Темперирующая машина тм 250

Темперирующие машины для кондитерского цеха

Темперирующие машины предназначены для темперирования шоколадных масс на основе какао-масла или жиров эквивалентов для производства кондитерских изделий в составе технологических линий.

Машина представляет собой дисковый теплообменник непрерывного типа. В стандартном исполнении машины имеют три независимых зоны темперирования и дополнительно зону поддержания заданной температуры в подающем трубопроводе. Темперирующие машины с производительностью от 500 кг/ч имеют дополнительную зону для стабилизации температуры продукта перед началом процесса темперирования.

Принцип работы:

Встроенный частотно-регулируемый привод приводит в движение основной вал с дисками, которые равномерно распределяют и перемешивают массу шоколада по всей площади теплообмена. Каждая зона оборудована раздельным независимым устройством для нагрева и поддержания температуры воды, циркуляционным насосом, клапанами для впрыска холодной воды, температурными датчиками, которые устанавливаются непосредственно в массе продукта. Управление и контроль осуществляется промышленным контроллером с PID регулированием. Машина оборудована устройством безопасности давления массы продукта.

Управление осуществляется через цветную сенсорную панель оператора.

Блок темперирования изготовлен полностью из н/ж стали.

Рама металл с порошковой покраской.

Эффективность теплообмена и правильная организация процесса темперирования, плюс большой опыт в производстве данных машин дает 100% качественный результат, который позволяет получить глянцевую поверхность изделия, хорошую структуру шоколада, хрустящий разлом, долгое сохранение качеств и короткое время охлаждения

Технические характеристики:

Дополнительные опции для темперирующих машин

Насосная станция

Внутренний шестеренчатый насос с водяной рубашкой и независимым частотно-регулируемым приводом. Отдельная рама на регулируемых ножках. Соединительная муфта привода и насоса.

Декристализатор

Исполнение из нержавеющей стали. Устанавливается на обратном контуре. Независимая система подготовки воды.

Источник

Темперирующая емкость ТЭМ 250

Узнать спецусловия

Сообщите нам свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами. В комментарии вы можете указать удобное для вас время звонка и тему своего вопроса.

Темперирующая емкость ТЭМ 250

Темперирующая емкость ТЭМ предназначена для растопки шоколадных масс и глазурей и поддержания заданной температуры (термостатирования глазури) с циркуляцией теплоагента, визуальным контролем температуры глазури. Устройство: Внешний корпус и внутренняя емкость цилиндрической формы изготовлены из нержавеющей стали AISI304. Между внешней и внутренней емкость находится теплоноситель (вода). В емкость встроено перемешивающее устройство, приводимое в движение мотор-редуктором. В низу емкости установлены два шаровых крана

Закажите консультацию

Сообщите нам свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами. В комментарии вы можете указать удобное для вас время звонка и тему своего вопроса.

Темперирующая емкость ТЭМ 250

О товаре

Темперирующая емкость ТЭМ 250

Темперирующая емкость ТЭМ предназначена для растопки шоколадных масс и глазурей и поддержания заданной температуры (термостатирования глазури) с циркуляцией теплоагента, визуальным контролем температуры глазури.

Устройство:
Внешний корпус и внутренняя емкость цилиндрической формы изготовлены из нержавеющей стали AISI304. Между внешней и внутренней емкость находится теплоноситель (вода). В емкость встроено перемешивающее устройство, приводимое в движение мотор-редуктором. В низу емкости установлены два шаровых крана:
— для слива теплоносителя;
— для слива подготовленного продукта.
Под корпусом темперирующей машины установлен насос для циркуляции теплоносителя.
В нагревательную рубашку установлены 2 ТЭН.

Управление темперирующей емкостью осуществляется пультом управления, установленным на корпусе:
— регулировка температуры теплоносителя;
— контроль температуры продукта;
— включение перемешивающего устройства;

Подготовка и порядок работы:
В нагревательную рубашку через верхний штуцер заливают теплоноситель (вода) до перелива из сапуна. В емкость загружают шоколадную массу или глазурь. На пульте управления устанавливают необходимую температуру теплоносителя и включают нагрев. При достижении заданной температуры продукт размягчается и переходит в жидкое состояние. После нагрева массы до 40°С запускают перемешивающее устройство и доводят до однородного состояния. После достижения необходимого состояния продукт сливают в выкатную ванну глазировочной машины, либо в другую рабочую емкость.

Гарантия:
• Гарантийный срок составляет один год с момента отгрузки оборудования заказчику, либо с момента пуска оборудования при проведении пуско-наладки нашими специалистами.
• В течение гарантийного срока наши специалисты производят гарантийный ремонт оборудования.
• После истечения гарантийного срока возможно заключение отдельного соглашения на послегарантийный ремонт и обслуживание оборудования.
• Расходные и комплектующие материалы всегда есть в наличии и при необходимости будут доставлены Вам в кротчайшие сроки с помощью курьерских служб.

Источник

Темперирующая машина МТ-250

Технические характеристики

Назначение

Машина темперирующая МТП-250 с нижним расположением главного привода предназначена для вымешивания и темперирования кондитерских масс: шоколадных, какао тертого, помадных, пралиновых, фруктовых и других масс в условиях кондитерских фабрик.

Описание

Ванна представляет собой сосуд цилиндрической формы с открытым верхом, состоящий из внутренней емкости, наружной облицовки и пространства между ними. Пространство между внутренней емкостью и облицовкой служит для размещения в нем пароводяной смеси для нагрева продукта.

По наружной поверхности внутренней емкости навит спиральный П-образный змеевик, по которому может подаваться ледяная вода для охлаждения продукта. Чередование подачи пара и ледяной воды способствует более точному и оперативному поддержанию температуры продукта в ванне. Под наружной облицовкой находится слой теплоизоляции для уменьшения передачи тепла от теплоносителей в окружающее пространство. В нижней части боковой поверхности ванны располагается шиберная заслонка для выпуска готового продукта из ванны. В дне ванны располагается датчик температуры продукта.

Принцип работы

Приготовление продукта производится методом перемешивания компонентов в замкнутом объеме при заданном диапазоне температур и в течение времени, определенном технологическим процессом. Загрузка машины производится порционно до определенного уровня ванны по мере расходования продукта предыдущей загрузки.

Обработка продукта производится при определенной температуре. Данная температура достигается попеременной подачей в межстенное пространство ванны пара или ледяной воды. Подача теплоносителей осуществляется открытием соответствующих вентилей (пара или ледяной воды) оператором вручную.

Готовность продукта определяется оператором по длительности перемешивания и визуально.

Источник

Темперирующая машина МТ-250 для производства карамели

Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 13:11, курсовая работа

Описание работы

Основное пищевое значение кондитерских изделий заключается в их высоких вкусовых свойствах, высокой калорийности, значительном содержании легкоусвояемых, низкомолекулярных углеводов, а в некоторых изделиях — и в высоком содержании жира. В питании населения кондитерские изделия в большинстве своем используются как десертные продукты и продукты «к чаю». Кондитерские изделия занимают видное место в детском питании, где они являются необходимым элементом детских пищевых рационов.

Работа содержит 1 файл

Курсач карамель.doc

Основное пищевое значение кондитерских изделий заключается в их высоких вкусовых свойствах, высокой калорийности, значительном содержании легкоусвояемых, низкомолекулярных углеводов, а в некоторых изделиях — и в высоком содержании жира. В питании населения кондитерские изделия в большинстве своем используются как десертные продукты и продукты «к чаю». Кондитерские изделия занимают видное место в детском питании, где они являются необходимым элементом детских пищевых рационов.

По своему характеру, составу и назначению кондитерские изделия подразделяются на две большие группы: 1) сахаристые и 2) мучные изделия.

Сахаристые изделия включают все виды конфет, шоколад, халву, мармелад, пастилу и др. Сахаристые кондитерские изделия относятся к продуктам с невысокой влажностью, способным выдерживать длительное хранение без признаков порчи. Пищевая ценность сахаристых продуктов характеризуется высокой калорийностью и значительным содержанием сахара. В карамельных кондитерских изделиях содержание низкомолекулярных углеводов достигает 96%, приближаясь, таким образом, к пищевой ценности сахара (калорийность 100 г 380—400 ккал). Мягкие кондитерские изделия обладают еще более высокой энергетической ценностью, и их калорийность достигает 500 ккал на 100 г продукта. Высокая калорийность этих изделий обусловливается наличием в их составе большого количества жира (25% и более). Высокими калорийными свойствами характеризуются шоколад и шоколадные изделия, калорийность которых превышает 600 ккал на 100 г продукта. Содержание жира в шоколаде составляет 35—40%, белка 5—7% и углеводов 50—60%. Мармеладно-пастильные изделия характеризуются высоким содержанием углеводов (70—78%) и калорийностью в пределах 320—380 ккал на 100 г продукта.

К мучным изделиям относятся печенье, пирожные, торты, вафли, пряники и другие изделия, в основе приготовления которых используется мука.

Конфеты-кондитерские изделия, изготовленные из одной или нескольких конфетных масс, различающиеся по вкусовым свойствам, внешнему виду и структуре. По сравнению с карамелью они имеют мягкую консистенцию и повышенную и пищевую ценность.

Конфеты классифицируются в зависимости от способа производства, отделки поверхности, вида конфетной массы, количества конфетных масс и их расположения, внешнего оформления.

В зависимости от рецептуры конфеты могут быть :

В зависимости от вида сырья, технологического процесса и структуры конфетной массы, используемые для приготовления корпусов конфет, подразделяются на следующие группы:

помадные; фруктовые, желейные и фруктово-желейные; сбивные; жидкие (или ликерные); кремовые; ореховые (пралине, марципановые); молочные; грильяжные.

В зависимости от вида и сорта вырабатываемых конфет возникают некоторые отклонения от общей схемы и специфические особенности производства.

подготовка и дозирования сырья

приготовление конфетных масс

глазирование или обработка поверхности корпусов

завертывание и упаковка

Рисунок 1.1 Технологическая схема для всех видов конфет

Карамель, как кондитерское изделие, получаемое путем уваривания сахарного сиропа с патокой или инвертным сиропом карамельной массы с влажностью 1,5-2%. Карамельные конфеты формируют двух видов: леденцовые без начинки или карамель с начинкой. Карамель выпускают двух видов: завернутая и открытая. Технологический процесс производства карамели из следующих стадий:

-приготовление сиропа и уваривание его в карамельную массу;

-приготовление и уваривание начинок;

Фруктово-ягодная начинка представляет собой продукт, получаемой увариванием фруктово-ягодного сырья с сахарным сиропом и патокой. Начинка готовится на начиночной станции следующим образом.

Фруктово-ягодная смесь в виде пульпы или пара дозируется в десульфитатор-шпаритель 1 со шнеком, смесь перемешивается и нагревается при подаче пара в рубашку и из нее удаляется сернистый газ. Затем смесь шестеренным насосом ШНК-18,5 (2) перекачивается в протирочную машину 3. Здесь она протирается билами через сетчатый барабан и снова насосом 4 перекачивается в емкость 5. Из емкости смесь насосом 6 перекачивается через фильтр в смеситель 7, туда же дозированно добавляются, сахарный сироп и патока. Смесь с влажностью 45-5-% плунжерным насосом М-193 (8) дозированно подается в змеевик унифицированного вакуум-варочного аппарата 33-А (9). Уваренная масс начинки непрерывно поступает в выпарную часть 10 вакуум-аппарата, где происходит испарение, удаление пара под вакуумом и влажность начинки снижается до 17-19%. Влажный пар отсасывается через конденсатор мокровоздушным насосом. Уваренная начинка с t=115С поступает в темперирующую машину МТ-250 (11), где она смешивается дозированной эссенцией и температура начинки стабилизируется на уровне 65-70С. Для охлаждения начинки в рубашку машину МТ-250 подают холодную воду. Готовую начинку для формования карамели с начинкой перекачивают плунжерным насосом М-193 (12) в воронку дозированного насоса 28 начинконаполнителя.

Вначале на сиропной станции готовят сахарный сироп. Сироп готовят в многосекционном растворителе непрерывного действия или диссуторе порционного приготовления. Рассмотрим вариант приготовления сиропа на диссуторе.

С тянульной машины карамельная масса непрерывно транспортером 26 подается в карамелеподкаточную машину Б4-ШМП-1 (27) с начинконаполнителем 28. На веретенах этой машины карамельная масса при реверсивном вращении веретен образует конусообразный батон. В толстый конец батона вставляют трубку трубку-копье, в который через гибкий шланг начинконаполнителем (маленький плунжерный насос- 28) дозированно подается начинка. С тонкого конца конусообразного батона вытягивается жгут карамельной массы с начинкой внутри. Жгут непрерывно вытягивается в жгутовытягивательную машину ТМ-1 (29), в которой жгут калибруется по диаметру до заданного размера. Откалиброванный жгут непрерывно поступает в цепную карамелештампующую машину Ш-3(30), которая непрерывно формует на отдельные карамельки.

Отформованная цепочка карамели имеет t=60-65C, они еще мягкие и полностью не разделены. Поэтому цепочку карамели вначале охлаждают на узком конвейере 31 подачей холодного воздуха. Затем цепочку карамели транспортером 31 направляют сначала в двухъярусный инерционный конвейер ШТ-2В (33), в котором карамельки обдуваются холодным воздухом, и продвигаются по вибролоткам. Привод вибролотков выполнен на двух эксцентриках. Продолжительность охлаждения карамели до 5 минут, температура выходящей карамели 40-45С. Охлаждающий агрегат АОК предназначен для окончательного охлаждения и разделения карамели. Питатель агрегата имеет два лотка. Один из них совершает качательное движение в вертикальной плоскости, другой в горизонтальной плоскости. Таким образом, карамельки окончательно отделяются друг от друга и распределяются на сетчатом конвейере для окончательного охлаждения. Охлажденные карамельки вибролотком 36 передаются на выносной 37, затем на распределительный конвейер 38.

С распределенного конвейера 38 карамель снимает плужками-затворами и по желобу поступает в бункер заверточного автомата ЕИ-8 (39). Таких автоматов устанавливают несколько штук. Завернутая карамель поступает на сборный конвейер 40, затем транспортером 41 передается в расходную емкость. На автоматические весы заранее задают килограммы, которые необходимо упаковать в коробку. Оператор поставляет картонную коробку, нажимает кнопку, включает весы, набирает заданные килограммы карамели, после чего включается набор. При нажатии другой кнопки весы сбрасывают наборную массу в картонную коробку.

Вывод: рассмотренная машинно- аппаратурная схема линии производства карамели имеет 100% механизацию и частичную автоматизацию процесса производства карамели.

Темперирующие машины предназначены для поддержания на заданном уровне температуры различных кондитерских масс: начинок, конфетных, шоколадных, мармеладных, тертого какао. Технологическое значение темперирования кондитерских масс заключается в том, что у них вязкость, текучесть определяется температурой. Например: если у шоколадной глазури температура будет ниже заданного значения, то при глазировании отливных сортов конфет толщина слоя глазури будет больше, а при температуре глазури выше заданного значения толщина ее слоя на конфете будет меньше, то есть заданное соотношение между массой глазури и помадой в конфете будет нарушено. Также нужно помнить, что перекачка насосами более вязких масс требует большого расхода энергии.

Темперирующие машины, применяемые в кондитерском производстве, можно разделить на две группы:

Таблица 3.1 Техническая характеристика темперирующих машин типов МТ-100 и МТ-250

Источник

Кондитерское оборудование для производства конфетных масс

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Мы производим емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Кондитерское оборудование

Источник

• ← храм георгия победоносца в грузинах официальный сайт
• где можно отреставрировать икону в екатеринбурге →