Формовочная машина для сырников
Формовочная машина для сырников
Телефон: +7 (495) 761-57-11, +7 (846) 244-77-55
г. Москва, ул. Маршала Малиновского, д. 6, корп. 1, ООО «НПО СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»
+7 (495) 761-57-11
konditer@desnik.com
Сегодня в продаже Посмотреть все марки
Линии для производства сырников из творога с обсыпкой мукой и предварительным поджариванием.
Подготовка сырья: 
Колонный загрузчик GEA ColumnLoader 300 S;
Мешалка GEAUniMix 1000;
Платформа.
Глубокая переработка:
Колонный загрузчик GEA ColumnLoader 300 S;
Машина для формовкиMultiFormer 400;
Формовочный комплект №1; 
Формовочный комплект №2;
Конвейер2000/400;
Машина для панировки OptiFlour® II 400 (обсыпка мукой);
Узел очистки воздуха для панировочных машин OptiAir;
Обжариватель EasyFry 4000/450 термомасло;
Система для хранения и подачи масла Oil Management Concept A.
Машина для формовки MultiFormer 400
Преимущества:
— Необычайно гибкая формовочная машина для средней и высокой производительности.
— Машина пригодна для использования с широким набором форм продукта.
— Точный контроль порционирования.
— Высокая эффективность использования продукта.
— Высокая надежность эксплуатационного времени, до 98%, в зависимости от контракта на обслуживание.
— Очень удобная при эксплуатации, мойке и техобслуживании.
— Высокая гарантия сохранности структуры продукта.
Основные технические характеристики:
• MultiFormer – необычайно гибкая формовочная машина, производящая высококачественные продукты при средней и высокой производительности.
• Существуют три модификации, отвечающие разной ширине производственных линий: с шириной в 400 мм – 600 мм – 900 мм.
• Система управляется при помощи гидравлики и снабжена гидро-пневматическим приводом с гарантированной рабочей скоростью до 55 тактов/мин, которая может быть увеличена до 60 тактов/мин в зависимости от ширины конвейера и типа обрабатываемого продукта.
• Относительно компактная конструкция позволяет легко интегрировать машину в производственную линию.
• Подача продукта осуществляется при помощи 2 горизонтальных шнековых транспортёров для обеспечения ровной подачи при малой вероятности сводообразования продукта.
• Опционно, в случае сложного применения дополнительно может быть установлен ворошитель во избежание сводообразования продукта внутри бункера машин MultiFormer 400.
• Бункер может легко подниматься для обеспечения оптимального доступа при мойке и смене деталей.
• Все соответствующие параметры могут быть сохранены в памяти для каждого рецепта продукта – производительность, давление на продукт и подача продукта.
• Контроль за процессом осуществляется с помощью системы контроля фирмы GEA, с сенсорной панелью.
• Широкий выбор дополнительных устройств позволяет производить обработку различных продуктов, таких как:
— Продукты на шпажках,
— Продукты с прокладкой бумагой,
— Порционирование непосредственно в лотки.
• Машина поставляется с пищевой смазкой в зоне соприкасания с продуктом.
• Включая тележку для хранения запчастей во время мойки.
Мешалка UniMixV1000
Преимущества:
— Минимальные отходы продуктов и смешение партий.
— Оптимальное распределение и поглощение жидкостей, специй и добавок.
— Прочная и надежная конструкция
— Легкий уход и санитарная обработка.
Применение:
Устройство предназначено для перемешивания продуктов.
Рама, корпус устройства и крыльчатка перемешивания полностью изготовлены из нержавеющей стали. Емкость для смешивания с вакуумным усилением и лопатки выполнены с применением прецизионных технологий, зазор между емкостью и лопатками минимальный, что дает оптимальную разгрузку и минимальное перекрестное загрязнение продукта. Вакуумная мешалка стандартно оснащена пневматической шарнирной крышкой. Крышка усилена для удержания полного вакуума и поставляется с усиленным гигиеничным уплотнением. Крыльчатка смешивания независимо приводится в действие двумя электродвигателями, что дает возможности для оптимального перемешивания и экстракции протеинов.
Односкоростное исполнение как стандарт, но возможно исполнение и с регулируемой скоростью.
В стандартном исполнении на мешалки есть выходы, которые остаются закрытыми вне зависимости от давления продукта.
Панель оператора состоит из сенсорного монитора на шарнирном соединении и установлена в коробке из нержавеющей стали со степенью защиты IP 65 с лицевой стороны мешалки.
Автоматизированное управление с помощью ПЛК и цветного сенсорного экрана. Программное обеспечение может включать более 100 программ смешивания. Каждая программа может содержать до 20 программируемых операций или последовательностей с регулируемыми параметрами для направления вращения, времени перемешивания и последовательностей загрузки и выгрузки.
Все изгибы и сварные углы бункера и шкафа выполнены закругленными, а все поверхности в санитарно-гигиенических целях отшлифованы мелкозернистым материалом и очищены стеклянной дробью.
Герметичные уплотнения вала легко снимаются для ежедневной чистки.
Полностью отвечает требованиям СЕ по безопасности в отношении электрически блокируемого заграждения на выходе.
Машину можно оснастить любыми опциями, чтобы полностью соответствовать вашим потребностям.
Погрузчик ColumnLoader 300 S
Погрузчик ColumnLoader 300 S (мобильное исполнение)
Преимущества:
— Прочный и надежный
— Низкая стоимость владения
— Гигиеничный и легко подвергается санитарной обработке
— Подготовлен для машин с крышками
— Возможно оснащение дополнительными опциями.
Колонный погрузчик ColumnLoader 300 S разработан для разгрузки 200 и 300 литровых баков (DIN 9797).Благодаря различным возможностям исполнения: разная высота, прямая и поворотная вилка, лево или правостороннее исполнение, ColumnLoaderможно легко интегрировать со многими другими машинами, которые нужно загружать тележками.
Вилка с замком удерживает тележку в безопасной позиции во время подъема, наклона и снижения. Вилка поднимается за счет роликовой цепи, которая приводится в действие приводом с тормозом. Вилка поддерживается и направляется центральной трубой и включает в себя встроенный механизм защиты от падения. В стандартном исполнении погрузчик готов для работы с машинами с крышками.
Единый электрошкаф с защитой мотора от перегрузок, панель с переключателями «вверх/вниз» и аварийным остановом находятся сбоку колонны для легкого доступа. ColumnLoader имеет функцию движения при удержании кнопки в нажатом состоянии, и тележку можно установить на любой высоте.
Конвейер Transport Conveyor 2000/400
Преимущества:
— Разработан для идеального интегрирования в производственную линию, оснащенную оборудованием фирмы GEA
— Мультифункциональный дизайн
— Соответствует последним требованиям по гигиене
— Приводы с регулировкой частоты
— Эргономичная панель управления
— Простота и безопасность при эксплуатации.
— Прочная конструкция, минимальный объем техобслуживания.
Основные технические характеристики:
• Производится из нержавеющей стали и оборудован:
• приводом с регулировкой скорости, IP66
• эргономичной панелью управления с возможностью считывания скорости полотна
• сетчатым конвейером.
• подвесной конвейерный нос
• Особенности дизайна:
• Полностью сваренные зубчатые барабаны
• Прочная пластиковая поддержка полотна
• Гигиеничная конструкция подшипников
• Возможность смены места оператора, слева или справа
• Можно дооснастить выдвижным выходом
• Конвейер является передвижным и регулируемым по высоте на поворотных колесиках / колесиках с тормозами.
• В зоне со прикасания с продуктом машина обработана специальными смазочными веществами.
Машина для панировки OptiFlour® II 400 (обсыпка мукой)
Преимущества:
— Работает с разными видами материалов для обсыпки – от мучного типа до легкой и средней крошки*.
— Гарантированная связка с тонкими и толстыми слоями муки, полностью управляемая.
— Время мойки до 50% короче, нет свободных частей, остальные части легкодоступны для гигиенической обработки.
— Короткий период окупаемости за счет экономии муки до 10% или более при запатентованной комбинации сOptiAir.
— Чистая рабочая среда при работе с OptiAir – нет пыли в производственной зоне.
— Очень короткие сроки замены деталей, машина остается в линии.
— Очень удобный дизайн для оператора, что касается работы, мойки и техобслуживания.
Основные технические характеристики:
• OptiAir положил конец неудобствам предварительной обсыпки. Остались в прошлом забитые пылесосы, сейчас – чистая рабочая среда без пыли.
• OptiAir отводит воздух из машины для предварительной обсыпки путем создания разряжения внутри машины. Захватываемая вместе с воздухом пыль сепарируется и собирается в накопителе, а чистый воздух частично возвращается обратно в участок воздуходува для удаления излишка муки с продукта. OptiAir предотвращает утечку пыли в окружающую среду.
• Полный и легкий доступ ко всем внутренним поверхностям машины благодаря снабженным пружинами дверям машины и несъемным крышкам.
• Очень короткое время перехода на другой продукт благодаря отверстию для разгрузки муки самотеком, находящемуся под машиной, прямо в стандартную тележку.
• OptiAir также помогает удалить большую часть остатка пыли для обеспечения быстрого пуска машины в производство.
• OptiAir может использоваться в качестве вакуумного пылесоса и как сушильная остановка после мойки.
• Конструкция с разгрузкой самотеком.
Обжариватель EasyFry 4000/450 на термомасле
Преимущества:
— Многофункциональный обжариватель, пригодный для широкого ассортимента продуктов
— Равномерная температура масла по всей площади машины.
— Увеличенный срок использования масла благодаря встроенной системе фильтров.
— Простота и безопасность при эксплуатации – рецептурный контроль.
— Простота мойки.
Основные технические характеристики:
• GEAFS предоставляет 4 разных системы управления маслом, в зависимости от применения и условий на местах. При необходимости может быть поставлен двойной резервуар в случае различного применения в течение недели или для улучшения управления качеством масла.
• Автоматическая загрузка и разгрузка обжаривателя производства GEAFS может контролироваться с панели оператора обжаривателя.
• Автоматическая система управления маслом во время производства для компенсации потерь масла (впитывается продуктом).
• Резервуары для хранения масла имеют специальную конструкцию с основанием конической формы, в которой собирается масляный осадок во время осаждения. Осадок может быть легко слит через расположенный внизу кран.
• Предоставляется большой выбор резервуаров, подходящих для обжаривателей различной производительности.
• Резервуар для хранения масла стандартно поставляется с повышенным уровнем безопасности за счет оснащения поплавковым датчиком уровня.
• Каждый концепт включает один передающий насос и трубы между обжаривателем и баками домаксимум 5 м, включая все нужные клапаны, фланцы и фиттинги.
• По запросу могут также устанавливаться специальные программы по настройке системы управления маслом в комбинации с обжаривателем и системой фильтрации производства GEAFS.
Комлектующие Platform (опционально)
Преимущества:
— Оптимизированные безопасность и эргономика.
— Легкий и безопасный доступ для работы, инспекции, мойки и пр.
— Индивидуальный дизайн для соответствия всем видам линий.
Основные технические характеристики:
Платформа предназначена для безопасного и легкого доступа согласно специфическим потребностям технологического процесса и оборудования. Все изгибы и сварные углы платформы выполнены закругленными, а все поверхности в санитарно-гигиенических целях отшлифованы мелкозернистым материалом и очищены стеклянной дробью. Платформа изготовлена из нержавеющей стали со специальным не-скользящим покрытием и такими же ступенями. Зона ходьбы платформы имеет специальный дренажный уклон.
Платформа соответствует всем требованиям ЕС по безопасности в сочетании с предназначенным оборудованием.
Более развёрнутую информацию предоставим после предоставления Вами Технического Задания.
Оборудование для производства сырников с меньшей производительностью:
Формовочная машина для сырников
Пастеризаторы GERNAL с системой противодавления предназначены для быстрой пастеризации и охлаждения готовых блюд, холодцов, зельца, паштетов упакованных в запечатанные пленкой лотки. В результате, срок хранения продукта возрастает в два и более раз, без потери вкуса и свежести и без ухудшения внешнего вида.
Принцип работы камеры пастеризации Gernal с системой противодавления:
С помощью пара и сжатого воздуха управляемая компьютером программа создает постоянное давление внутри камеры, препятствующее вздуванию упаковки во время процессов нагрева и охлаждения. Это исключает риск разрыва сварных швов и вскрытия упаковки.
Система управления предоставляет возможность отслеживания и визуализации процесса, обеспечивая 100% контроль качества и мониторинг процесса.
Нагрев/охлаждение:
Мы предлагаем камеры пастеризации объемом от 2500 до 15000 литров (от 1 до 6 тележек).
Промышленные фритюрницы Gernal непрерывного действия
Применение:
Фритюрница GERNAL предназначена для непрерывной обжарки продукта (птицы, мяса, овощей, рыбы любой формы), а также изделий из теста (хлебцы, чебуреки, пончики). Продукт может быть как в панировке, так и без нее, в зависимости от конструкции фритюрницы.
Промышленные фритюрницы Gernal разработаны для крупных производств.
— Полностью автоматическая, двухконвейерная фритюрница погружного действия.
Конструкция:
Фритюрница GERNAL выполнена из нержавеющей стали. Очень прочная конструкция. Ванна для обжарки выполнена из стальных листов толщиной 5 мм.
Крышка закрывает фритюрницу по всей длине. Отверстия для вытяжки расположены сбоку фритюрницы. Система вытяжки включает в себя клапаны, которые автоматически закрываются, в случае срабатывания пожарной сигнализации.
Транспортировочной конвейер для продукта представляет собой сетчатый конвейер. Конструкция ленты конвейера очень прочная, благодаря усиленной конструкции ленты срок эксплуатации ее намного больше, чем у стандартной сетчатой ленты. В связи с большим весом усиленной ленты она располагается на боковых роликах, что позволяет значительно снизить износ в связи с отсутствием статичных элементов и трения.
Нагрев:
Два возможных способа нагрева: электрический и с помощью термического масла.
— В случае выбора клиентом способа нагрева с помощью термического масла, теплообменник может быть установлен между лентами транспортировочного конвейера, чтобы уменьшить объем масла во фритюрнице, а также для легкой очистки. Также возможен вариант выноса теплообменника для нагрева фритюрного масла на технический этаж.
— В моделях с электрическим нагревом, нагревательные тэны расположены между конвейерными лентами, что значительно облегчает мойку фритюрницы и требует минимального объема масла в фритюрной ванне.
Качество масла:
Для поддержания качества масла на одном уровне в процессе обжарки предусмотрена установка скребковой системы удаления осадка. Также, опционально возможна установка микрофильтра, предназначенного для отделения взвешенных частичек размером до 1-2 микрон из масла.
Мойка:
Для осуществления мойки фритюрницы установлен гидравлический подъемник для поднятия крышки фритюрницы. Все конвейеры (за исключением скребковой системы) и теплообменник поднимаются из обжарочной ванны. Таким образом, ко всем частям фритюрницы обеспечивается легкий доступ для проведения мойки, инспектирования, техобслуживания.
Все материалы выдерживают кипячение при 80 ºC с 2% раствором каустической соды.
Опционально возможна поставка системы CIP-мойки для оптимальной мойки крышки.
—Понятный пользовательский интерфейс: удобная и понятная панель управления установленная на самой машине или на стене помещения(по желанию Заказчика).
—Тефлоновая лента с очень долгим сроком службы, благодаря специальной конструкции.
— Энергосбережение: циркуляционный насос, отвечающий за контролируемый поток масла, оптимизирующий передачу тепла продукту. Фритюрница теплоизолированна с 5ти сторон.
Безопасность: предусмотрены необходимые меры защиты от перегрева масла, что гарантирует высокое качество Вашего продукта: циркуляционный насос гарантированно обеспечивает равномерную температуру фритюрного масла. Скребковый придонный конвейер и щелевой фильтр удаляют загрязнения из масла.
Комплектация и конструкция: Каждая фритюрница изготавливается под заказ и оснащается необходимыми опциями, а также может иметь любую ширину и длину, в зависимости от требуемой производительности.
Бюджетные производственные фритюрницы Gernal непрерывного действия
Применение:
Фритюрница GERNAL предназначена для непрерывной обжарки продукта (птицы, мяса, овощей, рыбы любой формы), а также изделий из теста (хлебцы, пончики, чебуреки). Продукт может быть как в панировке, так и без нее, в зависимости от конструкции фритюрницы.
Конструкция:
Надежная двухконвейерная фритюрница погружного действия. Фритюрница GERNAL выполнена из нержавеющей стали. Очень прочная конструкция. Ванна для обжарки выполнена из стальных листов толщиной 4 мм.
Несколько вариантов крышки фритюрницы: ручная, многосоставная или цельная крышка, полностью закрывающая фритюрницу по всей длине, с подъемом вручную с помощью системы противовесов, с вытяжными отверстиями.
Два транспортировочных конвейера для продукта (верхний и нижний) представляют собой сетчатые конвейера.
Нагрев:
Электрический, нагревательные тэны расположены между конвейерными лентами (тэны поднимаются из фритюрницы вместе с конвейерами), что значительно облегчает мойку фритюрницы и требует минимального объема масла в фритюрной ванне.
Теплообменник с термомаслом. Теплообменник также расположен между конвейерными лентами, и автоматически поднимается из фритюрницы вместе с конвейерными лентами для мойки.
Качество масла:
Для поддержания качества масла на одном уровне в процессе обжарки предусмотрена установка системы фильтрации масла и циркуляционного насоса для фритюрного масла (опционально).
Мойка:
Для осуществления мойки фритюрницы установлена автоматическая система, поднимающая конвейера и элементы нагрева из фритюрной ванны, освобождая ее для мойки.
—Понятный пользовательский интерфейс: удобная и понятная панель управления установленная на самой машине или на стене помещения(по желанию Заказчика).
— Энергосбережение: циркуляционный насос, отвечающий за контролируемый поток масла, оптимизирующий передачу тепла продукту. Фритюрница теплоизолированна с 5ти сторон.
Безопасность: предусмотрены необходимые меры защиты от перегрева масла, что гарантирует высокое качество Вашего продукта: циркуляционный насос гарантированно обеспечивает равномерную температуру фритюрного масла. Скребковый придонный конвейер и щелевой фильтр удаляют загрязнения из масла.
Комплектация и конструкция: Каждая фритюрница изготавливается под заказ и оснащается необходимыми опциями. Ширина фритюрницы: 400 мм, 600 мм. Необходимая длина фритюрницы рассчитывается, исходя из требуемой производительности.
Жарочные котлы Gernal для обжарки/пассировки/тушения продукта
Данный котел отлично подходит для промышленной обжарки мясного фарша, овощей, приготовления тушеного мяса, соусов (можно подключить миксер-гомогенизатор), гуляша, лапши, плова, омлета, яичницы и т.д.
Отличительной особенностью данного котла является специальная мешалка, способная тщательно, и в то же время бережно перемешивать большой объем продукта, не повреждая его структуру и не разрушая его.
Полностью автоматический котел, работающей по введенной вашим технологом программе, благодаря чему каждая партия вашего продукта будет одинакового качества, без влияния человеческого фактора.
Виды нагрева:
Жарочный котел-мешалка фирмы Gernal может поставляться с 3мя различными системами нагрева:
• пар в двойной рубашке (8 бар) ➔ макс. температура: 170 ° C
• электрические резисторы ➔ макс. температура: 230 ° C
• термомасло в двойной рубашке ➔ макс. температура: 230 ° C.
Кроме того, опционально также возможно добавить прямой впрыск пара (для ускорения закипания воды).
Производительность жарочного котла Gernal и комплектация:
Жарочный котел Gernal доступен в 4-х возможных объемах: 300, 500, 800 и 1200 литров.
Кроме того, существуют 2 различные базовые комплектации жарочного котла-мешалки:
• MBKV: стационарный жарочный котел-мешалка без опрокидывания, с выпускным клапаном для слива продукции.
• MBK: опрокидывающийся жарочный котел-мешалка, оснащен необходимой гидравлической системой для облегчения разгрузки котла.
Большой выбор опций:
• подъемник-загрузчик
• счетчик воды
• 2 зоны нагрева (дно и стенки)
• прямой впрыск пара
• двойная охлаждающая рубашка с ледяной водой
• тензодатчики
• автоматическая крышка
• пневматический клапан
• миксер-гомогенизатор
Преимущества жарочного котла Gernal:
Промышленная линия варки и охлаждения Gernal
Возможно изготовлению бюджетной, полуавтоматической линии варки и охлаждения
Промышленные пищеварочные котлы Gernal с опрокидываемой корзиной
Промышленные пищеварочные котлы Gernal с тельферной корзиной
Назначение: приготовление бульонов, рагу, холодца, и т.п.
Объем варочных котлов от 200 до 2000 л
Варианты нагрева: паровая рубашка, электричество, термомасло, прямой впрыск пара
В зависимости от планируемой области применения и Вашего продукта, котел может быть опциально оснащен системой прямого впрыска пара, тензодатчиками, счетчиком воды, системой охлаждения и многими другими опциями. Каждый котел изготавливается под заказ в соответствии с требованиями Заказчика.
PLC-контроллер для автоматического управления режимами приготовления. Температура, время варки, добавление ингредиентов – вся программа варки выполняется котлом пошагово в автоматическом режиме, в соответствии с загруженной программой.
Преимущества варочных котлов Gernal:
Проходные конвекционные тоннели/паровые тоннели
Проходной конвекционный тоннель (=печь непрерывного действия) предназначены для запекания при высокой температуре горячим воздухом. Таким образом вы получаете продукты с низким содержанием жира без ущерба для вкуса и качества.
В паровом туннеле происходит теплообработка продукта паром. Благодаря использованию пара аромат, вкус и питательные вещества, содержащиеся в продукте, остаются неизменными.
Преимущества тоннелей варки/запекания/доведения до готовности фирмы Gernal:
Большой выбор функционала термокамер GERNAL – поставка термокамер с функцией варки, запекания, сушки, копчения. Установка в термокамеры систем охлаждения.
Специальная система вентиляции, обеспечивающая равномерную обработку продукта по всей площади камеры.
Система управления предоставляет возможность отслеживания и визуализации процесса, обеспечивая 100% контроль качества и мониторинг процесса.
Нагрев/охлаждение:
Каждая термокамера изготавливается на заказ с нужным набором функций, опций и с необходимым количеством тележек под Вашу производительность.
Контактный обжариватель
Назначение машины:
Контактный обжариватель предназначен для непрерывной контактной двухсторонней обжарки различных пищевых продуктов толщиной от 1 мм до 100 мм (сырники, бургеры, оладьи, кебаб).
Ширина ленты: 400, 600,1200 мм
Длина зоны обжарки от 2,5 м и больше (в зависимости от требуемой производительности).
Обжарка осуществляется при контакте продукта с тефлоновой лентой PTFE. У данной технологии есть несколько преимуществ по сравнению с обычными покрытиями: покрытие не разрушается, на него не налипают остатки пригоревшего продукта, которые довольно трудно было бы счищать и которые могли бы повредить PTFE ленту.
Зона обжарки включает в себя электрические нагревательные платы расположенные сверху, а также электрические нагревательные платы расположенные снизу зоны обжарки. Нагревательные платы изготовлены из алюминия, и укомплектованы также пластиной из нерж.стали толщиной 6 мм, которая контактирует с PTFE лентой. Макс. температура нагрева плат 265 градусов Ц.
Зона обжарки
Продукт транспортируется вдоль зоны обжарки с помощью PTFE ленты.
Расстояние между нагревательными плитами регулируется с панели управления.
Материал
Рама машина изготовлена из нерж.стали. Скребки для ленты изготовлены из тефлона.
Мойка
Для легкого доступа ко всем частям машины во время мойки предусмотрены двери из нерж.стали. Верхняя дверь поднимается вверх. Нижние двери съемные. В машине предусмотрена функция непрерывной работы ленты до ее охладжения – по окончании работы/смены, лента продолжает крутиться, пока ее температура не опустится до 60-100 гр.Ц (в зависимости от настроек). Охлаждение ленты до начала процесса мойки продлевает ее срок службы, а также факт автоматической остановки ленты по достижению ей заданной температуры позволяет мойщикам легко ориентироваться и не начинать мойку машины, пока лента в движении (что значит ее температура еще слишком высокая). Мойка машина только после ее остывания также продлевает срок службы нагревательных плат.
Тефлоновые ленты легко снимаются.
Контактный обжариватель также оснащен двумя устройствами мойки ленты с использованием теплой воды, а также тефлоновыми скребками для очистки лент во время каждого оборота ленты.
Преимущества контактного обжаривателя :
— ОДНОВРЕМЕННАЯ ОБЖАРКА ПРОДУКТА С ДВУХ СТОРОН
— РУЧНАЯ СИСТЕМА НАТЯЖЕНИЯ ЛЕНТЫ
— ГИБКОЕ ВРЕМЯ ОБЖАРКИ (25С-5МИН)
— ЛЕГКО ПОДСТРАИВАЕТСЯ ПОД БОЛЬШОЙ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ
— ПАМЯТЬ ДЛЯ РЕЦЕПТОВ (ПРОГРАММ)
— ТЕФЛОНОВЫЕ ЛЕНТЫ PTFE, К КОТОРЫМ НЕ ПРИЛИПАЕТ ПРОДУКТ
— АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА МОЙКИ ЛЕНТ ГОРЯЧЕЙ ВОДОЙ
— АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ПОД ВЫСОТУ ПРОДУКТА
Поставка по всей России. Гарантия. Техническое обслуживание.
Промышленная линия для автоматической двусторонней жарки блинов SDTN
Промышленная линия для автоматической двусторонней жарки блинов + дозатор теста + автоматическая система смазки жарочной поверхности, электрический нагрев SDTN (Франция)
➢ 2 жарочные карусели диаметром 1600 мм, шириной 320 мм, нагрев с помощью электрических нагревательных элементов, вытяжные колпаки включены в стоимость
➢ 1 Автоматическая спрединговая система: дозатор – распределитель теста для блинов на жарочной поверхности для производства блинов макс. диаметром 260 мм.
➢ 2 шт. вращающие системы автоматической смазки жарочной поверхности
➢ 1 соединительный конвейер для передачи блинов на вторую жарочную поверхность и переворота блинов на вторую сторону обжарки.
➢ 1 отводящий конвейер
➢ 1 вращающийся стол для сбора готовых блинов
➢ 1 встроенный электрический шкаф управления
➢ 1 комплект технической документации на русском языке
При времени обжарки в 40 секунд на 1ой стороне и 20 секундах на 2ой стороне, производительность линии составит 1000 блинов в час.
Блинный аппарат автоматический для жарки блинов фирмы SDTN (Франция)
Высоко-качественное оборудование для промышленной жарки блинов, производство Франция.
✓ 1 вращающаяся карусель с 4/6/9-ю жарочными дисками Ø40 см, электрический нагрев
✓ 1 электрический шкаф управления
✓ 1 комплект технической документации
Переворот блинов на вторую сторону обжарки осуществляется вручную.
Производительность: 200-500 блинов в час, в зависимости от количества жарочных дисков.
✓ 1 дозатор теста с 1ой дозирующей головкой для автоматической отсадки теста на жарочную поверхность
✓ Система автоматической смазки жарочной поверхности
. Возможна доукомплектация линии автоматической системой переворота блина на вторую сторону и обжарку блина со второй стороны на жарочном барабане.
Предлагаем автоматическую линию для производства сырников:
1. Вакуумный шприц австрийской фирмы Rex, формирующий порции из творога с фиксированным весом и равномерной консистенцией
2. Насадка для вакуумного шприца с отрезающей струной для формовки сырников (мин. производительность 1200 шт/час)
— формовочная машина-приставка к шприцу. 1,2 или 3 ряда формовки продукта. Любой диаметр продукта на выбор Заказчика. Макс. производительность 3х-рядной машины: 27.000 штук в час).
3. Машина для автоматической обсыпки мукой
4. Контактный обжариватель для непрерывной обжарки сырников с двух сторон (тефлоновые ленты, автоматический, настраиваемый дозатор масла для жарки сырников).
Поставка оборудования в Россию, гарантия, пуско-наладка, сервисное обслуживание.
Для получения более подробной информации, обратитесь в наш отдел продаж.
Дозатор LEONHARDT для салатов и рассыпчатых готовых вторых блюд
Дозатор Leonhardt для соусов и готовых блюд
Дозатор LEONHARDT для салатов и рассыпчатых готовых вторых блюд
Объемный дозатор Leonhardt для салатов и готовых рассыпчатых гарниров (вторых блюд) серии SD.
Производство Германия.
Машина предназначена для промышленного дозирования С ФИКСИРОВАННЫМ ВЕСОМ готовых рассыпчатых продуктов, не поддающихся перекачиванию насосом:
— Нарезанные свежие или вареные овощи
— Салаты типа «винегрет»
— Смеси из морепродуктов
— Нарезанные фруктовые салаты,
— Смеси из мяса и грибов
Скорость работы машины: 40 – 60 тактов в минуту, на одну дозирующую головку
•Вакуумная система: система фирмы «Venturi»
•Сепаратор для отделения жидкости (рассола) и подачи рассола в специальный резервуар.
Преимущества дозатора Leonhardt:
— высокая точность дозирования
— высокая производительность
— сохранение оригинальной структуры продукта
— синхронизация с подающим тару конвейером/упаковочной машиной
Опционально: включение в комплект поставки денестера для лотков и подъемника опрокидывателя для продукта
Дозатор Leonhardt для соусов и готовых блюд
Поршневые дозаторы Leonhardt для соусов и готовых блюд – серия TG
Производство Германия.
Машина предназначена для дозирования с фиксированным весом порции готовых блюд, майонезных салатов, поддающихся перекачке насосом, таких как:
• Соусы с включениями и без, супы, салаты с майонезной основой, тушеное мясо, холодец, рассол, масло, заправки и т.д.
Многофункциональность: синхронизация с трейсилером/термоформером, вертикальными упаковочными машинами
Возможность дозирования больших включений, макс. 40x40x40 мм
А также возможность дозирования продукта в горячем виде (макс. 90 ºC)
• Кол-во дозирующих головок – от 1 до макс. 12
Преимущества дозатора Leonhardt:
— высокая точность дозирования
— высокая производительность
— сохранение оригинальной структуры продукта
— синхронизация с подающим тару конвейером/упаковочной машиной
Опционально: включение в комплект поставки денестера для лотков и подъемника опрокидывателя для продукта
Описание:
Мешалка для смешивания салатов
— Объем дежи мешалки 30л/65л/95л/165л
— Применяется при производстве всех видов овощных смесей, салатов (Майонезные, корейские на масляной заправке);
— Изготовлена полностью из нержавеющей стали;
— Запатентованная конструкция лопастей, позволяющая уменьшить время перемешивания;
— перемешивание без перетирания сырья;
— пластиковый защитный кожух;
— колёса для удобства перемещения;
Система мягкого перемешивания с эксклюзивной двойной лопастью гарантирует великолепный результат перемешивания и сокращает время смешивания. В то время как одна лопасть перемешивает продукт по направлению снизу вверх в чаше, другая лопасть одновременно перемешивает продукт по направлению сверху вниз. Это двойное действие сокращает время смешивания вдвое.
— Усиленная конструкция из нержавеющей стали AISI304.
— Пластиковая крышка для пищевых продуктов с отверстиями для добавления специй/ингредиентов. Позволяет избежать контакта оператора с лопастью и предотвращает внешнее загрязнение.
— Мобильное исполнение: два поворотных ролика из нержавеющей стали с тормозом и два колесика.
— Герметично закрытый корпус машины предотвращает попадание воды или грязи.
— Легкая мойка за счет отсутствия труднодоступных углов.
— Чаша и лопасть откидываются для облегчения разгрузки и мойки.
— Панель управления IP55 с мембранными кнопками.
— Регулируемая скорость работы перемешивающей лопасти, с панели управления.
— Два привода: вращение дежи и управление перемешивающей лопастью.
— автоматическая остановка при поднятии лопасти;
— прямое и реверсивное вращение дежи и лопастей.
Доставка, пуско-наладка, гарантия, сервисное обслуживание.
Для получения коммерческого предложения на данное оборудование, обратитесь, пожалуйста, в наш отдел продаж.
В наличии! Б/У Автоматическая линия варки и охлаждения для макарон, лапши и крупы Gernal,300 л
В наличии! Б/У Автоматическая линия варки и охлаждения для макарон, лапши и крупы Gernal,300 л
Б/У Полностью автоматизированная линия варки и охлаждения фирмы Gernal (Бельгия), 300 л.
Линия восстановлена на заводе Gernal, все узлы, подлежащие замене заменены. Машина продается в состоянии новой.
Продукт: рис, гречка, макароны, лапша, лапша удон
Комплектация линии:
— стол для загрузки продукта (продукт загружается на стол (можно мал. партиями) и одновременно автоматически выгружается в варочный котел, как только вода в варочном котле достигнет нужной температуры)
— Один промышленный варочный котел, объемом 300 л
— Один промышленный котел охлаждения, объемом 300 л
— Полностью автоматическая линия с ПЛК Siemens S7 и сенсорным экраном.
ПЛК управляет всеми процессами линии варки и охлаждения автоматически.
— Защитные ограждения с одной стороны
— Система барботажа (впрыск сжатого воздуха) для перемешивания продукта в котле варки + система барботажа в котле охлаждения
— Нагрев: пар, прямой впрыск пара в воду варочного котла
— Система душирования в корзине варочного котла (для промывки продукта и снижения пенообразования при варке)
— направляющие в конце линии для удобной выгрузки готового продукта
— Производительность: +/- 100 кг готового продукта в час.
Циклы программы автоматической линии варки и охлаждения:
— Варочный котел и котел охлаждения заполняются водой
— Вода нагревается до нужной температуры
— Автоматически загружается продукт в котел с загрузочного стола
— Автоматически включается система барботажа в варочном котле для перемешивания продукта во время варки
— Во время варки корзина автоматически перемещается вверх/вниз (для перемешивания продукта). Частота этих движений настраиваемая
— По истечению заданного времени варки, корзина автоматически вынимается из воды и стоит наверху какое-то время для стекания воды
— Начинается процесс душирования (распыления воды в корзину)
— Корзина автоматически выгружает продукт в котел охлаждения. После выгрузки продукта корзина автоматически встряхивается несколько раз, чтобы гарантировать полную выгрузку продукта из нее.
— Начинается процесс охлаждения продукта. Во время процесса охлаждения корзина автоматически перемещается вверх/вниз. Частота этих движений настраиваемая. Включается система барботажа.
— По истечению заданного времени охлаждения корзина автоматически вынимается из воды и стоит наверху какое-то время для стекания воды. Далее осуществляется выгрузка продукта. После выгрузки продукта корзина автоматически встряхивается несколько раз, чтобы гарантировать полную выгрузку продукта из нее.
Доставка, монтаж, гарантия, сервисное обслуживание.
Для получения коммерческого предложения на данное оборудование, обратитесь, пожалуйста, в наш отдел продаж.
МОСТЫ- ТЕНДЕРАЙЗЕРЫ FOMACO
ДЛЯ СЕРИИ ИНЪЕКТОРОВ M3
УСТАНОВКА ДЛЯ МАССИРОВАНИЯ/ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОДУКТА В ЕВРО-ТЕЛЕЖКЕ
FOMACO FG 750
ИНЪЕКТОР FOMACO серии М2
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ
Инъектор Fomaco M2 предназначен для работы со всеми видами мяса домашней птицы, на кости и без, красного мяса и рыбы.
Это надежная, невероятно прочная, высокопроизводительная машина предназначена для работы в сложной и агрессивной производственной среде.
АККУРАТНАЯ ИНЪЕКЦИЯ С МИНИМИАЛЬНЫМ ВОЗВРАТОМ РАССОЛА:
М2 активирует каждый из клапанов игольчатых головок в индивидуальном порядке, производя инъекцию только когда иголки находятся непосредственно в продукте, тем самым значительно сокращая кол-во возврата рассола и маринада.
РАВНОМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СОЛЯНОГО РАСТВОРА: Высокопроизводительный центробежный насос обеспечивает постоянное давление соляного раствора, обеспечивая равномерное распределение, вне зависимости от размера продукта и кол-ва иголок в нём.
МАКСИМАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ:
Разделённые на секции, плотно-прилегающие к продукту пластины, повторяют контуры продукта и не дают ему двигаться в момент извлечения игл. Это позволяет достичь единого рисунка, тем самым предотвращая повторную инъекцию или её отсутствие.
ОТСУТСТВИЕ ЗАБЛОКИРОВАННЫХ ИГЛ:
Стандартный инъектор Fomaco M2 поставляется вместе с фильтром F-80 картриджного типа.
ГИГИЕНИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ НАС ЯВЛЯЮТСЯ ЦЕЛЬЮ НОМЕР ОДИН
Чтобы обеспечить высочайший уровень гигиены, серия M2 является гигиеничной в производстве и простой в очистке. Все компоненты спроектированы в соответствии с током жидкости и его скорости, предотвращая скапливание остатков соляного раствора в системе. Резервуар для соляного раствора может быть оснащён дополнительной системой охлаждения, которая позволяет осуществлять полный контроль температурного режима. С помощью панели управления можно отслеживать температуру, что сводит к минимуму развитие бактерий.
ПРОСТАЯ МОЙКА
Благодаря своим особенностям, мойка инъектора серии М2 является быстрой и тщательной:
• Всё оборудование произведено из нержавеющей стали и пищевого пластика
• Все электрические компоненты полностью защищены и располагаются в отдельным кабинете, с классом защиты IP 68, тем самым, не требуя особой заботы во время чистки машины.
• Иголки легко разбираются и ставятся на место без использования инструментов
• Конвейер легко разбирается без использования инструментов
Для подбора модели инъектора для Вашего проекта и получения коммерческого предложения, обратитесь в наш отдел продаж: info@foodmechanic.ru , телефон для связи +7 (495) 784-40-90.
Поставка по всей России. Гарантия. Сервисное обслуживание.
ИНЪЕКТОР-ТЕНДЕРАЙЗЕР ДЛЯ РЫБЫ FOMACO M3
Fomaco является единственным производителем инъекторов, разработанных специально для рыбы. Мы производим и поставляем технологическое оборудование для рыбной промышленности в течение 20 лет и достигли высокого уровня технологий, что отражается на конструкции наших инъекторов.
Уникальная конструкция игольчатого моста инъектора М3 для рыбы специально разработана для обработки продуктов с очень хрупкой структурой (технология инъектирования под низким давлением!). Клапаны контролируются электронной системой и могут быть предварительно установлены на запуск и остановку дозирования на любой предварительно установленной высоте, что приводит к точному распределению соли по всему продукту.
Дополнительными преимуществами являются: отсутствие недосола на коже, отсутствие пересоленных хвостов, непрерывная работа и высокая производительность под вашим контролем.
Инъекторы для рыбоперерабатывающей промышленности характеризуются наличием соединительного моста иголок с очень тонкими иглами, которые обеспечивают точную дозировку. Инъектироваие рыбы происходит при пониженном давлении насоса, не нарушая хрупкую структуру рыбы и в тоже время обеспечивая точное и равномерное дозирование.
Вы избежите ситуаций, когда приходится повышать давление подачи рассола при забитых иглах. Благодаря использованию самоочищающегося фильтра FM 80 блокировка фильтра исключена и инъектирование всегда идет при одинаковом низком давлении, исключающем повреждение продукта.
(Позвоните нам, и мы предоставим подробные анимационные видео, наглядно показывающие технологию очистки рассола в инъекторе Fomaco!)
Высокий уровень гигиены инъектора! Особое внимание уделяется пищевой безопасности и гигиене. Это вдохновило Fomaco на разработку гигиеничного оборудования, которое легко и быстро очищается. Наша система подачи рассола, головки игл и клапаны разработаны для точного соответствия скорости подачи жидкости через систему, предотвращая застой остатков рассола на входе в клапаны ит.д.
Возможные опции:
Рассольный танк может поставляться с охлаждением (по специальному заказу), позволяя поддерживать точную температуру рассола.
Используя устройство управления температурой с сенсорным дисплеем, вы получите маринад и рассол с наименьшим количеством бактерий.
Очистка оборудования производится тщательно и быстро благодаря тому, что:
• Все изготовлено из нержавеющей стали и из пластика, используемого в пищевой промышленности.
• Данное оборудование имеет систему самодренажа с использованием насоса.
• Все инъекторы Fomaco M3 оборудованы автоматической, компьютеризированной программой ополаскивания.
• Во время очистки иголки снимаются и устанавливаются на место без использования каких-либо инструментов.
• Электронные компоненты хорошо защищены и поэтому специальный уход при чистке оборудования не требуется.
Инъектор M3 выпускается в четырех различных размерах, каждый из которых имеет разное количество доступных конфигураций головок:
FGM 48 (1-90 тактов в минуту, ширина ленты 420 мм, 1 или 2 игольчатых моста)
FGM 64 (1-90 тактов в минуту, ширина ленты 550 мм, 1/2 /3 игольчатых моста)
FGM 88 (1-90 тактов в минуту, ширина ленты 750 мм, 1/2 /3/4 игольчатых моста)
FGM 112 (1-90 тактов в минуту, ширина ленты 950 мм, 1/2 /3/4 игольчатых моста)
В дополнение инъекторы поставляются с головками на 48, 64 88 или 112 игл и оснащаются квадроиглами.
Инъекторы Fomaco M3 состоят из тщательно протестированных качественных компонентов, предназначенных для работы в условиях жесткой и агрессивной среды производства.
Приобретая инъектор Fomaco M3 вы получаете надежное, высокопроизводительное оборудование, которому можно доверять и которое требует минимального обслуживания.
При необходимости смены схемы игл это можно сделать непосредственно с сенсорного экрана.
Цветной сенсорный экран встроен на руке-манипуляторе для управления с любого угла.
Обучение оператора не займет много времени, так как интерфейс пользователя установлен на русском языке и разработан логично и удобно.
Многие процессы выполняются автоматически, например:
• Автоматический мониторинг температуры рассола.
• Автоматическое управление минимальным давлением насоса.
• Автоматическое устранение неполадок.
• Автоматическая программа очистки.
• Самоочищающийся протеиновый фильтр FM80 с автоматической очисткой.
Возможность изменения высоты хода иглы!
Электродвигатель вращения шпинделя позволяет адаптировать инъектор Fomaco M3 к любой высоте продукта, делая устройство более гибким для соответствия вашим текущим и будущим производственным нуждам.
Благодаря последней разработке, в о з м о ж н о д а ж е определить диапазон движения головки иглы сверху вниз.
Это означает, что устройство делает инъекции только между двумя заданными точками.
Для подбора модели инъектора для Вашего проекта, обратитесь в наш отдел продаж: info@foodmechanic.ru , телефон для связи +7 (495) 784-40-90.
Поставка по всей России. Гарантия. Сервисное обслуживание.