………….…………………….…………… 8
2. Механизмы равнения листов……………….…………..………………. 16
3. Листоускоряющие устройства.……….…………..………………………. 20
4. Контрольно-блокирующие устройства.………………………………….. 26
Заключение…………………………………………………………………… 28
Список использованных источников……………………………………….. 30
Приложение А. Механизм автоматической замены рулона……………….…. 31
Вложенные файлы: 1 файл
Kurs Pe4 oborudov.doc
Рис. 8. Схемы различных вариантов расположения передних упоров и приклонов в механизме переднего равнения листов.
В механизм переднего равнения (рис. 8) входят передние упоры 1 и приклоны 2, образующие полость над столом для предотвращения перескакивания листа через упоры или загибания его передней кромки. По расположению относительно плоскости накладного стола 3 различают следующие сочетания упоров и приклонов: схемы а, г — верхние упоры и приклоны; б, е — нижние упоры и верхние приклоны; в, д — нижние упоры и приклоны.
Расположение приклонов и упоров влияет на условия равнения листов. Так, при установке по схеме а и г верхние упоры и приклоны могут опуститься только после того, как задняя кромка предыдущего листа сошла с линии передних упоров. При этом сокращается время, оставляемое по циклограмме на подход листа к передним упорам, успокоение и выравнивание его по передней и боковой кромкам. Эти схемы применяются лишь в тихоходных машинах.
При установке передних упоров и приклонов по схеме в упоры и приклоны могут встать в рабочее положение до ухода листа Л1 со стола; тогда же может начаться равнение последующего листа Л2. При таком построении механизма увеличивается время на выравнивание листа.
Установка упоров по схеме е встречается только в плоскопечатных стоп-цилиндровых машинах, в которых подача листа производится в период выстоя цилиндра. Возможно совмещение упоров и приклонов в одном устройстве — упоре с козырьком (г, д), что значительно упрощает конструкцию.
Рис. 9. Схема механизма предварительного переднего равнения листов.
Для устранения грубого перекоса листов и снижения их скорости при подходе к передним упорам, в результате чего повышается точность выравнивания листов при печатании на высоких скоростях, применяются механизмы предварительного переднего равнения.
При движении с постоянной скоростью лист 1 (рис. 9) догоняет подвижные упоры 2 и приталкивается к ним, в результате происходит предварительное равнение по передней кромке. Присосы 6, совершая реверсивное движение, подают переднюю кромку листа под козырьки подвижных упоров 2. К передним упорам 3 с приклонами 4 основного механизма равнения кромка подходит со скоростью подвижных упоров (не выше 0,2 м/с). Последние, перейдя за линию переднего равнения, при повороте направляющей 5 вокруг точки О опускаются и возвращаются в исходное положение для подъема и встречи следующего листа, двигаясь под плоскостью стола. Своими козырьками при подъеме они приподнимают верхний лист, образуя щель между столом и козырьком для надежного перехвата передней кромки догоняющего листа.
Вследствие вибрации механизма предварительное равнение не равноценно выравниванию листа у неподвижных упоров, однако оно сокращает время выстоя листа у неподвижных упоров и тем самым повышает скорость работы листопитающего устройства.
После выравнивания листа по передней кромке происходит его выравнивание по боковой кромке механизмом бокового равнения. Он построен по следующему принципу (рис. 10). Лист 2, прижатый опустившимся роликом 1 к тянущему элементу 3, под действием сил трения перемещается с ним к боковому упору с козырьком 4. Сила прижима ролика создается регулируемой пружиной 5. Тянущий элемент может быть выполнен в виде: схема а — планки, б — сектора, в — ролика. В схеме г постоянно вращающийся фасонный ролик 1 совершает один оборот за цикл. Своим полем максимального радиуса он прижимает лист к свободно установленному на оси ролику 3 и перемещает лист к боковому упору 4. В некоторых быстроходных машинах лист смещается вбок вакуумной планкой, без механического прижима.
Рис. 10. Схемы механизмов бокового равнения.
При боковом равнении лист находится в худших условиях, чем при переднем, так как к боковому упору лист подводится принудительно. При переднем равнении лист проходит последние 4—5 мм пути свободно (или прижат к столу легкими шариками), и качество равнения зависит в основном от скорости подхода листа к передним упорам и физико-механических свойств бумаги. Так как положение бокового упора относительно передних не регулируется, то плечо приложения тянущего усилия относительно центра тяжести листа зависит от формата печатаемой продукции. Учитывая, что боковое равнение происходит после переднего, к механизмам бокового равнения предъявляются требования не только качественного выравнивания листа по боковой кромке, но сохранения ранее достигнутого переднего равнения.
Выравнивание листа по передней кромке не нарушается при работе механизма бокового равнения в том случае, если ролик опускается на тянущий элемент, находящийся в состоянии покоя, а скорость движения листа к боковому упору нарастает плавно от нуля. С этой точки зрения наилучшими являются схемы а, б.
В схемах в, г ролики 3 и 1 имеют постоянную скорость вращения, в результате чего начало движения листа сопровождается рывком, нередко приводящим к развороту листа относительно передних упоров. В схеме г отсутствует механизм для вертикального перемещения ролика, что упрощает конструкцию устройства.
Сила прижима роликов к тянущему элементу регулируется таким образом, чтобы исключить возможность проскальзывания листа. Скорость его подвода к боковому упору обычно не должна превышать 0,2—0,3 м/с.
3. ЛИСТОУСКОРЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
В листовых ротационных и в некоторых плоскопечатных машинах применяют устройства для ускорения передней кромки листа с целью его разгона до окружной скорости печатного цилиндра, чтобы передача листа в захваты последнего происходила в условиях неподвижности листа относительно поверхности, цилиндра. В некоторых ЛРМ большого формата дополнительно применяют устройства для ускоренного увода задней части листа из зоны действия механизма бокового равнения на накладном столе.
Ускорение передней кромки листа выполняется обычно форгрейфером. В некоторых ЛРМ с этой целью применяют бесфоргрейферные устройства с вталкивающими роликами.
Форгрейферы классифицируют по следующим признакам (рис. 11): по характеру движения — качающиеся (а, в, г) и вращающиеся (б); по расположению оси вращения относительно плоскости стола — верхние (б, в, г) и нижние (а); по принципу захватывания кромки листа — механические и пневматические; по конструктивным признакам — с неподвижной осью (а, б, в) и подвижной (г), неподвижной головкой (а, б, г) и подвижной (в).
Верхние форгрейферы 1 передают лист печатному цилиндру 2, а нижние 3 — передаточному 4, который затем передает лист печатному цилиндру 2. Принципиальное различие между работой нижних и верхних форгрейферов аналогично различию между работой верхних и нижних передних упоров и заключается в условиях возвращения головок к накладному столу.
Верхний форгрейфер с неподвижной осью и головкой (рис. 11, а) может возвращаться к накладному столу только тогда, когда он не встречается с рабочей поверхностью печатного цилиндра 6, т. е. при проходе мимо его выемки. Это приводит к форсированному обратному ходу и большим динамическим нагрузкам, а также сокращает время выстоя у накладного стола, необходимое для успокоения упругих колебаний форгреифера и захватов.
Рис. 11. Схемы форгрейферов.
Нижний форгрейфер (рис. 11, а) может начать обратный ход сразу после рабочего, так как диаметр передаточного цилиндра меньше, чем печатного. При нижнем расположении форгреифера возможно оптимизировать закон его движения, улучшив динамику механизма. Применение нижнего форгреифера возможно лишь при наличии в машине передаточного цилиндра.
Чтобы захваты верхнего форгреифера во время обратного хода не задевали печатного цилиндра, применяют либо форгрейфер с подвижной головкой (рис. 11, в), отклоняющейся при обратном ходе, либо установку вала форгреифера на подшипниках с эксцентричными втулками 5 (рис. 11, г).
Применение вращающегося форгреифера (рис. 11, б) улучшает динамику механизма, но увеличивает габаритные размеры устройства. Этим объясняется его редкое применение в современных машинах.
Пневматические форгрейферы проще по конструкции, чем механические, однако менее надежны, чем они. Точность их работы снижается с увеличением скорости работы машины.
Рис. 12. Схема верхнего качающегося форгрейфера (а), и график его окружной скорости (б).
Рис. 13. Схемы механизмов привода форгрейфера.
На рис. 13, а, б даны две схемы механизма привода нижнего форгрейфера 5 с захватами 6, работающего от кулачка 1 через звенья 2, 3, 4. Дополнительный кулачковорычажный механизм (звенья 7, 8, 9, 10) обеспечивает постоянство длины и усилия замыкающей пружины 9, что существенно удлиняет срок ее службы и увеличивает надежность машины. Пружина 9 осуществляет выборку зазоров в шарнирах, повышает точность работы форгрейфера. На схеме а показан механизм с пружиной сжатия, на схеме б — с пружиной растяжения.
Рис. 14. Схема бесфоргрейферного листоускоряющего устройства.
В бесфоргрейферных листоускоряющих устройствах с вталкивающими роликами лист вначале выравнивается обычным способом по передним упорам 1 (Рис. 14) и по боковому упору (на рис. не показан). Ролики 2 под листом в процессе равнения неподвижны, а индивидуально подпружиненные ролики 3 приподняты.
В фазе подхода к столу передних упоров 4, расположенных на печатном цилиндре 5, нажимные ролики 3 опускаются на получающие привод от кулачкового механизма нижние ролики 2, скорость которых несколько превышает окружную скорость печатного цилиндра 5. Лист получает такую же скорость, а его кромка догоняет упоры 4 и приталкивается к ним. При этом он выгибается на величину, ограничиваемую колодкой 9. После равнения захваты 6 прижимают кромку листа к стойкам 7. Затем ролики 3 поднимаются, и лист выводится захватами цилиндра 5 со стола. Винты 8 служат для микрометрической регулировки положения упоров 4 печатного цилиндра.
Достоинства подачи листов вталкивающими роликами — простота устройства, малые динамические нагрузки в приводе, отсутствие вибраций, присущих форгрейферной системе, небольшие габаритные размеры и металлоемкость.
Рис. 15. Схема устройства для ускоренного увода задней кромки листа с накладного стола.
Устройства для ускоренного увода задней части листа с накладного стола устанавливают на передаточных цилиндрах, которые используются для передачи листа из захватов нижнего форгрейфера в захваты печатного цилиндра. На рис. 15 показан передаточный цилиндр с открывающимися лопастями, служащими для ускоренного съема выравненного листа со стола с целью выигрыша времени для выравнивания последующего листа.
На цилиндре установлены захваты 1, которые перехватывают в точке А переднюю кромку листа от форгрейфера, качающегося около оси 0, ведут его и передают на печатный цилиндр в точке Б. Захваты открываются от кулачка 2, закрепленного на стенке машины, закрываются пружиной 3. Ускоренный увод задней кромки листа с накладного стола осуществляется поворотом лопастей 4, которые открываются от неподвижного пазового кулачка 5, передающего движение посредством зубчатых секторов 6 и 7. При работе машины с большой скоростью лопасти создают шум, а при попадании между цилиндрами смятых листов деформируются и ломаются. Поэтому в последних моделях высокоскоростных ротационных машин передаточные цилиндры выполняются без лопастей, а их опоры делаются эксцентричными. Смещение цилиндра благодаря эксцентриситету опор также способствует ускоренному съему задней кромки с накладного стола. Чтобы форгрейфер в любой момент после передачи листа передаточному цилиндру мог возвращаться к накладному столу, тело цилиндра делают меньшего радиуса, чем опорные поверхности захватов, имеющие радиус печатного цилиндра.
О бедной «районке» замолвите слово.
Что же получается? Альтернативы нет?
Увы, поле решений не велико. Никто из европейских да и японских производителей (не учитывая «китайских лицензий») не имеет в своих технологических линейках однокрасочных машин формата А2. А то немногое, что ещё осталось, стоит непропорционально дорого. Варианты б/у я бы тоже рассматривать не стал, так как в любом случае демонтаж – транспортировка – монтаж двух- трёхтонной машины дёшево стоить не может + отсутствие каких-либо реальных гарантий и неизвестность с «остаточным ресурсом».
| Максимальный формат листа, мм | 485х660 |
| Минимальный формат листа, мм | 290х310 |
| Максимальный формат печати, мм | 475х650 |
| Максимальная толщина бумаги, мм | 0,45 |
| Кромка для захватов, мм | 10 |
| Высота стапеля самонаклада, мм | 480/980 |
| Высота стапеля приемки | 460/920 |
| Увлажняющие накатные валики | 2 |
| Красочные накатные | 4 |
| Размеры печатной формы, мм | 530х650х0.3 |
| Размер офсетного полотка, мм | 560х664х1,9 |
| Максимальная скорость машины, лист/час | 10000 |
| Мин. скорость машины, лист/час | 3000 |
| Общая потребляемая мощность машины, кВт | 8,0/11/22 |
При всём моём уважении к машине, на которой выросло не одно поколение российских полиграфистов, нужно признать, что базовая конструкция печатной секции сильно устарела. Это влечёт за собой всем хорошо известные проблемы и недостатки.
Кстати, именно сильно устаревшие базовые образцы (а никакая модернизация электрики не в состоянии повлиять на «конструктивные особенности») заставили нас исключить из данного обзора и сравнения многих китайских «копиистов», которые дабы не утруждать себя лицензиями и патентами берут за образец машины 30-50 летней давности… Ведь, даже если оставить за «скобками» несовершенство печати таких машин, хочется, чтобы новая машина была «на уровне» хотя бы ближайшие 10 лет. Мало кто из «районок» может позволить себе обновление парка печатных машин в более сжатые сроки, поэтому мы не станем рассматривать здесь образцы оборудования устаревшего и технически и морально ещё до своего рождения.
Поэтому в качестве одной из альтернатив современное полиграфическое производство может предложить районной типографии офсетную машину DongHang DH-66. Чем же интересна эта машина с точки зрения «рабочей лошадки» для «районки»?
| Макс. площадь печати, мм | 640×470 |
| Макс. размер бумаги, мм | 660×483 |
| Мин. размер бумаги, мм | 297×210 |
| Толщина бумаги, мм | 0,04×0,4 |
| Размер печатной формы, мм | 650×550 |
| Размер офсетного полотна, мм | 660x600x1,9 |
| Форгрейфер | Верхний |
| Система увлажнения | Моллетон |
| Кол-во красочных валиков | 19(4 накатных) |
| Кол-во увлажняющих валиков | 5(2 накатных) |
| Скорость печати, листов/час | 3000-10000 |
| Суммарная мощность машины, кВ | 5,9 |
| Мощность привода, кВ | 4,0 |
| Мощность вакуума, кВ | 0,75 |
| Габариты, мм | 2290x1375x1750 |
| Вес нетто, кг | 3200 |
Во-первых: «невооружённым глазом» видно, что «базовая модель» гораздо современней и эргономичней старичка Доминанта. Вместо механического (кулачково-рычажного) механизма управления включением раската краски, увлажнения и натиска, в машине DH 66 использована современная электропневматическая система. Это обеспечивает большую надёжность и стабильность механизма (износ кулачков знаком многим) плюс гарантирует постоянное давление натиска независимо от толщины запечатываемого материала или возможного замятия. Это сильно продлевает срок службы офсетного полотна, и стабильность качества печати не страдает.
Во-вторых: DH 66 почти на тонну тяжелее. Причина этого – массивная цельнолитая станина. В отличие от сборной рамы Доминанта такая конструкция обеспечивает гарантированную стабильность конструкции в течение всего срока службы и эффективно гасит вибрации.
В-третьих: Уже в базовой комплектации машина оснащена холодильником-рециркулятором для увлажняющего раствора – на что влияет стабильность параметров увлажнения, я думаю, рассказывать не надо. Отдельный мотор контролирует непрерывную работу циркуляционного устройства ванны увлажняющего раствора, что обеспечивает его стабильные физико-химические свойства. Это в свою очередь гарантирует высокое качество печати при любых видах заливки, для печати как плашечных так и растровых работ на максимальных скоростях.
В-четвёртых: Машина оснащена полностью централизованной системой смазки с автоматическим управлением. Запрограммировав по времени подающий насос масляной системы, вы можете быть уверены что все трущиеся узлы вовремя получат требуемую смазку.
В пятых: Офсетная машина DongHang DH66 оснащена тремя панелями управления, что позволяет печатнику контролировать печатный процесс, находясь с любой стороны машины. Офсетная машина оснащена микропроцессором, который контролирует работу машины, обеспечивая точную диагностику всех узлов и систем машины, индицируя на панели «причины остановки». Раскат, накат краски, количество подаваемого увлажняющего раствора, а также процесс подачи бумаги, управляются с кнопочного пульта. Устройство остановки формного вала в фиксированных положениях значительно сокращает время на съем и переустановку печатной формы.
Впрочем, кто-то может скептически протянуть: «так это же Китай!». Хотелось бы напомнить, что Китай бывает разным. В конце концов, сегодня именно в Китае производится 90% мировой электроники (а произвести микросхему или процессор очень не просто); именно в Китае сегодня производится в том числе и техника под брэндом «хайдельберг». Ну а главное, темпы развития и совершенствования производства в Китае самые высокие в мире: то что было даже пару лет назад и то что мы имеем сегодня – это «две большие разницы».
Я думаю, немало фактов, чтобы реально рассматривать машину DongHang DH66 как современную и достойную альтернативу для перевооружения «районок», потому что помимо технического совершенства и весьма достойных надёжности и качества, эти машины сохранили одно из главных конкурентных преимуществ – реальную цену, весьма приятную для ограниченного бюджета.