формовщик машинной формовки обучение
Дистанционное обучение
Формовщик машинной формовки
c выдачей удостоверения
Формовщик машинной формовки
Программы обучения профессии «Формовщик машинной формовки» в Москве
По окончании обучения вы получите
Выписку из протокола
аттестационной комиссии
Свидетельство
о профессии рабочего
Удостоверение
установленного образца
Штрафы за допуск к работе необученного сотрудника
Согласно указу от 6 мая 2015 года вступают в силу правила по охране труда утвержденные приказом мин труда России от 28.01.2014 и Приказом МЧС РФ от 12.12.2007 «Об утверждении норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций»
от 15 000 руб. до 20 000 руб.
от 1 000 руб. до 2 000 руб.
От 110 000 руб. до 130 000 руб.
от 2 000 руб. до 4 000 руб.
Лет обучаем наших клиентов профессиям
Количество обученных клиентов
филиалов по всей россии
клиентов обращаются повторно
«Профессиональный стандарт» – это команда профессионалов, которая решит все ваши задачи в области охраны труда, разрешительной документации, а также лицензирования. В это время Вы сможете сосредоточиться на самом главном – Вашей деятельности! С нашей помощью Вы в максимально короткие сроки сможете решить любые вопросы, начиная от обучения по пожарно-техническому минимуму, заканчивая экспертизой с разработкой и внедрением системы охраны труда. Вы получите навыки и подтверждающие документы, которые сделают вас ценным кадром для любого работодателя.
Запуск сайта, начало профессионального обучения людей.
Сайт получает широкую популярность и развивается под современный формат.
Около 5 тысяч человек находят удобство и свою выгоду в наших курсах!
15000 людей стали нашими довольными и квалифицированными в своей сфере клиентами!
Более 30 тысяч человек воспользовались нашими услугами!
Сайт получает широкую популярность и развивается под современный формат.
15000 людей стали нашими довольными и квалифицированными в своей сфере клиентами!
Часто задаваемые вопросы
Мы предоставляем льготы следующим группам населения:
Мы предоставляем льготы следующим группам населения:
Мы предоставляем льготы следующим группам населения:
Мы предоставляем льготы следующим группам населения:
Мы предоставляем льготы следующим группам населения:
Мы предоставляем льготы следующим группам населения:
Мы предоставляем льготы следующим группам населения:
Часто задаваемые вопросы
Дистанционные образовательные технологии (электронное обучение) закреплены в Федеральном законе «Об образовании» от 29.12.2012 N 273-ФЗ (ред. от 29.12.2017) и Приказе Министерства образования и науки РФ от 23 августа 2017 г. № 816 «Об утверждении порядка применения организациями, осуществляющими образовательную деятельность, электронного обучения, дистанционных образовательных технологий при реализации образовательных программ» (Зарегистрировано в Минюсте России 18.09.2017 N 48226)
Обучение проходит дистанционно.
Согласно приказу Министерства образования РФ № 4452, от 18 декабря 2002 г. дистанционное обучение не является формой обучения. Это технология. Таким образом, можно пройти обучение в очной форме с применением дистанционных технологий и заочной форме с применением дистанционных технологий. Очная форма предполагает общение с преподавателем. Заочное – не предполагает живого общения с преподавателем. Отвечая на вопрос, правильно уточнить «Очно-заочная форма обучения с применением дистанционных технологий». В документах об образовании (дипломе, удостоверении) форма обучения никак не указывается.
Мы предоставляем льготы следующим группам населения:
Аббревиатура ДПО расшифровывается как «дополнительное профессиональное образование». Сегодня в России уровни и виды образования делятся на 3 вида:
Первые два вида рассматривают ступени образования. ДПО охватывает обучение специалистов в горизонтальной плоскости: внутри имеющейся ступени. То есть курсы ДПО не позволяют повысить свой уровень образования, например, имея среднее профессиональное образование нельзя получить высшее с помощью курсов переподготовки и повышения квалификации.
Другой пример, имея за плечами только среднюю школу, нельзя получить профессиональное образование с помощью курсов переподготовки. Зато курсы переподготовки позволяют лицам со средним профессиональным или высшим образованием сменить свою профессию.
У компании нет лицензии на реализацию программ высшего или среднего-специального образования. Другими словами, у нас вы не сможете получить первое высшее или первое средне-специальное образование. Компания является учреждением, которое реализует только программы дополнительного профессионального образования. Вы можете получить профессию на базе уже имеющегося высшего образования. Если у вас среднее профессиональное, то получаемое доп. образование будет в рамках среднего специального. Если у вас нет профессионального образования вообще, а есть только среднее общее (школа), то вы можете получить профессию только по рабочим специальностям. С перечнем рабочих специальностей уточняйте у куратора (менеджера по работе с клиентами).
Для оформления договора на обучение необходимо предоставить:
Да. Можно. Согласно порядку и требованиям закона обучение проходит по индивидуальным планам. Чтобы согласовать учебную программу, необходимо связаться с вашим персональным менеджером (куратором).
Компьютер с доступом в интернет и базовыми программами (Word, Excel, Skype, PDF-ридер).
Дипломы о профессиональной переподготовке и удостоверения о повышении квалификации установленного образца выдают все учреждения, даже государственные ВУЗы.
Согласованию подлежат отдельные виды программ согласно ФЗ 273 Глава 11 «Особенности реализации некоторых видов образовательных программ и получения образования отдельными категориями обучающихся».
Остальные программы не требуют дополнительного согласования. У нас есть подтверждение согласование программ по охране труда.
Такой вид лицензии предполагает, что образовательное учреждение может оказывать образовательные услуги без периодической перерегистрации, то есть бессрочно. При этом мы проходим регулярные проверки Департамента образования, раз в 3 года.
Обучение по профессии Формовщик машинной формовки в Москве
Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливокна формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинахоболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простойконфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и среднейсложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесениеэмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печьдля отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм сустановкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простогошаблона.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемыходнотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента,вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки иинструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способыизготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малойгрузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей,применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойстваметаллов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малойгрузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и среднейсложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней припомощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовленияформовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.
Примеры работ
1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
2. Крышки редукторов.
3. Колосники вагонных печей.
5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).
6. Стаканы буферные.
7. Фланцы диаметром до 300 мм.
8. Холодильники простой конфигурации.
§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда в Москве
Характеристика работ. Изготовление форм для отливок среднейсложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и формсложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и среднейсложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке инабивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливокпростых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ истержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм дляотливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи несколькихпростых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощипескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машинразличных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности намашинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинахмалой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых формсложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок;составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательныхматериалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковыесистемы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видамииспользуемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способыкрепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования,предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемыпроверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.
Примеры работ
1. Барабаны тормозные.
2. Балласт специальный полновесный.
3. Буксы колесных пар подвижного состава.
4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.
5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговыехомуты автосцепок.
6. Картеры коробок передач.
7. Ковши экскаваторов.
8. Корпуса вагонных печей.
9. Мульды разливочных машин.
10. Отливки судовой арматуры простые.
11. Отливки различные, тройники, рычаги.
12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.
13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.
14. Сопла газовых горелок.
15. Ступицы задних колес автомобилей.
16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.
18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
19. Центры колесных пар подвижного состава.
1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.
2. Крышки редукторов.
§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда в Москве
Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложныхтонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка кнабивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности дляотливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенныхотливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов.Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причиннеполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение засостоянием модельно-опочной оснастки.
Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочныхмашин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок наформовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок намашинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочныхматериалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машинбольшой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложныхтонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм длясложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.
Примеры работ
5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- машинная формовка.
§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда в Москве
Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка формдля сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся,криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов,резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания втруднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоеннымпескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов снесколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особотщательной проверки.
Должен знать: конструкцию формовочных машин различныхтипов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок наформовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по ихвнешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы;требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенныхотливок.
Примеры работ
3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- сборка форм.
12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков- машинная формовка.
Комментарии к профессии Формовщик машинной формовки
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик машинной формовки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика машинной формовки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Документы, необходимые для обучения по специальности «Формовщик машинной формовки» в Москве:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности «Формовщик машинной формовки» в Москве выдается:
Обучение по профессии Формовщик машинной формовки в Москве
Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливокна формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинахоболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простойконфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и среднейсложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесениеэмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печьдля отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм сустановкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простогошаблона.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемыходнотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента,вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки иинструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способыизготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малойгрузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей,применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойстваметаллов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малойгрузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и среднейсложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней припомощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовленияформовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.
Примеры работ
1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
2. Крышки редукторов.
3. Колосники вагонных печей.
5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).
6. Стаканы буферные.
7. Фланцы диаметром до 300 мм.
8. Холодильники простой конфигурации.
§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда в Москве
Характеристика работ. Изготовление форм для отливок среднейсложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и формсложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и среднейсложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке инабивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливокпростых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ истержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм дляотливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи несколькихпростых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощипескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машинразличных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности намашинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинахмалой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых формсложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок;составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательныхматериалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковыесистемы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видамииспользуемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способыкрепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования,предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемыпроверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.
Примеры работ
1. Барабаны тормозные.
2. Балласт специальный полновесный.
3. Буксы колесных пар подвижного состава.
4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.
5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговыехомуты автосцепок.
6. Картеры коробок передач.
7. Ковши экскаваторов.
8. Корпуса вагонных печей.
9. Мульды разливочных машин.
10. Отливки судовой арматуры простые.
11. Отливки различные, тройники, рычаги.
12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.
13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.
14. Сопла газовых горелок.
15. Ступицы задних колес автомобилей.
16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.
18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
19. Центры колесных пар подвижного состава.
1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.
2. Крышки редукторов.
§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда в Москве
Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложныхтонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка кнабивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности дляотливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенныхотливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов.Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причиннеполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение засостоянием модельно-опочной оснастки.
Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочныхмашин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок наформовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок намашинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочныхматериалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машинбольшой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложныхтонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм длясложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.
Примеры работ
5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- машинная формовка.
§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда в Москве
Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка формдля сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся,криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов,резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания втруднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоеннымпескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов снесколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особотщательной проверки.
Должен знать: конструкцию формовочных машин различныхтипов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок наформовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по ихвнешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы;требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенныхотливок.
Примеры работ
3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- сборка форм.
12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков- машинная формовка.
Комментарии к профессии Формовщик машинной формовки
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик машинной формовки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика машинной формовки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Документы, необходимые для обучения по специальности «Формовщик машинной формовки» в Москве:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности «Формовщик машинной формовки» в Москве выдается:
Prom-Nadzor.ru
Вы здесь
Учебный план и программа для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Формовщик машинной формовки»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая программа предназначена для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Формовщик машинной формовки».
В неё включены: квалификационная характеристика, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производственному обучению для подготовки рабочих на 2-ой разряд.
Продолжительность обучения новых рабочих установлена 5 месяцев, в соответствии с действующим Перечнем профессий профессиональной подготовки рабочих кадров (Приказ Минобразования № 3477 от 29.10.01 г.). Продолжительность обучения при повышении квалификации рабочих определяется с учетом сложности изучаемого материала и уровня квалификации обучаемых. Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации обучаемых.
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих 1999 года (выпуск 2. раздел «Литейные работы»).
Производственное обучение проводится на рабочих местах литейного производства.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной и безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии, обращать внимание на требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции и выполняемых работ.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных действующими правилами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются после обучения и проверки знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на своем рабочем месте в объеме требований технологических инструкций, инструкций по охране труда и других нормативных документов.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с действующими положениями.
Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
рабочих на 2-й разряд.
Профессия – формовщик машинной формовки
Формовщик машинной формовки 2-го разряда должен знать:
Формовщик машинной формовки 2-го разряда должен уметь:
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для профессиональной подготовки рабочих
по профессии «Формовщик машинной формовки»
Срок обучения – 5 месяцев
Теоретическое обучение.
Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих
Система менеджмента качества (СМК).
Чтение чертежей и схем.
Допуски, посадки и технические измерения.
Общие сведения о технической механике.
Охрана труда, пожарная безопасность, в том числе:
оказание первой медицинской помощи, гигиена труда, медицинские осмотры.
Требования охраны труда при ведении работ.
Общие сведения о промышленной безопасности опасных производственных объектов. Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования
Оборудование и технология выполнения работ по профессии.
Производственное обучение.
Квалификационный экзамен. _____________ Итого:
1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ.
1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС.
1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих».
Тематический план.
Основные статьи законодательства о труде.
Нормирование труда. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда.
Экономические категории, критерии, показатели.
ПРОГРАММА.
Тема 1. Основные статьи законодательства о труде.
Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.
Тема 2. Нормирование труда.
Прогрессивные формы организации и стимулирования труда. Нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещение профессий.
Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование.
Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования. Бригадные и индивидуальные формы организации труда на заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Организация бригадной формы оплаты труда.
Основные направления научной организации труда.
Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов.
Тема 3. Экономические категории, критерии, показатели.
Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача.
Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия.
Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рентабельность продукции предприятия.
Понятие цены. Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли.
Сущность понятия «инфляция».
Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды.
Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия.
1.2. Тематический план и программа предмета «Система менеджмента качества».
Тематический план.
Международные системы качества.
История возникновения, цели и задачи.
Требования к системе менеджмента качества,
установленные ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
Процессный подход – основа система менеджмента качества.
Принципы менеджмента качества.
Обязательные документированные процедуры СМК.
Руководство по качеству.
Политика в области качества и обязательства администрации.
ПРОГРАММА.
1.3. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС.
1.3.1. Программа предмета «Электротехника».
Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.
Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.
1.3.2. Программа предмета «Материаловедение».
Основные свойства и строение металлов и сплавов. Черные и цветные металлы и сплавы. Понятие об основных методах испытания механических свойств металлов. Технологические пробы. Обрабатываемость резанием различных металлов и сплавов. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов. Инструментальные стали и сплавы. Неметаллические материалы.
1.3.3. Программа предмета «Чтение чертежей и схем».
Чертежи и эскизы деталей. Виды, сечения, разрезы. Сборочные чертежи. Условные обозначения на чертежах. Чтение кинематических схем.
1. 3.4 Программа предмета «Допуски, посадки и технические измерения».
Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.
1.3.5. Программа предмета «Общие сведения о технической механике».
Основные законы динамики. Сила инерции. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающего момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.
1.3.6.Программа обучения рабочих по теме (предмету) «Охрана труда».
Общие требования охраны труда.
Положения Трудового кодекса РФ и других правовых актов, определяющих трудовой процесс и требования охраны труда.
Основные положения Федерального закона «Об основах охраны труда и РФ», Федерального закона «О социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний».
Общие сведения о стандартах, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), правилах, инструкциях, коллективном договоре.
Общие сведения о государственном надзоре, внутриведомственном и общественном контроле на производстве. Права и обязанности работника.
Дисциплинарная, административная, уголовная и гражданско-правовая ответственность руководителей производства и работников за нарушение в области охраны труда, рационального природопользования и охраны окружающей среды.
Правила внутреннего трудового распорядка. Правила поведения рабочего на территории предприятия (объекта) и на рабочем месте. Порядок получения, пользования и хранения инструментов, приспособлений и т.п., пользования машинами и оборудованием.
Основные опасные и вредные производственные факторы и причины несчастных случаев на производстве. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Проведение медицинских осмотров.
Основные методы и технические средства предупреждения несчастных случаев и профзаболеваний. Требования к производственному оборудованию и процессам в стандартах ССБТ.
Устройства предохранительные, оградительные, сигнализирующие цвета и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
Электробезопасность. Виды электротравматизма. Основные мероприятия по предупреждению электротравматизма. Правила безопасной работы с электрофицированным оборудованием и инструментом. Сведения о заземлении электроустановок. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.
Основные санитарно-гигиенические факторы производственной среды. Оценка технологический и технических средств на экологическую безопасность. Возможные загрязнения атмосферы, вод, земель. Основные понятия о режиме труда и отдыха, личной гигиене, об утомляемости. Предельно-допустимые концентрации вредных факторов.
Санитарно-бытовые помещения на территории предприятия (объекта). Сведения о вентиляции, освещении, шуме и воздействии вибрации на рабочих местах.
Основные мероприятия по улучшению условия труда (технические, организационные, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические).
Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих. Общие требования и классификация согласно ГОСТ 12.4.011-87. Спецодежда, спецобувь, средства защиты рук, органов дыхания, головы, глаз и лица. Предохранительные приспособления. Порядок подбора, подгонки и пользования. Маркировка и испытание средства защиты. Способы хранения и поддержания в работоспособном состоянии средств защиты. Нормы выдачи.
Пожарная, газовая, химическая, биологическая и другие виды опасности на производстве. Стандарты ССБТ, правила и инструкции по производственной безопасности. Основные причины возникновения производственной опасности и общие сведения о ее предупреждении. Первичные средства предотвращения опасности, правила пользования ими. Действия рабочих при возникновении опасных ситуаций на производстве.
О расследовании несчастных случаев на производстве. Порядок оповещения руководителя о несчастном случае или аварии на производстве. Сохранение обстановки.
Оказание первой помощи пострадавшим.
Льготы и компенсации рабочим за особые условия труда (применительно к профессии и конкретным условия производства).
Связь между рациональным природопользованием и состоянием окружающей среды.
Ресурсосберегающие и энергосберегающие технологии. Совершенствование способов утилизации отходов, усиление контроля за предельно-допустимыми концентрациями вредных веществ.
Программа обучения работников по оказанию первой помощи пострадавшим
Ознакомление с универсальной схемой первой помощи на месте происшествия.
Проведение непрямого массажа сердца и искусственного дыхания.
Выполнение комплекса реанимации одним, вдвоем.
Оказание помощи в состоянии комы.
Способы остановки кровотечений. Оказание помощи при ушибах, сдавлениях.
Накладывание повязок на раны при ранении конечностей, проникающих ранений груди, живота.
Оказание помощи при ранениях, термических и химических ожогах глаз и век.
Наложение повязок на один или оба глаза.
Фиксирование (наложение) складных шин и подручных средств при переломах конечностей и переноска пострадавшего.
Оказание первой помощи в случаях поражения электрическим током:
— правила перемещения в зоне «шагового» напряжения.
— порядок обесточивания пострадавшего.
— проведение реанимационных мероприятий.
Оказание первой помощи при тепловых ударах, обмороках, при утоплениях, при ожогах и обморожениях.
1.4. Специальный курс.
1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».
Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на человеческий организм при работе на формовочных машинах, при выгрузке формовочной смеси из бункеров, отборе и подготовке проб.
Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ.
Правила безопасности при транспортировке исходного сырья, выгрузке его на стол формовочной машины, при формовке, сборке форм, простановке стержней, отделке форм, креплению форм и подачи их на заливочный конвейер.
Требования к средствам защиты формовщика.
Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранения, пользования спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.
Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда при работе на формовочных машинах. Требования охраны труда перед началом работ. Правила технической эксплуатации и требования охраны труда и безопасности при работе на формовочных машинах. Требования охраны труда в аварийных ситуациях и по окончании работ.
Требования электробезопасности при работе на ленточных конвейерах и питателях. Меры защиты от поражения электрическим током. Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током. Группа допуска формовщика машинной формовки.
Меры пожарной безопасности в литейном производстве. Источники зажигания и горючие вещества. Особенности тушения пожаров при утечке расплавленного металла. Первичные средства пожаротушения и правила пользования ими.
Ответственность рабочих за соблюдение требований охраны труда и пожарной безопасности.
1.4.2.Программа предмета «Общие сведения о промышленной безопасности опасных производственных объектов. Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования».
Российское законодательство в области промышленной безопасности в опасных производственных объектов. Понятие об опасном производственном объекте (далее ОПО). Взрывоопасность при получении расплавов металлов и сплавов на их основе. Понятия об аварии и инциденте. Обязанности работников ОПО. Нормативно правовые акты и нормативные технические документы, которые должен соблюдать рабочий ОПО. Обучение и проверка знаний рабочих ОПО. Обязанности рабочего при аварии и инциденте на ОПО. План ликвидации (локализации) аварий в литейном производстве. Действия при авариях на литейном участке.
Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования. Порядок допуска рабочих ОПО. Ответственность рабочего ОПО.
1.4.3.Тематический план и программа предмета «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».
Тематический план.
Сведения из технической механики
Формовочные материалы и смеси
Литейные сплавы и их приготовление
Технология машинной формовки
Дефекты отливок и контроль качества отливок
Ремонт и обслуживание формовочного оборудования
Охрана окружающей среды
ПРОГРАММА
Тема 1. Введение
Задачи и структура предмета.
Научно-технический прогресс в отрасли, его приоритетные направления. Значение профессии, перспективы ее развития.
Социальное, научно-техническое и экономическое значение качества продукции. Необходимость обеспечения конкурентоспособности изделий и технологий. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Трудовая, производственная и технологическая дисциплина.
Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой теоретического обучения по профессии.
Тема 2. Сведения из технической механики
Детали машин. Классификация деталей машин.
Оси, валы и их элементы. Опоры осей деталей. Основные типы подшипников скольжения и качения.
Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт.
Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили. Детали крепежных соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки.
Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соединения.
Неразъемные соединения. Классификация заклепочных соединений. Общее понятие о сварных соединениях. Типы сварных швов.
Соединения, собираемые с гарантированным натягом.
Пружины. Классификация пружин.
Основные сведения о механизмах и машинах. Понятие о механизмах. Кинематические схемы. Понятие о машине. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.
Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число.
Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, их характеристика и применение.
Механизмы, преобразующие движение: реечный, винтовой. Кривошипно-шатунный, эксцентриковый и кулачковый механизм. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения.
Деформация тел под действием внешних сил. Ocновные виды деформаций: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. Упругая и пластическая деформация, условия, их возникновения. Внутренние силы. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Методы осуществления внутренних сил и напряжений. Условия безопасной работы деталей и конструкций.
Тема 3. Технологическая оснастка
Элементы модельного комплекта: модель отливки, модельные и подмодельные плиты, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы и элементов питания отливок, контрольные шаблоны; их назначение.
Модели. Классификация по роду материала, способу формовки, конструкции, прочности, виду сплава, точности изготовления, сложности конфигурации.
Классы прочности деревянных моделей и области их применения. Виды древесины, применяемые для изготовления моделей.
Условные цвета окраски деревянных моделей. Сплавы, применяемые для изготовления металлических моделей. Области применения моделей из различных материалов в литейном производстве.
Припуски на усадку для различных сплавов. Усадочные модельные метры.
Припуски на механическую обработку отливок по ГОСТу для различных черных и цветных сплавов.
Понятие о формовочных уклонах, галтелях; их назначение.
Модельные и подмодельные плиты, материалы для их изготовления. Краткие сведения об их использовании.
Стержневая оснастка. Стержневые ящики, их материал, типовые конструкции. Стержневые ящики для изготовления стержней на встряхивающих машинах, пескодувных, пескострельных. Стержневые ящики по горячей модельной оснастке из песчано-смоляных смесей. Шаблоны для изготовления стержней, их устройство, материал. Каркасы, сушильные плиты и пр.; область применения. Порядок хранения и использования оснастки для формовочных работ.
Приспособления для формовки: опоки, штыри, подопочные щитки и пр.: их назначение, устройство и правила эксплуатации.
Приспособления для изготовления стержней: струбцины, кондукторы.
Инструмент, применяемый при формовке: ручные и пневматические трамбовки, гладилки, ложечки, ланцеты, крючки, душники, и пр.: их назначение и правила эксплуатации.
Вспомогательные устройства, применяемые при формовке: шпильки, гвозди, холодильники, солдатики, жеребейки и пр.: их назначение и требования, предъявляемые к ним.
Тема 4. Формовочные материалы и смеси
Классификация исходных формовочных материалов по их применению в литейном производстве: наполнители, связующие, противопригарные и вспомогательные материалы, их назначение.
Наполнители. Пески формовочные, классы, группы, марки. Высокоогнеупорные материалы (оловинит, хромит, магнезит, циркон). Свойства и область применения наполнителей.
Связующие материалы. Виды связующих материалов: глинистые пески, глины формовочные, жидкое стекло, сульфитная барда и крепители на ее основе, синтетические смолы и пр.: их краткая характеристика. Правила выбора связующих материалов.
Противопригарные материалы. Понятия о термическом, механическом и химическом пригаре. Способы применения противопригарных материалов (краски, припылы, пасты, порошки). Основные компоненты противопригарных красок и паст: пылевидный кварц, графит, тальк и т.д. свойства противопригарных материалов. Типовые составы противопригарных красок и паст для отливок из различных сплавов. Способы нанесения.
Противопригарные компоненты, вводимые в состав формовочных смесей (древесный уголь, мазут, маршалит, хромомагнезит и др.). Материалы, применяемые в качестве порошков-припылов (графит, пылевидный кварц, ликоподий и др.)
Вспомогательные формовочные материалы: пасты, клеи, замазки и пр.; материалы, их краткая характеристика.
Подготовка исходных материалов (краткие сведения о сушке, размалывании, просеивании и пр.)
Формовочные и стержневые смеси. Классификация смесей по их применению при формовке, в зависимости от состояния форм перед заливкой, по виду применяемого сплава. Основные физико-механические свойства смесей: влажность, прочность, газопроницаемость, огнеупорность, пластичность, гигроскопичность, текучесть, выбиваемость, податливость и пр. Приборы для определения свойств смесей.
Типовые составы и свойства формовочных смесей для отливок из чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Влияние свойств формовочных материалов на качество отливок.
Стержневые смеси, отличие их свойств от формовочных смесей. Типовые составы стержневых смесей.
Технологический процесс приготовления смесей: дозирование, увлажнение и смешивание составных частей, вылеживание и рыхление готовых смесей. Оборудование для приготовления смесей. Способы хранения и транспортировки смесей.
Тема 5. Литейные сплавы и их приготовление.
Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, склонность к поглощению газов, образованию усадочных раковин и пористости, ликвации, образованию литейных напряжений и трещин. Требования к литейным сплавам.
Чугуны, стали, сплавы цветных металлов: виды, их литейные и механические свойства, область применения.
Тема 6. Технология машинной формовки.
Преимущества машинной формовки перед ручной. Классификация формовочных машин по способу уплотнения смеси: встряхивающие, прессовые, пескометы, пескодувные, пескострельные; по типу привода: пневматические, гидравлические, электрические; по способу извлечения модели из формы: со штифтовым и рамочным съемом полуформ, с протяжкой модели, с поворотной плитой, с перекидным столом. Основные узлы, механизмы, воздухо- и маслораспределительные устройства формовочных машин; их устройство, работа и взаимодействие. Отечественные и зарубежные формовочные машины, их техническая характеристика и область применения. Правила выбора типов формовочных машин.
Расходные бункеры для формовочных смесей; их назначение и устройство. Типы затворов, питателей и дозаторов у бункеров; их устройство и правила управления.
Схемы управления основными типами формовочных машин. Настройка и регулирование. Причины мелких неполадок в работе машин и меры по их устранению. Механизация и автоматизация фомовочно-сборочных работ.
Типы, принцип действия и устройство полуавтоматических и автоматических формовочных машин.
Организация поточных методов труда на формовке. Грузоподъемные и транспортные средства формовочно-сборочных отделений; подъемные краны, тельферы, ленточные конвейеры, рольганги, транспортеры, сталкиватели форм и др., их устройство и правила пользования ими.
Виды машинной формовки: формовка в опоках и безопочная формовка, их особенности и область применения. Методы заполнения опок формовочной смесью и уплотнения смеси; встряхивание, прессование, прессование под высоким давлением, прессование с вибрацией, комбинированным способом и при помощи пескометов. Влияние способа и степени уплотнения форм на качество отливок. Зависимость способа уплотнения смеси от числа ударов формовочной машины и текучесть смеси.
Влияние состава и свойств формовочных материалов на качество отливок. Степень уплотнения смеси в зависимости от типа формовочной машины. Регулирование степени уплотнения при машинной формовке.
Последовательность операций при формовке на машинах различных типов. Технологический процесс изготовления форм для отливок сложных и средней сложности на различных типах формовочных машин. Особенности изготовления тонкостенных и ответственных отливок на машинах малой грузоподъемности.
Основные приемы и способы подготовки к набивке и набивка форм на формовочных машинах различных отливок любой сложности, характеристика методов извлечения моделей из формы: ручным съемом опок, штифтовым подъемом опоки, с помощью поворотного и перекидного стола.
Отделка и сборка форм, их назначение и способы выполнения.
Извлечение поврежденных участков, прошпиливание тонких мест и поверхностей, требующих упрочнения, припыливание или окраска рабочей полости. Способы и приемы крепления и вентиляции форм. Мероприятия по искусственному повышению газопроницаемости литейных форм, накалывание вентиляционных каналов. Приемы проверки правильности установки литейных стержней при помощи шаблонов и кондукторов. Установка стержней в формы на жеребейках. Скрепление полуформ и транспортировка форм на завливку.
Виды и причины дефектов отливок при машинной формовке, их предупреждение и устранение.
Тема 7. Дефекты отливок и контроль качества отливок.
Пооперационный контроль технологического процесса изготовления отливок. Проверка качества формовочных материалов и смесей, модельной оснастки, форм и стержней. Контроль температуры расплава при плавке и заливке форм. Технологические пробы на отбел, жидкотекучесть, химический состав.
Сущность методов окончательного контроля качества отливок.
Виды дефектов отливок; их причины, меры предупреждения и способы устранения. Сдача продукции. Понятие о личном клейме.
Организация технического контроля в литейных цехах. Площадки брака.
Тема 8. Ремонт и обслуживание формовочного оборудования.
Причины износа и поломок формовочного оборудования. Характер износа. Проводимые мероприятия по предупреждению износа и отказа оборудования и обеспечение его долговечности: рациональная эксплуатация, обслуживание, организация смазочного и ремонтного хозяйства и др.
Структурное подразделение предприятия, осуществляющее ремонтную функцию. Основные задачи ремонтной службы. Структура ремонтной службы на предприятии.
Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования. Планово-предупредительный ремонт (ППР). Регламентированное техническое обслуживание. Неплановое техническое обслуживание.
Производственный и технологический процессы ремонта. Виды и методы ремонта формовочного оборудования.
Безопасность труда при выполнении ремонтных работ.
Тема 9. Охрана окружающей среды
Экологические права и обязанности граждан России.
Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.
Источники и виды загрязнения окружающей среды.
Создание нормального экологического состояния окружающей среды.
Влияние плавильных печей на окружающую природную среду.
Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия плавильного производства на окружающую среду. Отходы, образующиеся в литейном производстве. Порядок сбора отходов.
Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ