Формовочная машина для плит перекрытия

Технологическая линия для непрерывного безопалубочного формования преднапряжённых железобетонных изделий «Техноспан» в вопросах и ответах

Вопрос: по каким нормативным документам выпускаются пустотные плиты?

Ответ: ГОСТ 9561-91, «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. технические условия».

Из пункта 1.2.1.: «ПБ — толщиной 220 мм, изготовленные методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам».

Из пункта 1.2.4.: «Форма и размеры плит типа ПБ должны соответствовать установленным рабочим чертежам плит, разработанным в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит».

Не подлежат обязательной сертификации.

Вопрос: какое помещение необходимо для размещения линии?

Вопрос: каковы основные технические характеристики линии?

Ответ: высота формуемых изделий — до 500 мм, ширина (в зависимости от типа применяемой формовочной машины) — 1200 и/или 1500 мм.

Скорость перемещения формовочной машины — 0,65–3,0 м/мин.

Производительность БСУ — 12–20 м3/ч жёсткой смеси.

Ёмкость загрузочного бункера формующей машины (в зависимости от выбора технологического регламента) — 1000, 2000 или 3000 л.

Годовая производительность (ориентировочно):

плит длиной до 9 м — 200000 м2 (43 000 м3);

балок — 1600000 п. м.

Установленная мощность основного технологического оборудования:

машина для чистки и смазки дорожек — 18 кВт;

машина для раскладки проволоки — 25 кВт;

формующая машина — 30 кВт;

машина для вертикальной резки — 45 кВт;

БСУ на базе смесителя БП 1000 — 63 кВт.

Вопрос: какие требования применяются к БСУ, бетонным смесям и подаче готовой бетонной смеси?

Ответ: бетоносмеситель типа БП2Г-1000 или планетарный с объёмом по выходу готовой смеси не ниже 1м3.

БСУ должен быть оснащён современной системой управления и контроля для обеспечения наилучших показателей качества и необходимой производительности.

Для обеспечения непрерывности процесса формовки тракт подачи бетонной смеси должен обеспечивать 1м3 смеси за 4,5 мин в любую точку формовочной дорожки.

Вопрос: каков состав бетонной смеси применяемой для данной технологии?

Ориентировочный состав бетонной смеси при производстве многопустотных плит (на 1м3 бетона В30-М400)* — см. табл. 1.

* Подбор точного состава осуществляет заводская лаборатория.

Цемент М400Д0 (М500)

Песок кварцевый (1500 кг/м3, Мкр = 2,0–2,5 мм)

Щебень (М-1200, фр. 3 — 10 (15) мм, 1800 кг/м3)

Пластифицирующая добавка «Лигнопан Б-2Т»

Технические требования к применяемым материалам: см. табл. 2.

Портландцемент М400Д0, М500. Сроки схватывания:

начало — не ранее чем через 45 мин; конец — не позднее чем через 10 ч

Проволока для армирования

Добавка «Лигнопан Б-2Т»

Вопрос: какова номенклатура выпускаемых плит пустотного настила?

Ответ: прочность пустотных плит перекрытий — не менее 350–500 кг/см2. Несущая способность — до 1250 кг/м2 при обычных схемах армирования; она может быть повышена при более плотном армировании. Наибольшая длина пустотных плит и других изделий — 12 м. Для плит высотой 220 мм–160 мм длиной от 2,4 до 9 м разработаны и утверждены таблицы, приводящие в соответствие длину плиты, предельную нагрузку, величину прогиба и рекомендованную схему армирования.

Марка изделия по проекту

Вопрос: чем плиты монтируются на строительной площадке?

Ответ: комплект предназначен для использования на заводах ЖБИ, складах временного хранения ЖБИ и на строительных площадках при подъёме, переноске и монтаже плит, изготовленных по безопалубочной технологии.

Технические характеристики захвата для плит:

Ширина поднимаемой плиты — 1200 или 1500 мм.

Длина поднимаемой плиты — не более 12 м.

каждого захвата — 2,5 т;

комплекта захватов — 5 т.

Масса захвата — не более 110 кг.

Максимальная длина траверсы — 12 м.

Масса комплекта захватов (с траверсой 12 м) — 700 кг.

Вопрос: допускается ли петлевая строповка плит перекрытия изготовленных по данной технологии?

Ответ: да, петлевая строповка допускается, для чего разработана технология формирования петель в свежеотформованных изделиях.

Рис. 6. Петлевая строповка

Вопрос: какова суточная оборачиваемость формовочных дорожек?

Ответ: исходные данные:

Количество расчётных рабочих дней в году — 260.

Количество рабочих смен в сутки — 2.

Количество часов в смену — 8.

Продукция: плиты 1200?220 мм.

Ориентировочное время, затрачиваемое на основные технологические операции: см. табл. 4.

Чистка и смазка дорожки

Раскладка проволоки с натяжением

Формование (скорость — 0,65–3 м/мин)

Укрытие защитным покрытием

Мойка формующей машины после каждой дорожки

Передача усилия преднапряжения на бетон

Резка плит и съём готовых изделий

Состав рабочей бригады: см. табл. 5.

Чистка и смазка дорожки, раскладка проволоки с натяжением, укрытие защитным покрытием, передача напряжения на бетон, вывоз готовой продукции на склад

Формование, мойка формующей машины

Управление работой мостового крана

Вопрос: каковы расходные материалы?

Ответ: для поверхности дорожек используются смазки «Айсберг М-10» (расход — 100–110 г/м2) или «Бэкхем» (расход — 110–120 г/м2). Применение смазки «Эмульсол» нежелательно, так как она даёт жирные пятна на потолочной поверхности плиты и обволакивает струны рабочей арматуры, что приводит к их проскальзыванию в бетоне.

Пилы для резательной машины:

импортные (пробег — около 2000 резов);

отечественные (1200–1500 резов);

отечественные с вторичной напайкой зубцов (700–1000 резов).

Затраты на строительную часть (из расчёта 8 дорожек по 90 м каждая):

Бетонная смесь М300 — 600 м3.

Гидроизоляция (фольгоизол) — 870 м2.

Утеплитель под нагревательную систему (ППЖ-200, h = 50мм) — 45 м3, или керамзитобетон h = 300 мм.

10 задач, которые должен решить руководитель предприятия, принявший решение приобрести оборудование для безопалубочного формования плит пустотного настила, ребристых плит, балок, столбов электропередачи, перемычек, свай, дорожных плит и других преднапряжённых железобетонных изделий:

1. Номенклатура продукции (если в неё входят только пустотные плиты шириной 1200 мм и длиной до 9 метров, — задача упрощается).

2. Требуемые объёмы выпускаемой продукции по всем видам изделий.

3. Наличие отапливаемого цеха с одним или двумя свободными пролётами не менее 18?120 м каждый (зависит от требуемой производительности).

4. Своевременная подача жёсткой бетонной смеси (если имеется утеплённый склад заполнителей, компьютеризированный бетоносмесительный узел с двухвальным или планетарным смесителем и тракт адресной подачи, — задача упрощается).

5. Выбор метода формования: виброформование или экструдирование (зависит от вида продукции).

6. Выбор конструкции подогреваемого пола: сэндвич или секционный пол заводского изготовления, электро- или водяной обогрев.

7. Поставка расходных материалов, в том числе: армирующий материал (высокопрочная проволока типа ВР-2 или пряди), пластификатор (зарубежный или отечественный, например, «Лигнопан Б2-Т»), цанги.

8. Выбор фирмы — поставщика оборудования и обеспечение сервисного обслуживания в процессе эксплуатации (если выбрать одно из российских предприятий, сотрудничающих с испанскими или итальянскими фирмами, — задача упрощается).

9. Назначение продукции: на продажу или для собственного строительства (в этом случае — выбор архитектурно-планировочной системы).

10. Источники финансирования: собственные средства, кредитование или лизинг.

Мы готовы помочь найти решение этих задач. По традиции, отечественные предприятия строительного комплекса консультируются бесплатно.

Рис. 8. Циклограмма работы технологической линии «Техноспан» на одни сутки (8 дорожек по 90 м)

Отпуск и натяжение арматуры: производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает с учётом времени установки её в рабочее положение не более 10 мин.

Рис. 10. Снятие напряжения

Резка и съём готовых изделий: продолжительность реза пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 мин. Принимаем расчетную длину плиты 6 м, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке — около 30 мин; вместе с операцией установки машины принимаем — 70 мин.

Чистка и смазка дорожки: средняя скорость чистки с помощью специальной машины — 6 м/мин. Время чистки — 15 минут. Смазка дорожки производится сразу же после чистки с помощью ранцевого насоса. Общее время всех операций — 30 мин.

Раскладка и натяжение арматуры: с учётом времени на заправку проволоки, высадки головок, скорости машины, обрезки концов и её натяжения общее время операции — 60 мин.

Формовка: средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит — 2 м/мин; с учётом времени на установку машины — 60 мин.

Мойка формующей машины: после формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная мойка формующей машины и пуансона-матрицы. Мойка производится струёй воды под давлением 180–200 атм. Эта операция занимает около 20 мин.

Рис. 15. Очистка машины

Термообработка: изделие укрывается специальным укрывным материалом, остается на подогреваемом полу. Весь цикл занимает около 16 ч (6–8 ч — подъём температуры до 55–60 °С, 8–10 ч — изотермический прогрев).

Источник

Технологическая линия по производству плит перекрытий «ПК 72.15 Бизнес»

В лизинг от: 215 500 ₽ в месяц

* Представленные размеры, комплектации и цены, указанные на сайте, носят исключительно информационный характер и ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Окончательную стоимость и характеристики уточняйте у менеджера при заказе

Станок для рубки арматуры СМЖ 172

Предназначен для рубки круглой, квадратной и полосовой стали с пределом прочности до 470 МПа

Возможность эксплуатации в любых условиях (предприятия или строительные площадки)

Простота устройства, обслуживания и эксплуатации

Настраиваемый режим хода ножа (непрерывный или одиночный)

Диаметр разрезаемой арматуры: 1-25 мм

Станок для гибки арматуры GW40 (макс Ø арматуры 40 мм, с пневмопедалями)

Предназначен для изготовления подъемно-транспортных петель или закладных деталей при производстве железобетона

Максимальный Ø арматуры: 25 мм

Правильно-отрезной станок ССМ 12

Предназначен для правки и резки проволоки и арматуры

Ø проволоки или арматуры: 6-12 мм

Прибор для проверки прочности бетона

Предназначен для проверки прочности бетона на сжатие на первой стадии его схватывания

Легкий, надежный, точный

Металлоформа ПК 72.15

Количество изделий в форме: 1 изделие

Марка стали: Ст3, 09Г2С

Поддон металлоформы изготовлен на профильной трубе (200х200х8 мм)

Формующий лист: 8-10 мм

Необходимое количество в линии: 5 шт

Формовочная машина СМЖ-227 ПК 72.15

Предназначена для образования пустот круглого сечения в бетонных изделиях плит ПК

Вибропресс СМЖ 225 (пневмо, 7 заглушек)

Вибротумба СМЖ 200 (2200х2100)

Для виброуплотнения бетонной массы в металлоформе

Необходимое количество в линии: 2-4 шт

Щит пригрузочный ПК 72.15

Предназначен для виброуплотнения бетонной массы в форме

Может работать в паре с самоходным порталом СМЖ-860

Бухторазмотчик СМЖ-800

Предназначен для вертикальной установки бухт проволоки и последующей ее размотки

Работает в комплекте со станками СМЖ 164 и ССМ 12

Цанговый зажим «Тип 1»

Маркировка цангового зажима: Тип 1

Тип цангового зажима: открытый

Тип напрягаемого материала: арматура (до АТ800)

Ø напрягаемого материала: 12 мм

Необходимое количество в линии: 100-320 шт

Гидравлический домкрат ДНА 14 (ход штока 120 мм, управление на ручке гидронатяжителя)

Для качественного предварительного натяжения арматуры

Натягивает стержни арматуры механическим способом

Улучшенные технические характеристики

Траверса для ПК 72.10. ПК 90.15 (универсальная)

Для поднятия и транспортировки готовых бетонных изделий ПК 72-10. ПК 90-15​​​​​​

Станок для сварки сеток каркасов МТР 928 (вылет хобота 800 мм)

Предназначен для контактной точечной сварки соединений стержней арматуры

Вылет хобота: 800мм

Прибор для проверки натяжения арматуры

Предназначен для проверки натяжения арматуры в металлоформе

Показывает значение в кг/см2 или МПа

Параметры: диаметр арматуры, расстояние между упорами, усилие натяжения по проекту

Профессиональный распылитель 405 Т

Для работы со смазкой для опалубочных систем

Помповый профессиональный распылитель

Напорный резервуар из стали с высококачественным внутренним пластиковым покрытием

Система управления технологической линией «2 агрегата»

Панель управления кнопочного типа

Бетоноукладчик портальный СМЖ 859Л (лента+воронка)

Для приемки и дальнейшего распределения различных по плотности бетонных смесей по технологической поверхности для дальнейшего застывания

Работает методом вибролитья, удаляя в процессе укладки из бетонной смеси частицы воздуха

Все операции проходят полностью механизировано и автоматизированно

Автоматический захват СМЖ ПК-15 (грузоподъемность 10 т)

Предназначен для загрузки (выгрузки) металлоформ с оснасткой и изделиями и транспортировки по цеху

Быстрый и равномерный захват металлоформы

Надежность и аккуратность перемещения

Пакетировщик СМЖ 249 для металлоформ (5 ярусов)

Предназначен для складирования металлоформ в штабель

Увеличение срока службы металлоформ

Компактность расположения металлоформ

Автоматическая работа упоров пакетировщика

Парогенератор газовый (производительность 500 кг/час)

Предназначен для выработки водяного пара температурой до +200°С

Для производства железобетонных изделий

Для оборудования сушильных и пропарочных камер

Парогенератор дизельный (производительность 500 кг/час)

Предназначен для выработки водяного пара температурой до +200°С

Для производства железобетонных изделий

Для оборудования сушильных и пропарочных камер

Самоходный портал СМЖ-860 ПК 78.15 для работы с пригрузочным щитом

Для перемещения и работы с пригрузочным щитом

Кран-балка в сборе (грузоподъемность 10 тонн, пролет 16.5 метров)

Высокая скорость работы

Установка умягчения воды (производительность 2 м3/час)

Позволяет удалить из воды соли жесткости

Предотвращает появление накипи

Увеличивает срок службы водонагревательного оборудования

Пусконаладочные работы

Выпуск пробной партии продукции (10 единиц)

Шеф-монтаж оборудования

Монтаж технологической линии на готовый фундамент

Разводка электрики от точки подключения

Подключение и настройка парогенераторов

Эмульсол

Технологическая линия по производству пустотных плит используется для серийного изготовления многопустотных плит перекрытий из железобетона методом виброформования в металлоформах, произведенных заводом «Интэк», согласно действующего в Российской Федерации ГОСТа.

Технологическая линия по производству пустотных плит – это профессиональный, узкоспециализированный комплекс строительного оборудования.Пустотные плиты, которые производятся на данных линиях применяют для возведения межэтажных перекрытий в жилых и производственных многоэтажных зданиях. Пустоты в таких плитах имеют скругленную форму. Воздух в пустотах таких плит дает возможность им прекрасно изолировать помещения даже с высокими уровнями шумов, сохранять тепло.

Именно по этой причине наиболее часто пустотные плиты применяются не только в многочисленных цехах промышленных производств, но и при возведении жилых строений. Причем стоимость строительства при применении готовых пустотных плит значительно сокращается, поскольку данный строительный материал имеет невероятно демократичную стоимость. Железобетонные плиты на данной технологической линии могут производиться не только в заводских условиях, но и в помещениях, оборудованных специальными грузоподъемными механизмами.

Формовочная машина, имеющая аббревиатуру СМЖ-227, которая обладает высокой мощностью и производительностью, а также отличается простотой производства готовых плит. Также в линии установлена металлоформа для пустотных плит, в которую помещаются пустотообразователи с помощью формовочной машины. Также полный комплект включает в себя вибростол. Именно благодаря вибростолу достигается высокая прочность готовых изделий. Принцип работы такого устройства основан на беспрерывной вибрации металлоформы с полусухой бетонной массой. За счет вибрации из застывающего изделия естественным путем выводятся пузырьки воздуха, которые содержаться в бетонном растворе. В результате плотность такого бетона значительно увеличивается, что продлевает срок службы плит.

Смесь внутрь металлоформы направляется с помощью бетоноукладчика СМЖ-859 и равномерно по ней распределяется, уплотняется, сверху укладывается специальная пригрузочная виброплита, затем пустотообразователи извлекаются из металлоформы. После этого наступает период схватывания бетона готового изделия при температуре 80 градусов. Процесс схватывания одной бетонной плиты составляет 8 часов, за данное время бетон полностью схватывается и набирает необходимую прочность

Ассортимент продукции нашего завода не ограничивается оборудованием для производства ЖБИ. Немалую часть мощностей занимает разработка и выпуск оборудования для производства бетона. Мы производим бетонные заводы, бетоносмесители и комплектующие к РБУ.

Дополните и модернизируйте свое производство, сделав его автономным и максимально рентабельным или откройте для себя новое направление в бизнесе с оборудованием «Интэк» («BETONmixx»)

Источник

Линия безопалубочного формирования

Технологическая линия безопалубочного формования, расположенная в производственном корпусе, представляет собой бетонное поле с металлическим листовым покрытием, разделённое на формовочные дорожки, упорами начала и конца дорожек и комплектом технологического оборудования. При этом в пределах зоны обслуживания кран-балки грузоподъёмностью 10 т остаётся пространство, используемое для размещения рельсовых путей для подачи бетонной смеси с БСУ, рельсовых путей вывозной тележки, складирования изделий для выдержки их в цехе в зимнее время.

Каждая формовочная дорожка с шириной выпускаемых изделий до 1500 мм ограничена рельсами для перемещения технологического оборудования. Сама дорожка – это технологический поддон, длиной от 70 до 200 метров, для непрерывного формования плит пустотного настила. На формовочных дорожках в процессе оборудования технологических полов укладывается калиброванное металлическое листовое покрытие из листа толщиной 8-10 мм. Допуск на плоскостность листа, особенно по его краям должен быть в пределах 1 мм на 1 метр длины в любом направлении.

Под металлическим полом дорожек размещены нагревательные элементы, предназначенные для подогрева поддона и передачи тепла к свежеотформованному изделию, что ускоряет процесс набора прочности бетона. Теплоносителем является горячая вода. По обоим торцам дорожек расположены упоры (анкера) для крепления концов высокопрочной проволоки или каната, применяемых для армирования железобетонных изделий.

За упорами, расположенными в начале дорожек, располагаются гидравлические устройства для натяжения и снятия напряжения каната или проволоки и бухтодержатели.

За упорами в конце дорожек, имеется зона для мойки и технического обслуживания оборудования. Бетонное поле имеет уклон в сторону поста мойки, оборудованного канализационным стоком, позволяющим сбрасывать водный раствор цемента. Возможна комплектация линии установкой рециклинга бетонных отходов.

Главным различием в оборудовании для линии безопалубочного формования является формовочная машина. Существует три типа формовочных машин: экструдер, виброформовочная машина и слипформер. После резки, изделия кран-балкой снимаются с дорожки, устанавливаются на вывозную тележку, которая транспортирует их на открытый склад готовой продукции или изделия складируются в цехе.

Источник