Формовочная машина для бараночных изделий

Формование тестовых заготовок для бараночных изделий и сухарных плит

Отлежка, натирка и формование бараночного теста

Тесто после 10-20 мин отлежки (выдерживание теста для протекания в нем физи­ко-химических процессов) разрезают на куски по 5-15 кг и 3-4 раза пропускают через рифленые валки натирочной машины Н-1, Н-3, Н-4М (рисунок 1). После натирки пласт теста сворачивают и оставляют для отлежки на 10-20 мин. Натирка – это механическая обработка пшенично­го теста с целью обеспечения однородности структуры и свойств теста.

1 – станина; 2 – ленточный транспортер; 3 – рифленый валок; 4 – гладкий валок; 5 – электропривод
Рисунок 1 – Натирочная машина

Соответствующие физические свойства бараночного теста достига­ются не только внесением в него притвора или опары, но и применени­ем механической обработки, а также созданием оптимальных условий для протекания биохимических и коллоидных процессов в период его натирки и отлежки. Большое значение в этот период имеет температу­ра теста.

Натирочная машина Н-4М предназначена для дополнительной об­работки теста непосредственно после его замеса. В машине тесто обми­нается валками, при этом достигается его требуемая структура.

Прокатывающие валки и ленточный транспортер приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор при помощи цепных пе­редач.

При прокатке тесто отдельными кусками массой не более 10 кг по­мещается на транспортерную ленту и пропускается несколько раз впе­ред и назад между валками. После каждого прохода теста зазоры меж­ду валками несколько уменьшают, что обусловливает уплотнение теста.

Зазор между прокатывающими валками регулируют вручную махови­ком в диапазоне от 60 до 20 мм. Направление движения ленты транс­портера и валков меняют с помощью реверсивного магнитного пуска­теля, переключающего электродвигатель на прямой и обратный ход.

Недостатком таких машин является складывание перед каждой по­ вторной прокаткой полосы теста вручную, а также частые переходы ра­бочего от одного конца машины к другому и переключение электро­двигателя.

Натирочная машина оборудована автоматическим переключением движения транспортера путем установки с обоих торцевых его концов конечных выключателей двойного действия и подвижных планок.

Брожение теста в период отлежки проходит при низкой температу­ре крайне медленно, однако при этом происходит набухание клейкови­ны, которое имеет существенное значение при разделке теста. Тесто после отлежки становится более пластичным и представляет собой плотную массу с наличием в разрезе небольшого количества пор. В пе­риод отлежки и расстойки бараночного теста происходит сравнитель­но небольшое образование оксида углерода, который на 85-95% удер­живается тестом.

После отлежки тесто поступает на разделку.

Деление бараночного теста на куски и формование тестовых загото­вок производят в универсальной делительно-закаточной машине Б-4-58 (рисунок 2), в которой давление достигает 20- 30-105 Па, и марок или вручную.

а – внешний вид; б – схема отделения тестовой заготовки; в – схема закатки тестовой заготовки
Рисунок 2 – Универсальная делительно-закаточная машина для формования бараночных изделий

Универсальность машины достигается сменой рабочих органов.

Для выработки бубликов применяют трехканальный вкладыш, баранок – четырехканальный и сушек – шестиканальный. Число каналов соответ­ствует числу одновременно формуемых заготовок. Смена узлов при пе­реходе с одного вида изделий на другой производится одним работни­ком за 20-30 мин.

Формовочная машина для бараночных изделий состоит: из поршне­вой коробки с приемной воронкой для теста 8; питающих валков 9 с ме­ханизмом для регулировки угла поворота валков, в результате чего до­стигается подача теста в количестве, необходимом для данного вида из­делий; трех сменных горизонтальных поршневых камер 10, в которых размещены цилиндрические нагнетательные поршни 7, формующие гильзы 13, скалки 14, раскатывающие стаканы 11, совершающие воз­вратно-поступательное движение, цилиндрические ножи 12 и непод­вижно закрепленные сбрасыватели 15 заготовок на ленточный отводя­щий транспортер 16.

Рабочие органы машины приводятся в движение от приводного ку­лачково-рычажного механизма, включающего в себя электродвигатель 17, главный вал 3, кулачки 1 и 2, двуплечный рычаг 4 на оси 5, ремен­ную и зубчатую передачи.

При необходимости увеличения массы тестовой заготовки регули­ровочный винт 6 постепенно ввинчивается в головку рычага; если нуж­но уменьшить массу заготовки, винт постепенно вывинчивают из головки рычага. За один оборот винта масса тестовой заготовки изменя­ется примерно так: для сушки – на 2 г, для баранки – на 5 г, для бублика – на 13 г.

Машина работает следующим образом

Куски теста после натирки и отлежки загружают в приемную воронку. Питающие валки 9, повора­чиваясь навстречу один другому, подают тесто в поршневые камеры 10.

В этот момент нагнетательные поршни 7 находятся в крайнем левом положении. При движении поршней 7 слева направо тесто выжимает­ся в виде кольцевых заготовок через кольцевые щели. После выпрессовывания заготовок закатывающие втулки 11 начинают перемещаться и освобождают цилиндрические ножи 12; последние, перемещаясь под действием пружин слева направо, отрезают заготовки от общей массы теста и незначительно сдвигают их по скалкам 14.

Закатывающие втулки 11, продолжая двигаться вправо, захватывают заготовки и зажимают их внутренней поверхностью скалок 14, затем происходит закатка заготовок на скалках трехкратным возвратно-по­ступательным движением втулок вдоль скалок. При третьем движении, происходящем слева направо, закатывающие втулки проходят больший путь и скатывают заготовки баранок со скалок 14, оставляя их внутри втулок. Двигаясь дальше, втулки встречают на своем пути сбрасывате­ли 15, которые выталкивают заготовку на ленту транспортера 16. Зака­тывающие втулки 11, возвращаясь в крайнее левое положение, отводят цилиндрические ножи 12 в исходное положение, сжимая при этом пру­жины; после этого цикл работы машины повторяется.

Расстойка и ошпарка тестовых заготовок

Сформованные тестовые заготовки укладывают на фанерные доски или кассеты, которые поме­щают в расстойный шкаф.

Продолжительность расстойки тестовых заготовок в зависимости от вида изделий составляет:

Расстойка осуществляется при температуре 35-40 °С и относитель­ной влажности 75-85%.

Ошпарку тестовых заготовок осуществляют с целью увеличения за­готовок в объеме и образования глянцевой корочки. Разрыхленность бараночных изделий зависит не только от пузырьков оксида углерода в тестовых заготовках, но также и от паров воды, образующихся при ин­тенсивном прогреве бараночных изделий. Ошпарку тестовых загото­вок, т.е. обработку паром, производят в отдельно установленной паро­вой камере или входящей в состав расстойно-ошпарочно-печных агре­гатов или ошпарочно-печного агрегата.

Продолжительность ошпарки 1-3,5 мин при давлении пара 1,4 х105 Па и его температуре 106-114 °С.

Разделка теста для сухарных изделий. Разделка теста включает деле­ние теста на куски, формование заготовок для сухарных плит, расстойку сформованных заготовок, отделку расстоявшихся заготовок. Для формования заготовок для сухарных плит применяют машину ФПЛ-2 (рисунок 3).

В машине ФПЛ-2 тесто нагнетается валками в рабочую камеру и выпрессовывается через матрицу в виде сплошных тестовых жгутов, ко­торые отрезают вручную по длине листа. Количество плит на листе раз­мером 600 х 300 мм для сухарей сливочных, молочных, с маком состав­ляет 2 шт., ванильных – 3 шт. Расстояние между смежными заготовка­ми 2,5-3 см.

В машине МПС-2 жгутики теста, выходящие из матриц, разрезают­ся струнными отсекателями на дольки, которые затем обкатываются с помощью барабана и неподвижного фартука. Дольки теста, укладыва­ясь в ряд по длине листа, образуют плиту. Затем у плит вручную вырав­нивают концы и отпрессовывают края мягким нажатием рук.

Обе формующие машины имеют сменные матрицы и могут формо­вать заготовки для разных видов сухарей.

При формовке теста диаметр матрицы подбирают в зависимости от сорта сухарей с учетом увеличения высоты плиты за период расстойки и выпечки примерно в 2 раза, а ширины – на 10-15 мм. Высота и ши­рина плиты должны обеспечивать размеры сухарей.

Расслойку сформованных заготовок проводят в расстойных шкафах А2-ХРА (рисунок 4) и других в течение 50-75 мин при температуре 35-40 ° С. Плиты после расстойки смазывают яичной смазкой.

1 – каркас; 2 – привод; 3 – секция каркаса; 4 – приборная панель; 5 – поворотные звездочки; 6 – цепной конвейер
Рисунок 4 – Унифицированный шкаф А2-ХРА окончательной расслойки

Расстойный шкаф А2-ХРА устанавливают в линиях выработки широко­го ассортимента изделий. Размеры люлек 340×1930 мм. Движение кон­вейера прерывистое. Во время остановок производится загрузка и разгруз­ка люлек, остановившихся против двух противоположных окон. Для предупреждения раскачивания люлек при загрузке и разгрузке предусмот­рен ограничитель. Прерывистость движения люлечного конвейера осу­ществляется механизмом регулировки продолжительности расстойки.

Источник

Бараночное производство на оборудовании из Украины и Италии

Поможем выбрать бараночное оборудование для традиционных и новых сушек, баранок, бубликов, хлебных палочек, таралли, гриссини

Формующие машины, сменные узлы и натирочные машины для производства традиционных советских сушек, баранок, бубликов

Бараночное производство с помощью формовочных машин из Италии и Украины

Бараночные изделия появились в Европе в Средние века и постепенно завоевали популярность во многих странах мира. В СССР бараночные изделия были унифицированы и нам известны они как сушки, баранки, бублики.

В каждой стране существуют свои особые рецептуры, но всех их объединяет то, что они сделаны из спрессованного теста и по классической технологии обвариваются в кипятке для получения глянца.

В России до 1930-ых годов бараночное производство подразумевало что бараночные изделия делали вручную их жгутиков теста, которые обматывали вокруг пальца.

С появлением в 1930-ых годах делительно-формующих машин Б4-58 ручной труд автоматизировали, но изменили технологию обработки теста и унифицировали рецептуры и от ЭССР до УзССР везде стали одинаковые бараночные изделия, в отличие от предшествующих времен, когда было большое разнообразие рецептур.

Процесс производство бараночных изделий состоит из нескольких этапов: приготовление опары (притворы, закваски), отлежки теста, его деления и натирания, разделки/формовки и т.д. Последний этап – фасовка готовых бараночных изделий в упаковку. Схема технологии производства сушек и баранок, бубликов несмотря на простоту компонентов баранок, достаточно сложна. Именно поэтому, выбирая бараночные линии производства, следует ответственно отнестись к этому вопросу.

Для каждой отдельной производственной ступени необходимо подобрать полностью соответствующее особенностям процесса оборудование. Только в этом случае можно будет говорить о получении идеального результата. Купить бараночные линии высококачественной сборки с отличными эксплуатационными характеристиками лучше в ООО «Еврооборудование» и получить консультацию.

Фирма «Еврооборудование» предлагает своим клиентам традиционное натирочно-экструзионное бараночное оборудование для изготовления сушек, баранок и бубликов, а также в широком ассортименте в нашем каталоге представлены бараночные производственные линии и новые бараночные машины.

Кроме того, мы обеспечиваем своим клиентам высокий уровень сервисного обслуживания, оказываем содействие в технологии, выполняем гарантийный и послегарантийный ремонт оборудования, поставляем необходимые для этого запчасти.

Источник

Оборудование для производства бараночных изделий

Линии для производства бараночных изделий

UTF-GROUP производит оборудование для производства бубликов, баранок, сушек и других бараночных изделий. Применение автоматических и полуавтоматических машин UTF-GROUP для промышленногопроизводства бараночных изделий обеспечивает высокую эффективность вложений.

Оборудование для производства бараночных изделий

Для получения качественного бараночного теста выпускается широкая номенклатура тестоподготовительного оборудования, в том числе тестомесы крутого теста и натирочные машины.

Формирование тестовых заготовок продукта выполняется делительно- закаточными формующими машинами нового поколения, которые позволяют производить широкую номенклатуру бараночных изделий с высокой точностью формы и размеров, а также минимальным количеством брака.

Монтируемые на туннельной печи ошпарочные камеры с системой подачи и отвода пара обеспечивают парообработку.

Пар может подаваться выпускаемыми нашей компанией электрическими парогенераторами различной производительности.

Выпечка выполняется в туннельных печах с широким регулированием температуры и времени выпечки для получения всего диапазона бараночных изделий.

Охлаждение готовых изделий выполняется конвейерными системами различной конструкции и компоновки.

Бараночные изделия пользуются традиционной популярностью на пространстве бывшего СССР и в Восточной Европе. Этот классический вид славянской народной выпечки за счет простоты изготовления, длительного срока хранения и высокой ценой продукции по отношению к себестоимости сырья является одним из весьма привлекательных направлений развития бизнеса.

Поэтому высокопроизводительное производство сушек-челночков, сушек-малюток, бубликов, баранок и других видов бараночных изделий является весьма востребованным на нашем рынке. Многие производители стремятся иметь в своем ассортименте эти продукты в качестве основного или дополнительного продукта.

ВЫПУСК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТРЕБУЕТ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПОДХОДА

Производство различных видов бараночных изделий имеет много особенностей как на этапе приготовления бараночного теста, так и на этапах формирования тестовых заготовок и выпечки.

Различные размеры, время расстойки, время и температура выпечки требуют от оборудования высокого уровня вариативности. При этом необходимо обеспечить оптимальные условия для получения каждого типа продукта. Помимо этого, на требования к оборудованию оказывает значительное влияние планируемая производительность.

Поэтому каждый проект требует тщательного рассмотрения для обеспечения максимальной эффективности оборудования.

НАШИ РЕШЕНИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ВЫПУСКА БАРАНОК

Требования к производительности и ассортименту решаются применением различного количества формовочных машин, конфигурацией технологического оборудования и параметрами печи. Количество бараночных машин может быть увеличено с одной до двух, трех или пяти штук. Замена пневматического привода машины электромеханическим позволила увеличить точность формы и размеров заготовок и исключить применение сжатого воздуха.

Надо отметить, что производство различных видов бараночных изделий на одной печи требует широкого диапазона регулирования температуры и скорости движения (так время выпечки может составлять от 9 до 18 мин, а температура выпечки от 165 до 290 С).

Применение электрических парогенераторов UTF-GROUP различных моделей, подбираемых с учетом требуемой производительности линии, и ошпарочных камер с утилизацией отработанного пара позволяет получать бараночные изделия с привлекательной блестящей поверхностью.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Первым этапом является приготовление бараночного теста. Для этого подготавливают и дозируют необходимые ингредиенты, подают их в горизонтальный тестомес крутого теста, где и происходит процесс приготовления теста.

Перед подачей на следующие операции бараночное тесто необходимо уплотнить и удалить из него пузырьки воздуха. Для этого его несколько раз пропускают через пару валков с изменяемым зазором натирочной машины. Обработанное таким образом тесто подается на расстойку для достижения окончательной готовности.

Готовое тесто подается в бункеры делительно-закаточных (бараночных) машин, которые и формируют тестовые заготовки заданной формы и размеров. Полученные на нескольких машинах заготовки укладываются на общий сборочный конвейер. Количество машин и ширина конвейера зависит от производительности линии. Также на конвейерной системе выполняется окончательная расстойка изделий.

Готовые заготовки подаются для выпечки в туннельную печь. Для закрепления формы и придания глянцевого блеска перед выпечкой заготовки ошпаривают горячим паром в ошпарочной камере, которая устанавливается на приемной части туннельной печи. Подача пара может осуществляться централизовано или от отдельного парогенератора. После ошпарки заготовки поступают в пекарную камеру печи, где происходит процесс выпечки.

После выпечки происходит охлаждение готовых изделий и его подача на ручную или автоматическую фасовку.

Источник

Машины для формования заготовок специальных сортов

Для формования тестовых заготовок бараночных изделий приме­няется машина, выполняющая операции деления и закатки, и име­ющая комбинированное (валковое и поршневое) нагнетание. Эта машина является универсальной конструкцией, т.к. обеспечивает выработку тестовых заготовок бубликов, баранок и сушек из пше­ничной муки высшего и 1 сортов.

Формовочная машина для бараночных изделий(рис. III)состоит из поршневой коробки с приемной воронкой для теста 8; питающих валков 9 с механизмом для регулировки угла поворота валков, в результате чего достигается подача теста в количестве, необходимом для данного вида изделий; трех сменных горизонтальных поршневых

Рис. 111. Ун ирреальная делительно- закаточная машина для формования бараночных изделий:

Одновременно с этим, с помощью храпового механизма регулиру-ют и угол поворота питающих валков.

Смена узлов при переходе с одного вида изделий на другой про­изводится одним рабочим за 20-30 мин.

Машина работает следующим образом. Куски теста после натирки л отлежки загружают в приемную воронку. Питающие валки 9, поворачи­ваясь навстречу один другому, подают тесто в поршневые камеры 10. В этот момент нагнетательные поршни 7 находятся в крайнем левом положении. При движении поршней 7 слева направо, тесто выжимает­ся в виде кольцевых заготовок через кольцевые щели. После выпрес-совывания заготовок закатывающие втулки 11 начинают перемещать­ся и освобождают цилиндрические ножи 12; последние, перемещаясь под действием пружин слева направо, отрезают заготовки от общей массы теста и незначительно сдвигают их по скалкам 14.

Закатывающие втулки 11, продолжая двигаться вправо, захва­тывают заготовки и зажимают их между своей внутренней по­верхностью и поверхностью скалок 14, Затем происходит закатка заготовок на скалках трехкратным возвратно-поступательным дви­жением втулок вдоль скалок. При третьем движении, происходящем слева направо, закатывающие втулки проходят больший путь и ска­тывают заготовки баранок со скалок 14, оставляя их внутри втулок. Двигаясь дальше, втулки встречают на своем пути сбрасыватели 15, которые выталкивают заготовку на ленту транспортера 16. Закатыва­ющие втулки 11, возвращаясь в крайнее левое положение, отводят цилиндрические ножи 12 в исходное положение, сжимая при этом пружины; после этого цикл работы машины повторяется.

Рабочие органы машины приводятся в движение от приводного кулачково-рычажного механизма, включающего в себя электродви­гатель 17, главный вал 3, кулачки 1 и 2, двуплечный рычаг 4 на оси 5, ременную и зубчатую передачи. С ленты транспортера тестовые заготовки вручную укладываются на расстойные листы.

Формование тестовых заготовок сухарных плит включает в себя /следующие операции: деление теста на мелкие дольки, раскатку долек в жгуты и укладку их в ряды на металлических листах.

Машина (рис. 112) состоит из приемной воронки 1, двух рифле­ных валков 2, нагнетательной камеры 3, матрицы 4 с тремя мундШ-

Рис. 112. Машина для формования сухарных плит

туками, струнного отсекающего механизма 5, прокатываюшегр ба­рабана 6, ленточного транспортера 7 и приводного механизма.

Сухарное тесто поступает из бункера по тестоспуску в приемную воронку машины. Вращающиеся навстречу один другому рифленые валки подают тесто через нагнетательную камеру б мундштуки 8, имеющие срез концов по радиусу движения двух струн 9. Выходящее из мундштука тесто отсекается и забрасывается вращающимися стру­нами в щель между прокатывающим барабаном 6 и фартуком 10, здесь кусочки теста прокатываются в жгутики, которые ложатся вплотную один к другому на металлические листы, перемещаемые транспортером 7. Массу тестовых долек регулируют сменными мунд­штуками и стержнями 12, которые при перемещении изменяют раз­мер отверстия мундштука.

Скорость ленточного транспортера изменяется клиноременным вариатором 11 с раздвижными дисками на одном валу и цилинд­рическим шкивом на другом. Регулировать скорость необходимо для получения плотной укладки жгутов в ряды и при переходе на выра­ботку другого сорта сухарей.

Вследствие прокатки долек теста в жгуты, сухари приобретают мел­кую пористость и равномерную окраску поверхности среза сухаря.

Рис. 113. Машина для формования хлебных палочек

Замешенное и выброженное тесто перед формованием подвер­гают натирке для уплотнения и повышения пластичности, а за­тем — отлежке.

В формовочной машине для хлебных палочек (рис. 113) использу­ются методы прокатки и резки. Технологический процесс формо­вания включает в себя следующие операции:

раскатывание теста на полосу установленного по ширине раз­мера; обсыпку теста маком, солью, тмином и другими продукта­ми; резку тестовой ленты по длине с одновременным формовани­ем тестовых жгутов; разводку тестовых жгутов; нарезку жгутов по заданной длине; пересадку отформованных заготовок на увлажни­тельное устройство или в печь.

Машина состоит из формующего механизма с несколькими па­рами валков, цепного пружинного веерообразного конвейера, лен­точного передаточного конвейера, механизма для посыпки тестовых заготовок маком, солью, тмином и выравнивателя шага заготовок.

Формующий механизм применяется для непрерывного формо­вания тестовой ленты до толщины хлебных палочек. Он состоит из станины, двух боковин, в которых на подшипниках скольжения ус­танавливаются одна пара натирочных 2, две пары раскатывающих 5 и 8, одна пара режущих 11 валков и конвейер 6.

Натирочные валки выполнены в виде двух спаренных валков, имеющих на поверхности продольные углубления. Эти валки приме­няются для дополнительной обработки теста. Степень натирки теста

регулируют винтовым приспособлением 3. Раскатывающие валки — гладкие, с ограничительными ребордами для калибровки тестовой центы по ширине. Реборды раскатывают тестовую ленту до толщины заготовок хлебных палочек.

После первых раскатывающих валков 5 установлен ленточный конвейер 6 для передачи тестовой ленты на вторые раскатывающие валки 8. Ширина ленты 400 мм. Для натяжения ленты смонтирован валик, который перемещается с помощью двух винтов, установлен­ных на боковинах.

Режушие валки 11 применяются для разрезания тестовой ленты подлине и одновременного формования тестовых жгутов. На поверх­ности режущие валки имеют 48 профилирующих канавок. Режущие валки установлены в подшипниковых обоймах. При установке необ-одимо следить, чтобы профилирующие канавки одного валка не ыли смещены относительно канавок другого.

Для фиксации тестовой ленты в поперечном направлении уста­новлены боковые ограничители 4, 7, 9.

Механизм 10 для посыпки тестовых заготовок маком, солью и другими продуктами — удлиненный бункер с тремя рядами отвер­стий для выхода продукта. Бункер установлен в двух поворотных цапфах, в которых он фиксируется стопорными винтами. Внутри емкости находится крыльчатка, которая приводится в движение с помощью цепной передачи от режущих валков. В зоне расположе­ния отверстий установлены две подвижные планки, позволяющие регулировать количество подсыпаемого продукта.

После цепного пружинного веерообразного конвейера 13 перед передаточным конвейером 15 установлен выравниватель шага 14 — валик, на котором в соответствии с интервалом разводки сформо­ванных жгутов расположены цилиндрические фигурные впадины, служащие для ориентации тестовых заготовок.

Формовочная машина работает следующим образом. Тесто пор­циями укладывается на приемный лоток 1 и направляется под на­тирочные валки. Пройдя между валками, оно образует непрерыв­ную ленту заданной ширины, которая проходит последовательно через две пары раскатывающих валков. Толщину ленты регулируют с помощью узла регулировки зазора между валками.

После вторых раскатывающих валков тестовая лента, посыпае­мая маком, солью или другими продуктами в зависимости от сорта вырабатываемых изделий, поступает на режущие валки, которые раз­резают тестовую ленту вдоль и одновременно формуют тестовые жгуты.

Если между режущими 11 и вторыми раскатывающими 8 валка­ми тесто собирается или сильно натягивается, необходимо соот­ветственно уменьшить или увеличить частоту вращения прокаты­вающих валков поворотом штурвала вариатора привода.

В формовочной машине для выработки заготовок хлебных креке­ров в качестве исходного сырья используется сухарная крошка (па­нировочная мука), которая подвергается механической и тепловой обработке. В шнековой камере формовочной машины (эсктрудере) под действием высокой температуры и давления происходит пере­ход отдельных гранул крахмала, содержащихся в крошке, в желе­образное связанное состояние.

После сушки заготовки приобретают стекловидную структуру, которая при помещении в горячую среду (фритюр) переходит в упруго-эластичное состояние, а влага, превращающаяся внутри по­луфабриката в пар, образует множество мельчайших пор. Происхо­дит вспучивание, образование пенообразной структуры крекеров с одновременным переходом в обезвоженное хрупкое состояние.

На верхней плите (рис. 114) сварной станины 2 установлен элек­тродвигатель привода шнека 12, соединенный через муфту 16 с бы­строходным валом редуктора 9, последний, в свою очередь, с помо­щью муфты соединяется с валом корпуса подшипника 8. На станине расположен также пульт управления 1 и выключатели 10 и 11.

В литом корпусе подшипника находится вал, вращающийся в ра­диальных подшипниках качения. Для восприятия осевой нагрузки от формующего шнека в корпусе установлен упорный шарикоподшип­ник. К его корпусу фланцем крепится сварной цилиндр 5 со сменной гильзой, выполненной из материала повышенной прочности. С про­тивоположной стороны цилиндр закрыт матрицей 17. Для улучшения осевого перемещения массы в цилиндре предусмотрены пробки 15.

Контроль за температурой в рабочей зоне осуществ­ляется термопарой через специальную пробку 13.

Для нагрева массы в пе­редней части цилиндра ук­реплен блок электронагре­вателя 4. У переднего торца матрицы расположен меха­низм резки 14 с вращающи­мися ножами, который при­водится в движение от от­дельного электродвигателя.

Электродвигатель и трехканавочный шкив на плите находятся внутри сварной станины. Диапа­зон изменения частоты вращения ножей 150-180,5 мин-‘. Скорость вращения ножей регулируется пере­броской ремня с канавки d =185 мм на канавку d_p = 225 мм. Натяжение ремней осуществляется вращени­ем маховика 3 натяжного винта, с помощью кото­рого изменяется положение плиты с укрепленным на ней электро­двигателем. Над цилиндром установлен бункер 6 для приема сырья.

Масса из бункера машины через регулируемую заслонку 7 по­ступает в приемное отверстие цилиндра, где прессуется и нагрева­ется до температуры 145 «С. В результате воздействия тепла, влаги и Давления, она превращается в пластическую массу, которая вы­давливается шнеком через отверстия матрицы. При выходе из от­верстий масса под действием пара, образующегося из перегретой влаги, вспучивается, получается пористая хрустящая жила. Меха­низм резки делит выходящие жилы на палочки.

Мероприятия по устранению прилипания заготовок к рабочим поверхностям оборудования

Одним из основных условий работоспособности тестоформующих Машин является эффективность методов борьбы с прилипанием, раз­мазыванием тестовых заготовок о рабочие органы этих машин.

Во избежание прилипания к рабочим поверхностям куски пше­ничного теста обычно подпыливаются мукой, поэтому эти машины,

Формовочная машина работает следующим образом. Тесто пор­циями укладывается на приемный лоток 1 и направляется под на­тирочные валки. Пройдя между валками, оно образует непрерыв­ную ленту заданной ширины, которая проходит последовательно через две пары раскатывающих валков. Толщину ленты регулируют с помощью узла регулировки зазора между валками.

После вторых раскатывающих валков тестовая лента, посыпае­мая маком, солью или другими продуктами в зависимости от сорта вырабатываемых изделий, поступает на режущие валки, которые раз­резают тестовую ленту вдоль и одновременно формуют тестовые жгуты.

Если между режущими 11 и вторыми раскатывающими 8 валка­ми тесто собирается или сильно натягивается, необходимо соот­ветственно уменьшить или увеличить частоту вращения прокаты­вающих валков поворотом штурвала вариатора привода.

В формовочной машине для выработки заготовок хлебных креке­ров в качестве исходного сырья используется сухарная крошка (па­нировочная мука), которая подвергается механической и тепловой обработке, В шнековой камере формовочной машины (эсктрудере) под действием высокой температуры и давления происходит пере­ход отдельных гранул крахмала, содержащихся в крошке, в желе­образное связанное состояние.

После сушки заготовки приобретают стекловидную структуру, которая при помещении в горячую среду (фритюр) переходит в упруго-эластичное состояние, а влага, превращающаяся внутри по-луфабриката в пар, образует множество мельчайших пор. Происхо­дит вспучивание, образование пенообразной структуры крекеров с одновременным переходом в обезвоженное хрупкое состояние.

На верхней плите (рис. 114) сварной станины 2 установлен элек­тродвигатель привода шнека 12, соединенный через муфту 16 с бы­строходным валом редуктора 9, последний, в свою очередь, с помо­щью муфты соединяется с валом корпуса подшипника 8. На станине расположен также пульт управления I и выключатели 10 и 11.

В литом корпусе подшипника находится вал, вращающийся в ра­диальных подшипниках качения. Для восприятия осевой нагрузки от формующего шнека в корпусе установлен упорный шарикоподшип­ник. К его корпусу фланцем крепится сварной цилиндр 5 со сменной гильзой, выполненной из материала повышенной прочности. С про­тивоположной стороны цилиндр закрыт матрицей 17. Для улучшения осевого перемещения массы в цилиндре предусмотрены пробки 15.

Контроль за температурой в рабочей зоне осуществ­ляется термопарой через специальную пробку 13.

Для нагрева массы в пе­редней части цилиндра ук­реплен блок электронагре­вателя 4. У переднего торца матрицы расположен меха­низм резки 14 с вращающи­мися ножами, который при­водится в движение от от­дельного электродвигателя.

Масса из бункера машины через регулируемую заслонку 7 по­ступает в приемное отверстие цилиндра, где прессуется и нагрева­ется до температуры 145 °С, В результате воздействия тепла, влаги и давления, она превращается в пластическую массу, которая вы­давливается шнеком через отверстия матрицы. При выходе из от­верстий масса под действием пара, образующегося из перегретой влаги, вспучивается, получается пористая хрустящая жила. Меха­низм резки делит выходящие жилы на палочки.

Мероприятия по устранению прилипания заготовок к рабочим поверхностям оборудования

Одним из основных условий работоспособности тестоформующих Машин является эффективность методов борьбы с прилипанием, раз­мазыванием тестовых заготовок о рабочие органы этих машин.

Во избежание прилипания к рабочим поверхностям куски пше­ничного теста обычно подпыливаются мукой, поэтому эти машины,

Формовочная машина работает следующим образом. Тесто пор­циями укладывается на приемный лоток 1 и направляется под на­тирочные валки. Пройдя между валками, оно образует непрерыв­ную ленту заданной ширины, которая проходит последовательно через две пары раскатывающих валков. Толщину ленты регулируют с помощью узла регулировки зазора между валками.

После вторых раскатывающих валков тестовая лента, посыпае­мая маком, солью или другими продуктами в зависимости от сорта вырабатываемых изделий, поступает на режущие валки, которые раз­резают тестовую ленту вдоль и одновременно формуют тестовые жгуты.

Если между режущими 11 и вторыми раскатывающими 8 валка­ми тесто собирается или сильно натягивается, необходимо соот­ветственно уменьшить или увеличить частоту вращения прокаты­вающих валков поворотом штурвала вариатора привода.

В формовочной машине для выработки заготовок хлебных креке­ров в качестве исходного сырья используется сухарная крошка (па­нировочная мука), которая подвергается механической и тепловой обработке. В шнековой камере формовочной машины (эсктрудере) под действием высокой температуры и давления происходит пере­ход отдельных гранул крахмала, содержащихся в крошке, в желе­образное связанное состояние.

После сушки заготовки приобретают стекловидную структуру, которая при помещении в горячую среду (фритюр) переходит в упруго-эластичное состояние, а влага, превращающаяся внутри по­луфабриката в пар, образует множество мельчайших пор. Происхо­дит вспучивание, образование пенообразной структуры крекеров с одновременным переходом в обезвоженное хрупкое состояние.

На верхней плите (рис. 114) сварной станины 2 установлен элек­тродвигатель привода шнека 12, соединенный через муфту 16 с бы­строходным валом редуктора 9, последний, в свою очередь, с помо­щью муфты соединяется с валом корпуса подшипника 8. На станине расположен также пульт управления I и выключатели 10 и 11.

В литом корпусе подшипника находится вал, вращающийся в ра­диальных подшипниках качения. Для восприятия осевой нагрузки от формующего шнека в корпусе установлен упорный шарикоподшип­ник. К его корпусу фланцем крепится сварной цилиндр 5 со сменной гильзой, выполненной из материала повышенной прочности. С про­тивоположной стороны цилиндр закрыт матрицей 17. Для улучшения осевого перемещения массы в цилиндре предусмотрены пробки 15-

Контроль за температурой в рабочей зоне осуществ­ляется термопарой через специальную пробку 13.

Для нагрева массы в пе­редней части цилиндра ук­реплен блок электронагре­вателя 4. У переднего торца матрицы расположен меха­низм резки 14 с вращающи­мися ножами, который при­водится в движение от от­дельного электродвигателя.

Масса из бункера машины через регулируемую заслонку 7 по­ступает в приемное отверстие цилиндра, где прессуется и нагрева­ется до температуры 145 °С. В результате воздействия тепла, влаги и давления, она превращается в пластическую массу, которая вы­давливается шнеком через отверстия матрицы. При выходе из от­верстий масса под действием пара, образующегося из перегретой влаги, вспучивается, получается пористая хрустящая жила. Меха­низм резки делит выходящие жилы на палочки.

Мероприятия по устранению прилипания заготовок к рабочим поверхностям оборудования

Одним из основных условий работоспособности тестоформующих машин является эффективность методов борьбы с прилипанием, раз­мазыванием тестовых заготовок о рабочие органы этих* машин.

Во избежание прилипания к рабочим поверхностям куски пше­ничного теста обычно подпиливаются мукой, поэтому эти машины,

Формовочная машина работает следующим образом. Тесто пор­циями укладывается на приемный лоток 1 и направляется под на­тирочные валки. Пройдя между валками, оно образует непрерыв­ную ленту заданной ширины, которая проходит последовательно через две пары раскатывающих валков. Толщину ленты регулируют с помощью узла регулировки зазора между валками.

После вторых раскатывающих валков тестовая лента, посыпае­мая маком, солью или другими продуктами в зависимости от сорта вырабатываемых изделий, поступает на режущие валки, которые раз­резают тестовую ленту вдоль и одновременно формуют тестовые жгуты.

Если между режущими 11 и вторыми раскатывающими 8 валка­ми тесто собирается или сильно натягивается, необходимо соот­ветственно уменьшить или увеличить частоту вращения прокаты­вающих валков поворотом штурвала вариатора привода.

В формовочной машине для выработки заготовок хлебных креке­ров в качестве исходного сырья используется сухарная крошка (па­нировочная мука), которая подвергается механической и тепловой обработке. В шнековой камере формовочной машины (эсктрудере) под действием высокой температуры и давления происходит пере­ход отдельных гранул крахмала, содержащихся в крошке, в желе­образное связанное состояние.

После сушки заготовки приобретают стекловидную структуру, которая при помещении в горячую среду (фритюр) переходит в упруго-эластичное состояние, а влага, превращающаяся внутри по­луфабриката в пар, образует множество мельчайших пор. Происхо­дит вспучивание, образование пенообразной структуры крекеров с одновременным переходом в обезвоженное хрупкое состояние.

На верхней плите (рис. 114) сварной станины 2 установлен элек­тродвигатель привода шнека 12, соединенный через муфту 16 с бы­строходным валом редуктора 9, последний, в свою очередь, с помо­щью муфты соединяется с валом корпуса подшипника 8. На станине расположен также пульт управления I и выключатели 10 и 11.

Влитом корпусе подшипника находится вал, вращающийся в ра­диальных подшипниках качения. Для восприятия осевой нагрузки от формующего шнека в корпусе установлен упорный шарикоподшип­ник. К его корпусу фланцем крепится сварной цилиндр 5 со сменной гильзой, выполненной из материала повышенной прочности. С про­тивоположной стороны цилиндр закрыт матрицей 17. Для улучшения осевого перемещения массы в цилиндре предусмотрены пробки \5-

Контроль за температурой в рабочей зоне осуществ­ляется термопарой через специальную пробку 13.

Для нагрева массы в пе­редней части цилиндра ук­реплен блок электронагре­вателя 4. У переднего торца матрицы расположен меха­низм резки 14 с вращающи­мися ножами, который при­водится в движение от от­дельного электродвигателя.

рого изменяется положение плиты с укрепленным на ней электро­двигателем. Над цилиндром установлен бункер 6 для приема сырья. Масса из бункера машины через регулируемую заслонку 7 по­ступает в приемное отверстие цилиндра, где прессуется и нагрева­ется до температуры 145 °С, В результате воздействия тепла, влаги и давления, она превращается в пластическую массу, которая вы­давливается шнеком через отверстия матрицы. При выходе из от­верстий масса под действием пара, образующегося из перегретой влаги, вспучивается, получается пористая хрустящая жила. Меха­низм резки делит выходящие жилы на палочки.

Мероприятия по устранению прилипания заготовок к рабочим поверхностям оборудования

Одним из основных условий работоспособности тестоформующих машин является эффективность методов борьбы с прилипанием, раз­мазыванием тестовых заготовок о рабочие органы этих машин.

Во избежание прилипания к рабочим поверхностям куски пше­ничного теста обычно подпыливаются мукой, поэтому эти машины,

как правило, снабжаются мукопосыпателями. Для этой цели приме­няется мука тех же сортов, из которых приготовлено тесто. На под­сыпку расходуют до 1,5 % муки от общего расхода ее на производство изделий. Эта мука в значительной степени входит в потери производ­ства, что существенно увеличивает непроизводительные затраты.

Неплохие результаты для снижения прилипания дает обдувка под-гретым воздухом рабочих поверхностей оборудования и обрабатыва­емых кусков теста. Воздух для обдувки забирается непосредственно из верхней зоны помещения и нагнетается вентилятором в воздухо­вод 350 мм, откуда по отводам диаметром 100-200 мм воздух посту­пает к делительной, округлительной и закаточной машинам. Все воз­духоводы изготавливают из листовой кровельной стали. Заканчива­ются они насадками (соплами). Насадки следует располагать таким образом, чтобы в потоке воздуха подсушивались и рабочие органы машин, и поверхность обрабатываемой тестовой заготовки.

Для регулирования количества воздуха, подаваемого к отдель­ным машинам, на трубопроводах имеются шиберы. Температура воздуха, поступающего на обдувку, колеблется в пределах 28-30 «С, а относительная влажность его составляет 40—43 %.

К недостаткам этого способа следует отнести громоздкость ме­таллоконструкций воздуховодов и их крепления, а также возмож­ность образования утолщенных корок выпеченных изделий.

В ряде случаев для уменьшения прилипания заготовок использу­ется смачивание рабочих поверхностей тестоформующих машин во­дой (в производстве ржаного хлеба), смазывание растительным мас­лом или эмульсией.

Наиболее эффективной является обработка рабочих органов те-стоокруглительных и закаточных машин, деталей и механизмов по­садки тестовых заготовок современными полимерными композиция­ми, основу которых составляют фторопласт-4 (тефлон) или крем-нийорганические жидкости (силикон).

Обработка транспортерной ленты кремнийорганической жидко­сти ГКЖ-94 производится следующим образом. Лента тщательно про­мывается теплой водой с мылом или щелочью, затем после просуши­вания на воздухе погружается в 5%-ньгй раствор ГКЖ-94 в четырех-хлористом углероде и пропитывается в течение 1—2 мин. После вторичного просушивания лента подвергается термической обработ­ке в сушильной камере при температуре 120 °С в течение 1,5 ч. Опера­ция пропитки и просушки должна производиться под вытяжкой. При­мерный расход жидкости ГКЖ-94 на 1 м 2 ленты составляет 214 г.

Нанесение фторопластовых покрытий на металлические детали возможно при их окунании во фторопластовую эмульсию и полиме­ризации тонкого слоя при последующей сушке. Допускается механи­ческое крепление (винтами) тонкого листа фторопласта на рабо­чих органах тестоформующих машин.

Почти полное отсутствие прилипания достигается при охлажде­нии поверхности раскатывающих валков закаточных и специаль­ных формовочных машин до температуры 2—4 °С за счет подачи в них охлаждаемых жидкостей.

Меньшее прилипание заготовок и более надежная работа харак­терны для формовочных машин, имеющих высокую скорость дви­жения кусков в зоне обработки и специальный рельеф поверхности рабочих органов (рифление, насечки и др.). Это объясняется умень­шением продолжительности и площади контакта тестовой заготовки и рабочих органов оборудования.

как правило, снабжаются мукопосыггателями. Для этой цели приме­няется мука тех же сортов, из которых приготовлено тесто. На под­сыпку расходуют до 1,5 % муки от общего расхода ее на производство изделий. Эта мука в значительной степени входит в потери производ­ства, что существенно увеличивает непроизводительные затраты.

Неплохие результаты для снижения прилипания дает обдувка под-гретым воздухом рабочих поверхностей оборудования и обрабатыва­емых кусков теста. Воздух для обдувки забирается непосредственно из верхней зоны помещения и нагнетается вентилятором в воздухо­вод 350 мм, откуда по отводам диаметром 100-200 мм воздух посту­пает к делительной, округлительной и закаточной машинам. Все воз­духоводы изготавливают из листовой кровельной стали. Заканчива­ются они насадками (соплами). Насадки следует располагать таким образом, чтобы в потоке воздуха подсушивались и рабочие органы машин, и поверхность обрабатываемой тестовой заготовки.

Для регулирования количества воздуха, подаваемого к отдель­ным машинам, на трубопроводах имеются шиберы. Температура воздуха, поступающего на обдувку, колеблется в пределах 28^30 °С, а относительная влажность его составляет 40—43 %.

К недостаткам этого способа следует отнести громоздкость ме­таллоконструкций воздуховодов и их крепления, а также возмож­ность образования утолщенных корок выпеченных изделий,

В ряде случаев для уменьшения прилипания заготовок использу­ется смачивание рабочих поверхностей тестоформующих машин во­дой (в производстве ржаного хлеба), смазывание растительным мас­лом или эмульсией.

Наиболее эффективной является обработ

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Источник