Теребильная машина для льна
Теребильные машины
Теребильные машины производят теребление льна, его расстилание в поле сплошной лентой либо связывание в снопы посредством теребилок. Основными рабочими органами теребильных машин являются теребильные аппараты (устройства). Широкое применение нашли ленточно-роликовые [рис. 1, А)] и ленточно-дисковые [рис. 1, Б), В)] аппараты.
Рис. 1. Схемы теребильных аппаратов.
А) – Ленточно-роликовый теребильный аппарат;
Б) – Ленточно-дисковый теребильный аппарат;
В) – Ленточно-дисковый теребильный аппарат;
1) – Теребильные ремни;
3) – Поперечный транспортёр;
4) – Прижимные ролики;
8) – Направляющий пруток;
9) – Выводящие ремни.
Ленточно-роликовые аппараты производят теребление и транспортировку растений посредством пары бесконечных ремней (1), которые охватывают ведущие (2) и ведомые (5) шкивы, а также прижимные ролики (4). Теребильный ручей образуется смежными ветвями ремней.
Делители (6), в процессе движения машины, осуществляют выделение стеблестоя (шириной b=0,38 м) из массива растений, его сужение и направление в ручей. Выдёргивание стеблей происходит в зоне (AB) криволинейной части ручья. Затем ремни перемещают стебли к поперечному транспортёру (3), который в свою очередь направляет растения к вязальному аппарату либо на расстилочный щит.
Теребильные ремни движутся со скоростью 2,5-3 м/с (угол наклона ручья к горизонтали порядка 60 град). Для изменения натяжения ремней следует перемещать ведомый шкив, а также натяжные ролики. Оценка требуемого натяжения производится по прогибу (15-20 мм) средней части ремня под действием силы порядка 100 Н.
Проверка натяжения ремней ручья должна выполняться перед работой. Во избежание повреждения волокон не допускается проскальзывание ремней относительно друг друга. Чтобы проверить ремни на проскальзывание, следует нанести на них метки в одном месте, а затем прокрутить машину в течение 5-7 минут на холостом ходу и проверить совпадение меток.
Ленточно-роликовые теребильные аппараты используются в прицепных теребилках ЛТВ-4; льнокомбайнах ЛК-4, «Русь», а также их модификациях, оснащённых четырьмя ручьями. Машины имеют ширину захвата 1,52 м и рабочую скорость движения – до 8 км/ч.
Качественное теребление ленточно-роликовыми аппаратами достигается только при следующих параметрах льна: лён должен быть прямостоящий; его высота – равномерная; на 1 м 2 должно приходиться не более 2000 стеблей. Если стеблестой низкорослый, то заданное качество не обеспечивается.
Ленточно-дисковые аппараты [рис. 1, Б), В)] используются в льнотеребилках с поперечным расположением ручьёв. Теребление осуществляется в ручье (линия AB), который образуется ремнями (1), дисками (7), а также прижимными роликами (4). Ремни перемещают вытеребленные растения от одного диска к другому (перпендикулярно направлению движения машины). Прутки (8) направляют поток стеблей между каждой парой дисков. Выводящие ремни (9), во взаимодействии с теребильным ремнём (в зоне ведомого шкива (5)), производят вывод растений из машины и расстилание их в ленту.
Изменение силы, необходимой для теребления растений, производится посредством ведомого шкива теребильного ремня, а также прижимных роликов.
Ленточно-дисковые аппараты, ручьи которых расположены поперечно, используются в конструкции фронтальных навесных теребилок ТЛН-1,5А [рис. 1, Б)], чья ширина захвата (b) составляет 1,52 м и в ТЛН-1,9 (b=1,9 м). Теребилка ТЛН-1,9 не только имеет увеличенную ширину захвата, но и производит расстил лент льна позади машины, что даёт возможность прохода между лентами последующих агрегатов. Теребилки агрегатируются с тракторами 0,6 тягового класса, снабжёнными реверсом.
Изменение высоты установки теребильного аппарата производится посредством подъёма теребилки гидросистемой трактора. Для изменения угла наклона теребильного ручья используется верхняя тяга механизма навески трактора. Теребление низкого и полёглого льна осуществляется при наклоне аппарата на угол 20-25 град, теребление высокого прямостоящего льна – при угле 15-20 град. Максимальная рабочая скорость агрегата достигает 10 км/ч.
Ленточно-дисковые теребилки имеют массу, которая рассчитывается, исходя из равенства: 1 м ширины захвата – 170 кг массы агрегата. Для ленточно-роликовых теребилок последнее значение следует увеличить до 2,5 раз. Также в конструкции ленточно-дисковых агрегатов использовано меньше ремней, валов и подшипников. Некачественная работа таких теребилок проявляется только на полёглом льне. Имеют место потери семян вследствие их выбивания трубами рамы (на которых смонтированы диски).
При раздельной уборке льна используются ленточно-дисковые теребильные аппараты. С их помощью производят обкос концов поля, а также проходы между загонами, которые необходимы при уборке комбайнами.
Качество работы теребильных аппаратов. Оценка работы аппаратов производится по ширине ленты и частоте теребления. Для выражения чистоты теребления используется коэффициент (ψ), который является отношением массы (mв) вытеребленных растений к их общей массе (m):
Значение коэффициента (ψ) предусмотрено агротехническими требованиями на уровне 99%. Формируемая теребилками ширина лент имеет прямое влияние на качество уборки льна.
Рис. 2. Ширина ленты и схема отгиба стеблей.
В) – Схема отгиба стеблей.
Согласно [рис. 2, А)] ширина ленты (bл) равна средней длине стеблей (lср). По схеме [рис. 2, Б)] в ленте ширина (bл) больше длины (lср).
Обработка широких лент (подбор растений; связывание снопов, а также очёс стеблей) сопряжены со значительными потерями семян.
Делители влияют на ширину ленты следующим образом. В процессе движения делители [рис. 2, В)] производят отгибание стеблей прутками, тем самым направляя их к теребильному ручью. Те растения, которые находятся на удалении от линии (AB) ручья, подвержены максимальному отгибу. Неодинаковый отгиб влечёт за собой захват стеблей теребильным ручьём на разной высоте от комля, и, как следствие, растянутость сформированной ленты.
Оценка растянутости ленты производится согласно коэффициенту (εр):
где (bл) – ширина ленты; (lср) – средняя длина стеблей.
Коэффициент (εр) имеет прямое влияние на количество потерь при дальнейшем подборе и очёсе, а также на форму снопов и прочее. Допустимое значение (εр) ≤ 1,2.
Величина коэффициента (εр) также зависит от высоты, положения делителей по отношению к поверхности поля, скорости и прямолинейности движения агрегата.
ИННОВАЦИОННАЯ ЖАТКА ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНА
В России наблюдается тенденция увеличения производства отечественной льнопродукции. Руководители сельхозпредприятий вместе с расширением площадей под лён присматриваются к новой технике. Мы обратили внимание на продукцию ПАО «ПЕНЗМАШ», которое в следующем году планирует приступить к серийному выпуску инновационной жатки совместно с теребильным аппаратом для уборки льна-долгунца. Заместитель директора по техническому развитию компании Владимир Дмитриевич Игнатов рассказал журналу «Аграрная политика» о новой разработке.
— Владимир Дмитриевич, как давно предприятие занимается производством техники для уборки льна?
— Мы уже порядка 17 лет занимаемся производством навесной жатки очесывающего типа для уборки зерновых культур. Работаем над постоянным совершенствованием конструкции. Наша жатка ОЗОН рассчитана не только на злаковые — пшеницу, рожь, ячмень, но и на семенники трав, то есть подходит для уборки масличного льна. Специфика уборки льна в том, что его стерня имеет тканевую основу. При уборке происходят намоты на подвижные части оборудования. Теряется драгоценное время на очистку жатки, резко снижается производительность. Забивание и поломка ножевого механизма классических жаток является очень острой проблемой, вследствие которой резко падает производительность. Конструкция нашей жатки ОЗОН не имеет ножевого механизма, следовательно, подобные ситуации возникают очень редко, практически сведены к нулю.
— В чем особенности вашей новой разработки?
— Мы обратили внимание на то, что стерня масличного льна практически не используется. А ведь, если вместе с семенем масличного льна предприятие сможет продавать переработанную тресту, это увеличит доходность. По расчетам специалистов ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства» (г. Тверь), хозяйство может получить дополнительно около 15 тыс. рублей, переработав тресту с одного гектара.
Решение этой проблемы становится еще более актуальным в свете курса государства на производство собственного сырья для ткацкой промышленности. У льна-долгунца, который используется для этих целей, необходимо убирать и волокно (стебли), и семенные коробочки (семенной материал стоит очень дорого).
Технологический процесс комбайновой уборки льна-долгунца состоит из поточных операций: теребление стеблей, очес влажных коробочек и расстил вегетирующих растений. Коробочки и свободные семена при очесе перемешиваются с путаниной стеблей, сорняками и почвой. Лен на волокно убирают в фазе ранней желтой спелости. Влажность частей стеблей льна и сорняков при этом в 4–5 раз превышает влажность семян, что приводит к их пересушке и последующему травмированию при обмолоте.
Чтобы решить эту проблему, мы совместно с ВНИИ механизации льноводства разработали образец жатки- теребильного аппарата. Существует подобный комбайн ЛК, который может и теребить, и счесывать семя, но у него очень низкая производительность. Наша разработка более современная. Ширина захвата жатки составляет 4 м, это в 2,5 раза больше, чем у традиционной льноуборочной техники. Такая жатка быстрее проходит поле, сэкономив и время, и горючее.
— В какой стадии находится реализация этого проекта?
— Мы подошли к финальной стадии. В прошлом году был создан образец, который мы испытали в Тульской области. Первый опыт был интересным еще и с той точки зрения, что показал недостатки конструкции, которые мы дорабатывали непосредственно в сезон. Потом, в течение осени и зимы у нас было время, чтобы окончательно «отшлифовать» конструкцию. И теперь мы готовы показать ее в действии. Мы предусматриваем, что агрегат может работать как теребильный, может — только на очес, убирать просто семя, а может и очесывать, и теребить. В следующем году уже планируем первый серийный выпуск.
— Как вы оцениваете перспективы рынка сбыта новой техники?
— Он будет развиваться и расти. Правительство России решило реанимировать отрасль льноводства. Кроме того, мы изучали потребность: в разных регионах нашей страны и странах ЕАЭС уже есть спрос на такую технику.
производственный эффект
Специалисты компании обратили внимание на то, что при уборке стерня масличного льна практически не используется. Между тем это могло бы приносить аграриям до 15 000 руб./га дополнительного дохода. Ширина захвата жатки составляет 4 м, что в 2,5 раза больше, чем у традиционной льноуборочной техники. Это увеличивает скорость уборки и экономит топливо
Суть инновации
ПАО «Пензмаш» совместно с ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства» разработало образец жатки-теребильного аппарата для уборки льна долгунца. Жатка может работать как теребильный аппарат, может очесывать, убирать просто семя, а может выполнять эти операции одновременно.
Машины для уборки льна
Льнотеребилку ТЛН-1,5 применяют при тереблении льна с расстилом в ленту и при тереблении его в проходах при разбивке поля на участки, подлежащие уборке льнокомбайнами.
Льнотеребилка ТЛН-1,5 включает в себя раму 10 (рис.1), делители плавающего типа 11, теребильные натяжные шкивы 1, 6, 9, нажимные ролики 2, выводящее устройство 7, ограждения, карданную 5 и цепную 3 передачи, теребильный ремень 8, ведущий шкив 1, устройство для навески на трактор.
Основной рабочий орган — это теребильный ремень 8 с трапецеидальными выступами на внутренней стороне и плоской наружной частью. Выступы создают устойчивость при работе. Натяжной шкив 6 смонтирован на раме с левой стороны по ходу машины.
Рис. 1. Схема льнотеребилки ТЛН-1,5А:
1 — ведущий шкив; 2 — нажимной ролик; 3 — цепная передача; 4 — навеска; 5 — карданная передача; 6 — натяжной шкив; 7 — выводящее устройство; 8 — теребильный ремень; 9 — теребильный шкив; 10 — рама; 11 — делитель.
Привод от ВОМ трактора при помощи карданной передачи ТЛН-1,5 А навешивается на трактор Т-25А с шириной колеи 1400 мм. Рама имеет П-образную форму, выполнена из труб и размещена сверху теребильного аппарата. Делитель выполнен в виде удлиненного пятигранного клина. Делители разделяют стебли на четыре полоски шириной 380 мм каждая, сжимают и подводят стебли льна к шкивам теребильного аппарата.
На ТЛН-1,5А установлено четыре средних и один полевой делитель. Средний делитель состоит из трубчатого стержня, к которому приварены три длинных и два коротких прутка. Средней частью длинный верхний пруток приварен к вертикальной стойке, а боковые прутки соединены между собой связью. Концы длинных боковых прутков загнуты.
Отличительной особенностью полевого делителя от средних является то, что его боковые прутки удлинены. Свободный конец правого прутка огибает основной теребильный ремень и этим отделяет теребильный аппарат от невытеребленной части поля. Каждый делитель крепится к раме шарнирно в трех точках. Нижний шарнир можно регулировать гайками, с помощью которых изменяют угол наклона в зависимости от высоты стеблей льна.
Теребильный аппарат производит теребление стеблей льна и подает их к выходящему устройству. Состоит он из четырех теребильных шкивов 9, основного теребильного ремня 8, ведомого натяжного шкива 6, ведущего шкива 1, пяти нажимных роликов 2 и выводящего устройства 7.
Теребильные шкивы 9 имеют диаметры 350 мм. Внешняя рабочая поверхность шкива обрезинена, слой имеет толщину 20 мм и ширину 80 мм. Шкивы оснащены двумя шариковыми подшипниками и установлены на оси трубы рамы. Верхняя часть шкива защищена ограждением. К ограждению приварен пруток, определяющий и поддерживающий вытеребленные стебли от заходящего слоя стеблей в теребильный аппарат. Ступица шкива снизу защищена крышкой и ограждением.
Основной теребильный ремень 8 прорезиненный огибает шкивы 1 и 6 и на 1/3 поверхности охватывает теребильные шкивы. Ремень имеет плоскую часть и два продольных трапецеидальных выступа. Выступы входят в клиновые канавки ведущего и ведомого шкивов и удерживают его на шкивах от сползания в период работы. Ведущий шкив 1 имеет диаметр 250 мм и ширину 100 мм, размещен на вертикальном валу коробки передач. Вал шкива оснащен двумя шарикоподшипниками, которые снабжены уплотнителями и закрыты крышками.
Нажимные ролики 2 выполнены из текстолита, установлены на оси при помощи двух шариковых подшипников. Оси роликов размещены в пазах планок рамы. Перемещение роликов по раме осуществляют натяжниками, расположенными снизу и сверху. Степень зажима стеблей льна между основным теребильным ремнем 8 и теребильными шкивами 9 регулируют движением нажимных роликов 2. От налипания грязи и наматывания стеблей на шкивы и нажимные ролики предохраняют чистики и ограждения.
Выводящее устройство состоит из бесконечного ремня специальной конструкции, надетого на теребильный и натяжной шкивы и на нажимной ролик. Ремень выводящего устройства получает движение от соприкосновения с основным теребильным ремнем. На участке соприкосновения ремней идет перемещение и вывод вытеребленной ленты льна.
Рабочий процесс льнотеребилки ТЛН-1,5А осуществляется так. В процессе передвижения машины делитель 11 забирает впереди стоящие полоски льна и направляют стебли льна к теребильным шкивам. Стебли входят в зону контакта теребильного шкива и ремня, которые зажимают и отводят их влево, вытеребливают и перемещают на следующий участок теребильного аппарата. В этом случае на транспортируемый, уже вытеребленный слой стеблей, набегают невытеребленные стебли из впереди расположенных полосок. На последнем участке вытеребленные стебли льна отводят в ручей между основным и выводящим ремнями, которые расстилают их лентой на поверхности поля.
Льноуборочный комбайн прицепной ЛК-4А служит для уборки коротко и длинностебельного льна в период желтой и полной спелости, а также им можно производить теребление льна, очес семенных коробок, расстил стеблей на льнище. Агрегатируется комбайн с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.
Льнокомбайн ЛК-4А является модификацией льнокомбайна ЛКВ-4А и включает в себя теребильную часть, транспортеры поперечного и зажимного вороха, очесывающий барабан, механизм перемещения зажимного транспортера и камеры очеса, устройство для балансировки, механизм привода рабочих органов, пневматический колесный ход, сницу с удлинителем, площадку комбайнера. Отличительной особенностью комбайна ЛК-4А от ЛКВ-4А является то, что он оснащен расстил очным устройством.
Расстилочное устройство принимает стебли льна, выводимые зажимным транспортером из очесывающей камеры. Затем это устройство укладывает принятые стебли в ленту на поверхность поля перпендикулярно направлению движения комбайна.
Расстилочное устройство включает в себя стол 5 (рис. 2), рамку 4, полосу жесткости 3, опору телескопическую 2, трубу 1. Стол 5 выполнен из листовой стали. К нему при помощи полос жесткости 3 приварена труба 1. Внешняя кромка стола угольниками 6 соединена с телескопической опорой 2. Рамка 4 изготовлена из уголков гнутого профиля, что придает ей прочность и жесткость. Рамка 4 составляет основу стола.
При помощи трубы 1 расстилочный стол присоединен к комбайну. Она смонтирована на раме комбайна в цапфах и закреплена хомутами.
Рис. 2. Расстилочное устройство льноуборочного комбайна ЛК-4А:
1 — труба; 2 — опора телескопическая; 3 — полоса жесткости; 4 — рамка; 5 — стол; 6 — угольники.
Основным назначением телескопической опоры 2 является то, что она способствует изменению угла наклона стола. Выполнена она из двух труб, заходящих одна в другую. В этих трубах сделаны сквозные отверстия для стяжного болта, который обеспечивает жесткость опоры после регулировки. Конец этой трубы с меньшим диаметром присоединен к угольникам 6, приваренным к внешней кромке стола, а концом трубы большего диаметра она закреплена на раме комбайна. Правильно установленный стол способствует получению минимальной растянутости и перекосу стеблей в ленте.
Регулировка рабочих органов комбайна. Изменением длины телескопической опоры 2 регулируют расстилочное устройство. Ее устанавливают так, чтобы наклон расстилочного стола располагался в двух плоскостях и по отношению к поверхности поля и к теребильной части комбайна.
Регулирование высоты теребления, перемещение камеры очеса и зажимного транспортера выполняется комбайнером с рабочего места при помощи выносных гидроцилиндров. В зависимости от высоты льна регулируют перемещение рамы на ходу комбайна. При очесе длинностебельного льна камеру очеса перемещают вверх, а короткостебельного — вниз от нормального положения.
Машины для уборки льна
1. Способы уборки льна и агротехнические требования
Лен возделывают для получения волокна и семян. Наиболее распространен прядильный лен-долгунец – высокорослое (60–120 см) одностебельное растение. К уборке в его верхней части образуется от двух-трех до восьми–десяти семенных коробочек. Корневая система льна-долгунца недостаточно развита и слабо связана с почвой, поэтому лен легко выдергивается из почвы (теребится). Этот принцип и положен в основу рабочего процесса льноуборочных машин. Для получения семян коробочки отделяют от стеблей очесом от стеблей. Очесанные стебли (без головок) называют соломкой. После соответствующей обработки или вылежки соломки образуется треста, у которой волокно легко отделяется от костры.
Масличный лен-кудряш – низкорослое многостебельное многокоробчатое растение, дает семян 1,5–2,0 т/га. Волокно льна-кудряша короткое и грубое, из него изготовляют грубые ткани. Масличный лен скашивают валковой жаткой и обмолачивают зерновым комбайном.
Наиболее высокий урожай и высококачественное волокно получают от льна-долгунца, убранного в стадии ранней желтой спелости, когда семена в коробочках имеют светло-желтую окраску. Семенные посевы льна убирают в стадии желтой спелости.
Для уборки льна применяются различные машины: льнотеребилки, льномолотилки, льноподборщики-молотилки, льнокомбайны, льноподборщики-оборачиватели, подборщики тресты, вспушиватели лент, рулонные пресс-подборщики, установки для досушивания льняного вороха, льноочистительные агрегаты.
Способы уборки. В зависимости от имеющихся средств механизации и принятой организации работ уборка льна может быть осуществлена тремя основными способами: сноповым, комбайновым и раздельным.
Характерной особенностью снопового способа уборки урожая является вязка вытеребленного льна в снопы сразу после теребления. Теребление осуществляется любой льнотеребилкой, а вязка снопов – вручную. После просушки снопов в течение 10–12 дней их обмолачивают на льномолотилках (типа МЛ-2,8). Все последующие операции производятся вручную.
Сущность комбайновой уборки заключается в том, что все основные уборочные процессы производятся одновременно с помощью одного агрегата – льнокомбайна.
Комбайновая уборка может производиться также двумя способами:
При раздельной уборке лен теребится льнотеребилкой и расстилается на поле лентой, а после просушки лента подбирается и очесывается подборщиком-очесывателем с последующим расстилом на льнище для вылежки в тресту. Раздельная рулонная технология уборки льна позволяет одновременно получать качественное льноволокно и льносемена благодаря тереблению льна в стадии ранней желтой спелости и очесом (через 5–7 дней) подсохших в лентах семенных коробочек.
Рулонный подбор лент льнотресты обеспечивает сокращение трудозатрат в 2–3 раза (при ручном подборе – более 90 чел.∙ч/га) и уменьшает потери сырья в годы с неблагоприятными погодными условиями.
Агротехнические требования. При работе льнокомбайнов и льнотеребилок чистота теребления прямостоящего и слегка наклоненного льна-долгунца должна быть не менее 90 %, с полеглостью в 2 балла – не менее 95 %. Чистота очеса в льнокомбайнах – не менее 98 %, отход стеблей в путанину – не более 3 %, общие невозвратимые потери семян – не более 4 %. Поврежденных стеблей, влияющих на выход волокна (разрыв продуктивной части), допускается не более 5 %. При работе в расстил лента должна быть равномерной без перепутывания и скручивания. Перекос стеблей и угол их перекрещивания в ленте не должны превышать 20°. Относительная растянутость стеблей в ленте (отношение ширины ленты на протяжении 3 м к средней длине стеблей) должна быть не более 1,2 раза. При работе подборщиков подъем тресты из ленты должен проводиться без перепутывания и повреждения стеблей, чистота подбора должна быть не менее 99 %.
2. Машины для сноповой и раздельной уборки
При сноповом и раздельном способах уборки для выполнения первой технологической операции используют льнотеребилки.
Льнотеребилка ТЛН-1,5 предназначена для теребления льна и расстила стеблей на поле в виде ленты. Основные рабочие органы: делители, теребильный аппарат и выводящее устройство (рис. 1).
Рис. 1. Навесная теребилка льна: 1 – делитель; 2 – теребильный аппарат; 3 – рама; 4 – навеска; 5 – диск; 6 – нажимной ролик; 7 – ведомый шкив; 8 – теребильный ремень; 9 – редуктор; 10 – карданный вал; 11 – ведущий шкив; 12 – выводящее устройство
Теребильный аппарат состоит из плоского ремня и четырех теребильных шкивов, покрытых резиной толщиной 20 мм. Для плотного прилегания ремня к теребильным шкивам установлены нажимные ролики. Сползание ремня со шкива предотвращают два трапециевидных выступа, расположенных по всей длине ремня с внутренней стороны и при работе бегущих по канавкам на шкивах. Выводящее устройство в дополнение к основному ремню оборудовано ремнем, надетым на шкив и прижимающим стебли к основному ремню.
При движении машины делители разделяют полосу льна перед машиной на четыре части шириной по 380 мм и подводят стебли с каждой части к теребильным шкивам. Стебли затягиваются в зону контакта теребильного шкива и ремня. Из правых по ходу машины участков ручья стебли переходят последовательно на другие. В результате этого в последующие участки, помимо стеблей, подлежащих тереблению, поступают вытеребленные стебли с расположенных правее участков.
Таким образом, теребление стеблей происходит одновременно с транспортированием уже вытеребленных стеблей поперек движения машины.
На последнем участке вытеребленные стебли попадают в выводящее устройство, которое расстилает их лентой по поверхности поля.
Высоту теребления регулируют так, чтобы стебли зажимались ниже зоны расположения головок. Место вывода стеблей устанавливают регулировочным устройством 12.
Оборачиватели лент льна. Для превращения льносоломки в льнотресту необходимо, чтобы она вылежала на стлище. Чтобы обеспечить равномерность вылеживания, ленту льна необходимо периодически переворачивать. Для оборачивания льносоломки с целью ускорения и равномерности ее вылежки в тресту применяются оборачиватели лент льна (как правило, на 4–6-й день после расстила лент с целью ускорения сушки; на 12–16-й день – для получения однородной по цвету тресты и перед уборкой – для улучшения качества подбора). Известны оборачиватели дискового (ОД-1) или ленточного типа (ОСН-1, ОЛ-1).
Рабочий процесс оборачивателя лент льна ОД-1 осуществляется следующим образом (рис. 2). При движении агрегата пальцы подборщика поднимают с поверхности поля ленту льна и с помощью прижимного устройства подают ее на транспортер. Последний перемещает ленту по настилу, переворачивая при этом стебли на 180°. Затем стебли льна с настила сбрасываются на поверхность поля, и в результате совместных воздействий происходит оборачивание ленты.
Рис. 2. Рабочий процесс оборачивателя дискового типа: 1 – лента льна; 2 – подборщик; 3 – настил; 4 – прижимное устройство; 5 – скребковый транспортер
На оборачивателях ленточного типа транспортировка и оборот лент льна осуществляются перекрестным ремнем-транспортером. Принцип работы прицепного оборачивателя лент ОЛ-1 состоит в повороте ленты на вертикальном участке ее транспортирования.
Навесной оборачиватель соломки ОСН-1 состоит из подбирающего барабана с убирающимися пальцами, оборачивающего транспортера с перекрестным пальцевым ремнем, винтообразных направляющих, прикатывающего барабана, рамы и механизма навески (рис. 3). Рама включает две части, одна из которых, с установленным на ней редуктором с ведущим шкивом, жестко крепится к трактору, а другая, с подбирающим барабаном, шарнирно соединена с первой и поднимается в транспортное положение посредством верхней тяги и гидроподъемника трактора. При работе оборачиватель опирается на копирующее колесо и уравновешен пружиной, позволяющей регулировать давление на копирующее колесо.
Рис. 3. Подборщик-оборачиватель лент льна ленточного типа: 1 – подбирающий барабан; 2 – копирующее колесо; 3 – оборачивающий транспортер; 4 – направляющие; 5 – прикатывающий барабан; 6 – механизм навески; 7 – пружина
При движении трактора подбирающий барабан поднимает пальцами ленту стеблей и передает на транспортер, который оборачивает ленту на 180°. Затем обернутая лента сходит по направляющим, расстилается между колесами трактора и прижимается к земле прикатывающим барабаном.
Обслуживает машину тракторист. Оборачивание лент производится при скорости движения от 5 до 8 км/ч (в зависимости от прямолинейности лент и рельефа поля).
Регулировки. Копирующее колесо оборачивателя устанавливают так, чтобы зазор между пальцами подбирающего барабана и землей составлял 20–30 мм.
Натяжение уравновешивателей пружины регулируют так, чтобы давление на копирующее колесо составляло 100–200 Н. Зазор между верхними направляющими прутками и ремнем устанавливается посредством шпилек в зависимости от толщины ленты стеблей и должен быть в пределах 15–25 см. Переворачивание ленты должно производиться таким образом, чтобы комки стеблей находились справа, а подбирающий барабан направлялся по центру тяжести ленты, несколько ближе от ее середины к комлям стеблей.
Пальцы подбирающего барабана с помощью установленного на его валу специального упора можно устанавливать в два положения – жесткое и плавающее. В первом случае пальцы находятся в строго определенном положении, что рекомендуется для лент, сильно проросших травой, когда требуется большое усилие для отрыва от стлища. При плавающем положении подвеска барабана может поворачиваться: когда пальцы встречают препятствие (кочку или камень), то втягиваются внутрь барабана, а затем под действием пружины возвращаются в исходное положение. Это положение рекомендуется для невыровненных полей со слабым травяным покровом, когда ленты лежат на почве и требуется более низкая установка пальцев барабана, или при наличии камней.
Натяжение перекрестного ремня достигается перемещением подбирающего барабана с помощью винтовых натяжников, расположенных на подвижной раме с обеих сторон. Перемещение необходимо производить равномерно, без перекоса барабана, чтобы перекрестный ремень не спадал с ведущего шкива.
Длину цепных тяг подвески прикатывающего барабана регулируют следующим образом: с помощью гидросистемы трактора поднимают подбирающий барабан на высоту 100–150 мм от земли (по концам пальцев), затем винтами регулировки длины подвесок обеспечивают положение прикатывающего барабана на поверхности поля.
Подборщик-очесыватель лент льна ПОО-1. При раздельной технологии уборки льна последующий очес семенных коробочек с одновременным оборачиванием ленты производится подборщикомочесывателем. Рабочий процесс осуществляется следующим образом (рис. 4). При поступательном движении агрегата пальцы подбирающе-транспортирующего устройства поднимают с поверхности поля ленту и с помощью прижимного устройства подают ее на зажимной транспортер.
Последний транспортирует ленту через очесывающую камеру, где очесывающее устройство производит отрыв семенных коробочек от стеблей. Получаемый льноворох поступает в лопастный метатель и далее через материалопровод перемещается в бункер. Очесанные стебли льна направляются на оборачивающий транспортер и, перемещаясь вниз вдоль винтообразного прижимного устройства, переворачиваются на 180°. Перевернутая лента сходит по направляющим пруткам и укладывается на поле.
Рис. 4. Технологическая схема работы подборщика-очесывателя лент льна: 1 – подбирающе-транспортирующее устройство; 2 – лента льна; 3 – прижимное устройство; 4 – зажимной транспортер; 5 – очесывающий барабан; 6 – оборачивающий транспортер; 7 – метатель; 8 – материалопровод; 9 – бункер
Механизированный подбор тресты производится с образованием рулонов. Эта технология обеспечивает повышение производительности в 1,5 раза. Для подбора льнотресты в рулоны используют приспособление ПРЛ-1 к пресс-подборщику ПРП-1,6. Приспособление суживает камеру прессования рулонного пресс-подборщика. Оно несложно по устройству и надежно в работе. Для сбора льнотресты в рулоны могут также использоваться пресс-подборщики ПР-Ф-110, ПР-Ф-145 с дополнительным приспособлением.
Шпагат подается в прессовальную камеру вместе с подбираемой лентой и закручивается между слоями. Непосредственно перед подъемом тресты производится оборачивание лент или их вспушивание с целью ускорения просушки и отрыва стеблей от земли.
При уборке льна для реализации в рулонах необходимо соблюдать следующие условия:
Подбор сырья из лент следует производить на скорости не менее 8 км/ч. Чем выше скорость агрегата, тем более толстый слой сырья заматывается в рулон и тем меньше расход шпагата на прокладку его в рулоне (5 кг шпагата на 1 т сырья).
При погрузке рулонов на транспортные средства необходимо аккуратно охватывать их лапами захвата, чтобы комлевая часть рулона выступала за пределы лап рулона только на 100–150 мм.
При затяжной дождливой погоде во избежание подгнивания и перележки тресты приходится прибегать к быстрому отрыву ее от стлища и постановке в конусы для сушки в поле. Для механизации этой трудоемкой операции применяют навесной подборщик-порциеобразователь, который может работать даже в тяжелых условиях, например, на сгребании тресты из под снега, когда другие машины использовать невозможно. Применение подборщика с последующей ручной постановкой тресты в конусы сокращает затраты труда в 2,0–2,5 раза.
3. Льнокомбайны
При комбайновой технологии уборки льна основной машиной комплекса является льноуборочной комбайн двух модификаций: ЛК-4А, который теребит лен, очесывает головки и расстилает льносоломку лентой, и ЛКВ-4А, который теребит лен, очесывает головки и связывает соломку в снопы.
Льноуборочной комбайн ЛК-4А. Основными рабочими органами и механизмами комбайна ЛК-4А являются теребильный аппарат с делителями, поперечный транспортер, очесывающий аппарат, зажимной транспортер, транспортер вороха, расстилочный щит, механизм передачи движения и механизмы регулировок (рис. 5). Все узлы смонтированы на сварной раме, опирающейся на два пневматических колеса. Во время работы третьей точкой опоры служит прицепное устройство трактора, к которому присоединяется сница. Комбайн работает в агрегате с тракторами класса 1,4.
Рис. 5. Технологическая схема работы льноуборочного комбайна (а) и его очесывающего аппарата (б): 1 – делитель; 2 – теребильный аппарат; 3 – поперечный транспортер; 4 – зажимное устройство; 5 – транспортер вороха; 6 – прицеп; 7 – очесывающий аппарат; 8 – гребень; 9 – лопасть
Технологический процесс работы комбайна осуществляется следующим образом. Делителями убираемая полоса разделяется на четыре ленты шириной 380 мм. Ленты попадают в ремни теребильных аппаратов, и стебли выдергиваются из почвы. Затем отдельные ленты соединяются на поперечном транспортере и вводятся в зажимное устройство. Ремни зажимного устройства подают стебли в камеру очеса, где очесывающий барабан зубьями гребня обрывает головки льна и сбрасывает их на транспортер вороха. Транспортером головки льна и примеси (путанина) подаются в прицеп (прицепную тракторную тележку, присоединяемую сзади комбайна). Вытеребленные стебли в виде льносоломки лентой расстилаются на поле.
Чтобы ворох не вылетел из прицепа, его оборудуют боковыми и задним бортами. На задний борт навешивают съемную лестницу. В ветреную погоду следует также установить брезентовые ограждения под транспортером и на выходе из него.
Если лен сильно полег, его приходится теребить комбайном навстречу полеглости или под углом к ней. Делители при этом лучше поднимают полегшие стебли, в результате улучшается чистота теребления, уменьшается количество забивок в поперечном транспортере.
Скорость агрегата на полеглом льне снижают до 4–5 км/ч с учетом урожайности льна и степени его полегания.
Регулировки. Для эффективной работы льнокомбайна регулируют и настраивают последовательно теребильный аппарат, поперечный, зажимной и ленточный транспортеры, очесывающий аппарат и расстилочный щит.
При первом заезде агрегата включают ВОМ трактора за 3–4 м до входа делителей в стеблестой, а двигатель при этом переводят на полные обороты. После прохода расстояния в 20–30 м агрегат останавливают и осматривают, уточняют положение делителей, проверяют чистоту теребления и очеса, положение ленты и наличие поврежденных стеблей.
Подъемом и опусканием теребильного аппарата с помощью гидравлики регулируют высоту теребления. Она должна быть такой, чтобы при захвате стеблей зажимным транспортером зубья барабана обеспечивали полный прочес обсемененной части с минимальным повреждением стеблей. Поэтому прямостоящий лен следует теребить по возможности выше, чтобы зона очеса гребнями минимально перекрывала зону расположения семенных коробочек. При высоком тереблении, кроме того, уменьшается растянутость стеблей в ленте.
Полеглый лен убирают при наименьшей высоте теребления, при этом носки делителей должны касаться почвы (но не зарываться в нее).
Для работы на низкорослом льне (500–600 мм) теребильный аппарат опускают до предела, а делители фиксируют в положении их носков на 30–50 мм от почвы. Зубья гребней очесывающего барабана с помощью тяги эксцентрика следует по возможности (но не ближе чем на 20 мм) подвести к зажимному транспортеру.
При уборке высокого льна (800–1100 мм) высоту теребления устанавливают наибольшей, но с таким расчетом, чтобы комли стеблей при транспортировании не задевали за раму и картер. Зубья гребней следует отклонить возможно дальше от зажимного транспортера.
При всяком перемещении гребней надо регулировать положение заднего щитка камеры очеса, чтобы зазор между зубьями гребней и нижней кромкой щитка не превышал 6–10 мм. При правильной установке щитка исключается вынос коробочек из камеры очеса на очесанную и уложенную ленту льна.
По оставшимся в поле после прохода агрегата стеблям определяют, какой теребильный ручей допускает пропуск. В этом случае увеличивают длину криволинейного участка (зону теребления), приближая верхний ролик к шкиву. Однако после такой регулировки вытеребленные стебли не должны расплющиваться. Наличие невытеребленных стеблей с семенными коробочками свидетельствует о чрезмерной высоте теребления. Чтобы повысить давление в зоне теребления и в зажимном транспортере, приближают верхние ролики к шкивам и подтягивают пружины нажимных кареток.
При уборке влажного льна приходится опасаться повреждения стеблей. Поэтому добиваются минимального натяжения теребильных ремней и зажимного транспортера, а поджимные ролики отводят от теребильных шкивов.
Частоту вращения очесывающего барабана устанавливают в зависимости от состояния льна. При уборке льна густого, влажного, полеглого, а также в фазе ранней желтой спелости частоту снижают до 256 мин–1 путем установки сменной звездочки с 18 зубьями, которая имеется в комплекте принадлежностей комбайнов. Во всех остальных случаях работают со звездочкой, имеющей 16 зубьев, а частота вращения очесывающего барабана составляет 285 мин–1.
Стебли в расстилаемой комбайном ленте должны располагаться перпендикулярно направлению движения агрегата. Это достигается при определенном наклоне щита путем изменения длины его телескопической опоры.
4. Машины для переработки льновороха
Полученный от льнокомбайнов ворох, включающий семенные коробочки и часть путанины, направляется на сушку и дальнейшую переработку с целью выделения семян льна. Для бесперебойной работы льнокомбайнов в рекомендуемые агротехнические сроки и получения качественных семян в хозяйствах необходимо иметь механизированные сушильные пункты.
Сушильный пункт на базе оборудования ОСВ-60. Сушку льняного вороха при небольшой площади уборки (до 50 га) и урожайности 4–5 ц/га проводят на пунктах на базе оборудования ОСВ-60. Этот пункт можно использовать также для сушки клеверной пыжины, сена, зерна и других сельскохозяйственных продуктов. При снижении влажности льняного вороха от 45 до 12 % его производительность составляет 0,3 т/ч. Пункт включает воздухоподогреватель ВПТ-600, удлинитель воздуховода, вентилятор, воздухораспределительные системы и коробку. Одна воздухораспределительная система устанавливается в отсеке размером 5,85½8,05 м, рассчитанном на загрузку до 60 м3 вороха. Оборудование монтируют на асфальтном или бетонном полу под навесом.
Механизированный напольный пункт. При больших площадях уборки используют типовые механизированные напольные пункты производительностью 0,6; 1,0; 1,4 т/ч, что обеспечивает переработку вороха соответственно с площади 100, 200 и 300 га. В зависимости от типоразмера на пунктах устанавливают три, пять или семь воздухоподогревателей ВПТ-600, четыре, шесть или восемь сушильных отсеков с решетчатым полом, покрытым мелкой проволочной сеткой, общей площадью 192, 288 или 384 м2, две, четыре или шесть распределительных коробок, гребенчатые и ленточные выгрузные транспортеры (поточные линии). Сушильные отсеки расположены в два ряда симметрично продольному транспортеру для подачи вороха на переработку.
В молотильном отделении пункта установлены молотилкавеялка МВ-2,5А, нория, накопительный бункер для семян и два вентилятора для пневматического транспортирования мякины и путанины за пределы пункта.
Основными рабочими органами и механизмами молотилкивеялки являются питающее устройство, молотильный аппарат с приемным и отбойным битерами, терочный аппарат с поворотным щитком, соломотряс, очистка с эксгаустером (вентилятором половы), механизмы передачи движения и приводной электродвигатель, рама и колесный ход с пневматическими колесами (рис. 6).
При обработке сухого вороха, когда достигается полное вытирание головок вальцовой теркой, поворотный щиток устанавливают в положение, при котором перетертая масса направляется на соломотряс. В противном случае ворох из терки по щитку поступает в молотильный аппарат для дополнительного перетирания бичами барабана и терочной пластиной. Очищенные семена по подсевному решету собираются в зерновой шнек. Песок и мелкие семена сорняков проходят сквозь отверстия подсевного решета и собираются в лоток. Полова идет сходом с очистки и выводится из молотилки вентилятором.
Рис. 6. Устройство молотилки-веялки МВ-2,5А: 1 – соломотряс; 2 – элеватор; 3 – распределитель; 4 – вальцовая терка; 5 – поворотный щиток; 6 – отбойный битер; 7 – терочная пластина; 8 – подбарабанье; 9 – молотильный барабан; 10 – приемный битер; 11 – питающий транспортер; 12 – наклонная камера; 13 – грохот; 14 – вентилятор очистки; 15 – зерновой шнек; 16 – подсевное решето; 17 – решето очистки; 18 – шнек; 19 – вентилятор половы; 20 – скатный лоток
Регулировки. Рабочие органы регулируют в соответствии с рекомендациями по настройке молотилки-веялки. Зазор между терочными вальцами устанавливают в пределах 1,0–1,5 мм, зазоры между терочной пластиной и бичами барабана – в пределах 7–8 мм на входе и 2–3 мм на выходе.
В пункт сушки и переработки льняного вороха на базе карусельной сушилки КСПЛ-0,9 входит карусельная сушилка СКМ-1, топочный агрегат ТАУ-0,75, система загрузочных и выгрузных транспортеров, ворохоразделывательная машина МВ-2,5А, накопительный бункер семян, пневмотранспотер путанины (рис. 7).
Рис. 7. Схема пункта сушки и переработки льняного вороха на базе карусельной сушилки: 1 – промежуточный транспортер; 2 – выгрузной транспортерфреза; 3 – приемный транспортер; 4 – дозирующий транспортер; 5 – загрузочный транспортер; 6 – кольцевая сушильная камера; 7 – теплогенератор; 8 – вентилятор; 9 – молотилка-веялка; 10 – нория; 11 – бункер семян; 12 – пневмотранспортер
Отличительной особенностью сушилки является использование противоточного метода в подвижном слое. Из нижней части слоя удаляется сухой ворох, и одновременно происходит загрузка сырого вороха поверх просыхающего.
Производительность сушилки при снижении влажности вороха от 45 % составляет 0,9 т/ч, расход топлива – 67 кг/т сухого вороха.
Пункты на базе конвейерной сушилки предназначены для сушки и переработки льняного вороха. Кроме того, в ряде хозяйств на них осуществляют сушку льняной тресты, зерна, семян многолетних трав и приготовление витаминного сена, что увеличивает срок полезного использования сушилок до 4–5 месяцев в году.
В сушильном отделении таких пунктов устанавливают сушильные конвейеры, загрузчики вороха, воздухоподогреватели ВПТ-600 или топочные агрегаты ТАУ-0,75 (ТАУ-1,5), поперечный ленточный транспортер. В перерабатывающем отделении – молотилка-веялка, нория, накопительный бункер для семян, пневмотранспортеры для мякины и путанины, семяочистительные машины СМ-4 и «Петкус-Гигант» К-531/1, шнековый погрузчик ПШП-2А. Производительность пункта 0,75 т/ч.
При переработке льновороха необходимо соблюдать следующие правила.
Прицепы с ворохом в день уборки должны быть доставлены на сушильный пункт, а ворох загружен в сушильные секции. Оставлять ворох в прицепах или кучах, без продувки воздухом на ночь недопустимо, так как это приводит к его самосогреванию и порче семян.
Ворох загружают в сушильные секции равномерно, слоем не более 1,1 м в напольных сушилках и 0,7 м – в конвейерных. Следят, чтобы не образовывалось отдушин для выхода воздуха, особенно у стен сушильных отсеков, и своевременно уплотняют их путаниной. Нельзя оставлять сырой ворох в отсеках без продувки воздухом.
Температура подогретого воздуха не должна превышать 45 °С при начальной относительной влажности вороха не более 40 % и 35 °С – при влажности вороха выше 50 %. Температуру воздуха регулярно проверяют ртутным термометром, устанавливаемым в канале за воздухоподогревателем.
Ворох сушат до влажности 12–16 %. Семена льна при этом должны иметь влажность 8–12 %. Пересушка вороха отрицательно сказывается на повреждаемости семян при переработке и снижает их всхожесть. Поэтому необходимо периодически проверять состояние вороха в разных местах сушильной секции и своевременно прекратить сушку.
Для выравнивания влажности семян по толщине слоя ворох по окончании сушки рекомендуется продуть холодным воздухом в течение 1,5–5 ч (при сухом атмосферном воздухе – дольше).
Сухой охлажденный ворох перерабатывают на молотилкевеялке. Машину регулируют так, чтобы обеспечить чистоту семян не ниже 96 %, допуская потери семян не более 3 %, а их дробление – не более 1 %.