Термозащита для шлангов авто

Современные технологии термоизоляции. Инновационные материалы и методы их прикладного использования.

При уровне любительских доработок спортивных автомобилей нашего времени, энерговооруженность «тюнингуемых» транспортных средств очень часто возрастает многократно.

Моторы и трансмиссии таких автомобилей начинают производить бОльшие количества мощности, выделяя при этом «тепловую энергию» в виде повышения температуры внутри камер сгорания, систем смазки и охлаждения, а так же раскаленных «до бела» выпускных трактов.

Помимо необходимости модернизации самих систем охлаждения (с целью поддержания оптимальной температуры «рабочих тел»), большую головную боль для «тюнера» представляет собой защита узлов снабжения, управления и прочих периферийных систем от теплового воздействия окружающих их агрегатов.

Большинство гидравлических и вакуумных магистралей в автомобилях часто изготовлены из резиновых армированных шлангов с различными видами верхней изоляции – от нержавеющей стали до нейлона и прочих полимеров. Даже стальная изоляция, в случае прямого контакта с деталями выпускного тракта, горячей части турбины или клапана управления турбонаддувом, не в силах спасти такой шланг (например, подачи масла в турбокомпрессор) от выхода из строя.

Помимо того, что прохудившийся шланг с маслом или топливом способен вызвать возгорание, «рабочее тело» в магистрали, находясь в непосредственной близости к горячим деталям двигателя, будет нагреваться до запредельных значений, что может привести к закипанию моторного масла или иной жидкости, что приведет к потере химических и физических свойств ГСМ.

Помимо шлангов, в термоизоляции очень часто нуждаются детали электронных систем – провода, сенсоры, исполнительные устройства, блоки управления. Сгоревший разъем любого датчика давления способен замкнуть «на массу» 5 вольтовым «подпором», что может привести к необратимым повреждениям электроники.

Нагрев топлива в баке от тепловой энергии трансмиссионных агрегатов может существенно снизить мощностные показатели силовой установки. Испорченные «горячим» выхлопом детали интерьера кабины – карпет с запекшимся ворсом, «расплавленные» и сгоревшие шумоизоляционные покрытия – также можно отнести к наиболее распространенным проблемам, которые можно решить при помощи современных термоизоляционных материалов.

Современные термоизоляционные материалы, широко используемые профессионалами, можно разделить на несколько групп по способу их применения:

Первая группа– «теплосберегатели».
Самый яркий пример этого вида термоизоляции — известная всем термолента.

Такие материалы предназначены для снижения теплоотдачи деталей, тем самым предотвращения нагрева их «окружающей среды». Но при применении таких материалов, необходимо понимать, что снижение теплоотдачи неизбежно приведет к повышению собственной температуры деталей. С одной стороны, иногда это бывает даже полезно. Например, в случае «горячего» выхлопа (это уже отдельная тема, ведь много «тюнеров» до сих пор не могут сойтись во мнении, стоит ли «заматывать» выпускной коллектор на турбированом двигателе, или нет).

Современные «теплосберегатели» изготавливают из двух принципиально разных материалов. С точки зрения прикладного применения – разница заключается в методике установки. Например, термоленты DEI Black Exhaust Wrap и DEI Tan Exhaust Wrap нуждаются в предварительном смачивании в теплой воде. Современная лента — DEI Titanium Exhaust Wrap — не нуждается в подготовке и наносится «на сухую», что сильно упрощает процесс установки, если принять во внимание еще и возможность обмотки выхлопных деталей «голыми руками». Термоленты, которые требуют замачивания, можно устанавливать только в резиновых перчатках, иначе мелкие частицы материала вызовут раздражение кожи.

Самый распространенный вопрос, возникающий при выборе термоленты – «Сколько нужно материала в длину, чтобы хватило обмотать тот или иной узел?»
Поскольку производители обычно используют имперскую систему мер, ниже представлена таблица в футах и дюймах для расчета количества изоляционной ленты.

Для установки теплосберегательных лент профессионалы используют вязальную проволоку Military Specification Safety Wire Earl`s и специальные щипцы Jegs Performance. Установленная при помощи этих инструментов термоизоляция выглядит вот так.

Из данного вида термоизоляции, также очень популярны термоизоляционные кожухи турбинных хаузингов – так называемые «шубы». Сегодня, одними из лучших являются DEI Titanium Turbo Shield.

Материалы, обладающие диаметрально противоположными свойствами – «теплоотражатели».

Самоклеющиеся листы и различные рукава, изготовленные с применением теплоотражающих составов, предназначенные для отражения тепла внешней среды от поверхности того или иного узла или детали. Цель нанесения таких покрытий – создать термо-барьер, не допускающий нагрева обрабатываемой поверхности.

При выборе термоизоляции в условиях широкого ассортимента продукции данного типа, в первую очередь следует обращать внимание на теплоотражающий материал и состав покрытия. Разница заключается в значениях предельно допустимых температурных режимов. Современные материалы способны долгое время противостоять прямому контакту с температурой до 500°С и отражать излучения тепла до 1000°С. Яркий пример такого теплоотражателя – современные термоэкраны DEI Reflect-A-Gold. Удобство применения этого материала определяет сверх стойкая клеевая основа, не теряющая свои свойства при прямом нагреве до 200°С.

Для термоизоляции моторных щитов, файерволов, тоннелей и пола автомобилей идеально подходит теплоотражающие материалы с промежуточным слоем теплоизоляции. Например — термоизоляционный самоклеющийся экран DEI Floor & Tunnel Shield II. Помимо своих теплоотражающих качеств, он обладает шумоизоляционными свойствами. Клеевая основа материала также устойчива к высоким температурам.

Для отражения тепла от всевозможных шлангов и проводов существуют специальные рукава. Например — DEI Heat Sheath Aluminized Sleeving, XRP Fyre Foil, DEI Cool Tube Extreme.

Третья группа термоизоляционных материалов – «термозащита» — по свойствам это нечто среднее между отражателями и сберегателями. Материалы такого типа создают термо-барьер для внешних источников тепла, при этом замедляя теплоотдачу обрабатываемой поверхности.

Двухслойные термозащитные рукава изготовлены из высокотемпературной стеклоткани и покрыты толстым слоем жаростойкой огнеупорной полимерной резины с добавлением оксида железа. Оксид железа придает резине высокую теплопроводность, при этом полимерная изоляция рукава не теряет герметичности. Тепловая энергия быстро поглощается верхним резиновым слоем и рассеивается на внутреннем стеклотканевом контуре рукава. Такие материалы широко применяются в гражданской и военной авиации, а также космической промышленности. В автомобильной индустрии идеально подходят для термоизоляции вакуумных и гидравлических магистралей.

Основное отличие материалов такого типа термоизоляции– предельные значения температурных режимов эксплуатации. Самые современные термозащитные рукава способны длительное время выдерживать контакт с телами температурой до 1100-1300°С. Например — термоизоляционные силиконовые рукава Earl`s Flame Guard или XRP Fyre Jacket.

После установки на магистраль рукав необходимо герметизировать с обеих сторон.

Для этого существуют специальные самовулканизирующиеся ленты, изготовленные из той же полимерной резины, что и верхний слой терморукава. Например — Earl`s Flame Guard Tape, DEI FireTape.

Итак, в этой статье мы постарались сделать краткий обзор термоизоляционных материалов, используемых в современном автоспорте. Надеемся, что информация будет полезна энтузиастам и просто любителям быстрых автомобилей. Если у вас возникли какие-либо вопросы или мы не раскрыли интересующую тему – пишите в комментариях, попробуем ответить каждому из вас или, если вопрос будет действительно серьезным, даже постараемся написать отдельную статью.

Данная статья является собственностью компании JDM Parts RUssia.
Использование материалов статьи без ссылки на первоисточник запрещено.
Все права защищены.(с) Copyright 2015.

Источник

Бронирование шлангов webasto.

Все прювет!
В прошлом году установил Webasto. И для защиты шлангов от перетирания я временно использовал гофротрубы от кабелей и выглядело это так:

Но т.к. душа требует красоты и подглядев у вебасты оригинальную защиту на трубы в виде «змеиной кожи» 9012112C и ценой 2500р решил сделать по эстетичнее.

Купил на Али 2 оплетки-шкурки за 200р + 1м термоусадки за 100р.
Слил антифриз и снял трубки.
Обнаружил косяк:

Одел шкурку на шланги. Укрепил концы термоусадкой.

Пришлось ставить заплатку

Но подумав я решил еще усилить шланг и обернул матерчатой термостойкой изолентой.

Все собрал и получил эстетическое и моральное удовлетворение.

Всем бобра! Любите свои машины и они ответят вам взаимностью.

Источник

Термозащиты

Оплетка для впускных систем 5мх50мм ini-005
Нет в наличии

оплетка для проводов самоклеющаяся 19мм*15м viw-036
Нет в наличии

оплетка для проводов самоклеющаяся 25мм*15м viw-037
Нет в наличии

термолента Billion Super Thermo100 (1650гр) viw-004
Нет в наличии

термолента Billion Super Thermo90 (1260гр) viw-006
Нет в наличии

термолента Thermo Tec viw-008
Нет в наличии

термолента алюминий 50MM*0.8MM*10M 280 градусов viw-009
Нет в наличии

термолента для впуска Billion Super Thermo cloth viw-010
Нет в наличии

термолента синяя 800 градусов 5*10м viw-012
Нет в наличии

термооплетка алюминизированная 12мм 3300мм viw-032
Нет в наличии

термооплетка алюминизированная 25мм 3300мм viw-022
Нет в наличии

термоэкран 25×30 viw-023
Нет в наличии

термоизоляция листовая 1000*552*0,5мм, алюминий 30-1000-552-05
Нет в наличии

термоизоляция листовая 1000*600*0,15мм, алюминий 30-1000-600-015
Нет в наличии

Источник

Термозащита

термолента 1500 градусов базальтовая 50мм’*10м viw-034

термолента 1200 градусов базальтовая 50мм’*10м viw-002

термолента керамическая 1200гр 50MM*2MM*10M viw-011

термолента 1200 градусов базальтовая 50мм’*5м viw-024

термолента 50MM*2MM*10M 800гр viw-003

термолента 1200 градусов базальтовая 25мм’*10м viw-033

термолента 1200 градусов базальтовая 25мм’*5м viw-045

термолента красная 800 градусов 5*10м viw-035
Нет в наличии

хомут ленточный для термоленты SS 8*300мм 9092D

DEI термолента для выпускных систем 2″x25ft titanium 10131
Нет в наличии

DEI термолента для выпускных систем 2″x15ft titanium 10129
Нет в наличии

Источник

3. Защита РВД

Защита РВД – это защитные рукава для кабеля и РВД, чехлы, кожухи, текстильная защита РВД, пластиковые и металлические спирали и пружины. Защита РВД изготавливается из различных материалов, как по составу, так и по структуре. Это могут быть различные технические ткани, пластики и металлы. В зависимости от условий эксплуатации Защита РВД может быть: термостойкой, морозостойкой, кислотостойкой, огнеупорной, негорючей, стойкой к истиранию.

Цель использования всех видов Защиты РВД, кабелей, трубопроводов, шлангов очевидна – уберечь их или снизить степень воздействия вредных внешних факторов, таких как: высоких температур, ИК излучения, механических повреждений в виде сдавливания, порезов, перетирания и пережима, брызг и потоков агрессивных кислотных, щелочных сред, масел, растворителей, капель металла и других раскаленных веществ, УФ излучения и т.д., которые могут привести к повреждению или разрушению защищаемых элементов.

ООО «ДОНТЕХГРУПП» предлагает широкий спектр продукции собственного производства — текстильной защиты РВД, кабеля и трубопроводов от механического, химического и температурного воздействия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОДУКЦИИ — ЗАЩИТЫ РВД

При защите РВД, трубопроводов и кабелей от механических повреждений чаще всего применяются различные виды спиральной защиты: стальные, пластиковые пружины, износостойкие текстильные защитные рукава для кабеля и рвд.

При защите РВД, трубопроводов и кабелей от химически активных веществ лучше всего использовать защитный рукав для кабеля и РВД из химически стойких технических тканей с герметичными соединениями. Для этих целей предлагаются рукава из ткани Twaron (ДТГ.90) и химстойких тканей с PTFE покрытием.

Наиболее распространенными являются защитные рукава для кабеля и РВД от воздействия высоких температур — термостойкие рукава.

Типы защищаемого оборудования: РВД (рукава высокого давления), кабели, жгуты РВД, трубопровод, провода, шланги, стропы.

Таблица 1. Технические параметры Защиты РВД

* данные, приведенные в таблице, являются среднестатистическими. Для получения более подробной информации по интересующему Вас вопросу, просим связываться с нашими специалистами. Контактные данные представлены в разделе «Контакты».

НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫЕ ПОЗИЦИИ ЗАЩИТЫ РВД

Чаще всего у нас заказывают текстильные защитные термостойкие рукава, чехлы и кожухи с двойным слоем материала и многослойные (см. ниже). Этот выбор заказчиков обусловлен высокими показателями термостойких свойств такой Защиты РВД. Как известно, одним из наиболее лучших теплоизоляторов является воздух, а в конструкции термостойкого рукава с несколькими слоями образуется воздушная прослойка – температура наружной среды не может проникнуть внутрь рукава и повредить РВД, кабель или шланг, находящийся в защитном терморукаве.

Срок изгоотовления 100 пог. метров двойного текстильного защитного рукава составляет порядка 10 рабочих дней при средней загрузке производства.

ТИПЫ И ВИДЫ ТЕКСТИЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РВД

Защита РВД (рукав высокого давления), кабелей и трубопроводов, в зависимости от материала производства и характера способа нейтрализации воздействия неблагоприятных факторов, может быть разделена на несколько видов. Причем один и тот же вид защиты РВД может выполнять несколько функций одновременно.

Чаще всего для защиты РВД и кабелей используют «защитный рукав»

Ввиду того, что ранее на постсоветском пространстве данное изделие не применялось, конкретного наименования Защита РВД не имеет и может иметь следующие названия: термостойкий рукав, терморукав, термозащитный рукав, терморукав защитный, защитный рукав для кабеля, рукав термозащиты РВД, защита РВД, термочехол, пирочехол, термозащитный чехол, кожух защитный для РВД, термозащита кабеля, текстильная защита РВД, тканевая защита РВД, чехол для шланга и проч.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАЩИТНЫХ РУКАВОВ ДЛЯ КАБЕЛЯ, РВД

Для производства текстильных защитных рукавов для кабеля и РВД используются несколько видов материалов, в зависимости от условий эксплуатации:

Термостойкие рукава: ДТГ.40, ДТГ.51, ДТГ.53, ДТГ.80, ДТГ.85.

Защитные рукава для кабеля и РВД от истирания: ДТГ.01, ДТГ.02, ДТГ.03, ДТГ.85, ДТГ.90.

Кислотостойкие защитные рукава для кабеля и РВД или чехлы: ДТГ.85, ДТГ.90.

Характеристики материалов для производства текстильной защиты РВД представлены в разделе:

Для производства пластиковых защитных спиралей используются износостойкие полимерные пластические массы. Пластиковая Защита РВД может выполняться в черном и желтом цветах.

Для производства металлических защитных спиралей используется сталь из пружинной проволоки.

ТЕРМОРУКАВ ЗАЩИТНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ

Рукав термостойкий или терморукав защитный текстильный предназначается для защиты РВД, кабелей и технических трубопроводов от воздействия температуры, как в форме конвективного тепла и теплового излучения, так и от точечного воздействия брызг раскаленного металла, сварочных брызг.

Для изготовления термостойких рукавов (терморукава) применяются различные типы жаростойких технических тканей. Эти материалы могут изготавливаться из арамидных тканей (ДТГ.85) с различными видами покрытий: силиконосодержащие, для предотвращения воздействия брызг металла и раскаленных частиц при проведении сварочных работ, арамидные ткани с покрытием из алюминиевой фольги (ДТГ.80), которые способны отражать до 95% ИК излучения.

Достаточно часто для изготовления терморукава используются ткани из SiО₂, которые называются стеклотканями и кремнезёмными тканями. Чаще всего используют рукава термостойкие из стеклоткани с силиконовым покрытием (ДТГ.40). Терморукав из этого вида ткани используется при температурах до 450 °С.

Термозащитный рукав из кремнезёмной ткани с покрытием на основе силикона или полиуретана (ДТГ.51), используется при температурах до 1000 °С.

Иногда применяется комбинация различных материалов с целью обеспечения максимальной эффективности защиты РВД и кабелей.

Термостойкие защитные рукава могут также обозначать такими терминами как: терморукав, защитный рукав для кабеля, термозащитный рукав, текстильная защита кабелей, термозащита для РВД, текстильная защита РВД и проч. Все эти наименования обозначают одно и то же изделие.

Термозащита для РВД текстильная способна в несколько раз увеличить срок службы РВД и свести к минимуму затраты на ремонт.

Терморукав, предлагаемый нашим предприятием подбирается индивидуально по размерам оборудования Заказчика и в зависимости от условий рабочей среды и максимально возможных температур.

ТИПЫ ЗАЩИТНЫХ ТЕРМОРУКАВОВ ДЛЯ КАБЕЛЯ, РВД ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Защитный рукав кабеля, РВД однослойный

Защитный рукав кабеля, РВД однослойный – изготавливается из одного слоя стеклоткани с силиконовым покрытием. Используется при умеренных тепловых воздействиях: постоянной температуре до 250 °С и пиковым увеличением до 550 °С, без интенсивного воздействия брызг металла.

2. Защитный рукав кабеля, РВД двухслойный

Защитный рукав кабеля, РВД двухслойный – выполняется из внутреннего слоя стеклоткани с силиконовым покрытием и слоя из кремнезёмной ткани с полиуретановым покрытием снаружи. Существует также вариант изготовления наружного слоя из кремнеземной ткани с полиуретановым покрытием и внутреннего слоя из кремнеземной ткани толщиной до 2 мм.

3. Многослойный защитный терморукав РВД, кабеля и трубопровода

Многослойный защитный терморукав РВД, кабеля и трубопровода – производится из нескольких слоев различных тканей. Комбинация слоев определяется условиями эксплуатации защитного рукава. Обычно применяется при комбинированном воздействии нескольких отрицательных внешних факторов. Используется такая защита РВД при экстремальных тепловых нагрузках и температуре до 1100 °С, с интенсивным воздействием брызг металла, шлака, сварочных брызг. Благодаря двухслойной конструкции, внутри рукава создаётся эффект термоса, что препятствует перегреву и разрушению материала РВД (кабеля). Два слоя ткани также обеспечивают лучшую стойкость к механическим воздействиям, в частности к истиранию.

ТИПЫ ЗАЩИТНЫХ РУКАВОВ КАБЕЛЯ, РВД ПО ПАРАМЕТРАМ ОБОРУДОВАНИЯ

По параметрам оборудования — необходимости наличия разъёма у рукава термостойкого для кабелей и РВД:

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ КОНСТРУКЦИЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РВД И КАБЕЛЯ

В арсенале металлических и пластиковых спиральных защит особенностей конструкций нет. Но в конструкциях тканевых защитных рукавов для кабеля и РВД существует несколько параметров, определяющих конструктивные особенности изделия:

Текстильные защита РВД может быть выполнена при внутреннем номинальном диаметре не менее 20 мм. При этом, если необходимый рукав или кабель менее 16 мм в диаметре, Вы также можете заказать термозащиту РВД и кабеля. В этом случае рукав будет выполнен диаметром 20 мм, а между кабелем и внутренним диаметром термозащитного рукава будет расстояние немногим более, чем при обычном типоразмере. Это никак не повлияет ни на работоспособность кабеля ни на эксплуатационные характеристики защитного рукава кабеля и РВД.

ВЫГОДА ОТ ПРИОБРЕТЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РВД НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА

ФУНКЦИИ ЗАЩИТНОГО РУКАВА РВД, КАБЕЛЕЙ, ТРУБОПРОВОДОВ

1.Защита РВД, кабелей от механических повреждений: износостойкая текстильная защита РВД; металлическая спиральная пружина; металлический гибкий рукав; пластиковая спиральная пружина; пластиковый гофрированный защитный рукав для кабеля и РВД; прочие виды.

2.Защита РВД, кабелей от влияния химически активных веществ: химически стойкий текстильный защитный рукав для кабелей,РВД; пластиковый гибкий защитный рукав для кабеля; прочие виды.

3.Термозащита РВД: текстильная термозащита для РВД — термостойкий рукав; пластиковый гибкий терморукав; прочие виды.

4.Защита персонала от травм при разрыве РВД, трубопроводов: текстильные защитные рукава, чехлы и кожухи; пластиковые защитные рукава для кабеля и РВД; стальные чехлы, пружины и кожухи.

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАЩИТЫ РВД В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Области применения защитных рукавов, спиралей, чехлов и кожухов:

В подборе исполнения для конкретных условий производства защитного терморукава для кабеля, РВД и трубопровода всегда помогут наши сотрудники.

ОСОБЕННОСТИ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ РУКАВОВ ДЛЯ КАБЕЛЯ И РВД

Термостойкие рукава, текстильные защитные рукава для кабеля и РВД, защитные спирали, чехлы и кожухи не имеют особенностей в транспортировке. Поэтому при перевозке груза нет необходимости руководствоваться особыми условиями.

Хранение защитных терморукавов, а также текстильных рукавов для защиты РВД от истирания и кислотостойкой защиты осуществляется в складских помещениях на при общих условиях хранения. Срок годности защитных рукавов, чехлов и кожухов при долгосрочном хранении без учета периода эксплуатации составляет 5 лет. По истечении срока годности применение продукции возможно, но с учётом, что существует вероятность потери изделиями своих эксплуатационных свойств.

Источник