Цепной стежок на швейной машине что это

Цепной стежок

Смотреть что такое «Цепной стежок» в других словарях:

Цепной стежок — часть ниточной строчки между двумя проколами иглы, полученная с помощью петлителя. В строчках, полученных из Ц. С. (так называемых цепных строчках), переплетение нитей происходит на одной стороне сшиваемых материалов; вид строчки на лицевой и… … Энциклопедия моды и одежды

Швейная машина — Швейная машинка Singer Швейная машина (в быту Швейная машинка) (англ. … Википедия

Швейная машина — машина для соединения (скрепления) или отделки деталей швейных изделий. Ш. м. применяют в швейной, трикотажной, обувной и др. отраслях лёгкой промышленности, а также в быту. Изобретение Ш. м. относится ко 2 й половине 18 в.… … Большая советская энциклопедия

швейная машина — соединяет детали изделий ниточным швом, выполняет декоративную строчку, вышивку, обмётывает края материала и т. д. Первая швейная машина создана в Великобритании в 1755. Различают швейные машины челночной и цепной строчки; стежок может быть… … Энциклопедический словарь

Швейные машины — существенное отличие процесса механического шитья от ручного заключается в устройстве и действии иглы. В то время как ручная игла проходит вся сквозь сшиваемую ткань и тянет за собой нить, игла швейной машины, прикрепленная одним концом к… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

ШВЕЙНАЯ МАШИНА — соединяет детали одежды ниточным швом, выполняет декоративную строчку, вышивку, обметывает края материала и т. д. Первая швейная машина создана в Великобритании в 1755. Различают швейные машины челночной и цепной строчки; стежок может быть… … Большой Энциклопедический словарь

Источник

ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ ЦЕПНЫХ СТЕЖКОВ. РАБОЧИЕ ОРГАНЫ МАШИН. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ЦЕПНОГО СТЕЖКА

Цель занятия:ознакомиться с назначением, технологическими характери-стиками и рабочими органами машин цепного стежка, изучить процессы его образования.

План проведения занятия:

1. Ознакомление с назначением и конструкцией рабочих органов машин цепного стежка.

2. Изучение технологических процессов образования цепных стежков на различных швейных машинах.

3. Изучение основных технологических регулировок швейных машин цепного стежка.

4. Изучение технологических характеристик основных типов швейных машин цепного стежка.

5. Составить технологические схемы процесса образования цепных стежков на основаные виды швейных машин

6. Устный опрос по вопросам, выносимым на обсуждение

Краткие теоретические сведения:

При формирования цепного стежка переплетение нитей происходит на одной стороне сшиваемых материалов, т.о. строчка на лицевой и обратной стороне различна. На современных машинах цепного стежка возможна реализация как однониточного так многониточного стежка. Возможно удлинение вдоль строчки, что позволяет беспрепятственно применять цепную строчку при пошиве трикотажных изделий.

К основным недостаткам цепного стежка можно отнести

— Относительно большой расход ниток

— Опасность роспуска шва (особенно актуально при шитье одной нитью)

Рисунок 5. Однониточный цепной стежок

Рабочие инструменты швейных машин цепного стежка более разноорбразны, чем машины челночного стежка. Так иглы машины цепного стежка в машины могут быть прямыми и изогтутыми, распологаться перпендикулярно и под углом к плоскости материала, иметь различную длину и толщину. Вместо челночного комплекта в машинах цепного стяжка применяются петлители и киирители. Различное конструктивное решение имеют нитепритигатели и устроиства продвигающие материалы

а) петлитель захватывает нитку и до момента повторного входа иглы в материал при этом 1-го петлю он подставляет под новый прокол иглы, за время проходили м/у проколками иглы осущ-ся проводе материала.

б) петлитель, захватывает и удерживает нитку иглы, вводит в нее свою петлю, которую подставляет петли под новый прокол иглы. Далее он выходит из 1-ой петли иглы и вновь входит в вторую петли иглы затем процесс повторяется.

в) в зависимости от количества ниток последняя петля петлителя переносится сами, петлителя или крючком шерителем через край материала и подставляется под иглу.

Процесс формирования петли цепного стежка показан на рисунке 5.2 ниже:

Рисунок 6. Процесс формирования петли цепного стежка

Машина 2222 кл. ОЗЛМ предназначена для выметывания бортов; лацканов и воротников верхней одежды однолинейной строчкой однониточного цепного стежка. Частота вращения главного вала до 3000 об/мин, длина стежка регулируется от 1 до 12 мм, наиболь­шая толщина тканей в сжатом состоянии под лапкой 8 мм. При­меняемые нитки: хлопчатобумажные линейной плотностью 6,7 тексХЗх2; 7,5 тексХЗХ2; 8,5 текс ХЗХ2; 11 текс ХЗХ2 (ГОСТ 6309—73); иглы 1-Ш № 130, 150 (ГОСТ 7322—55).

Машина 2222 кл. отличается от машины 1022 кл. тем, что вместо челнока применяется петлитель, изменено передаточное отношение от главного вала к валу петлителя (t = l:l), изме­нена конструкция регулятора стежка (исключен механизм нитепритягивателя, на игловодителе закреплен нитеподатчик) для выполнения выметочных работ на деталях, состоящих из не­скольких слоев ткани, применяется крупнозубчатая рейка. Для удобства выполнения выметочных операций в машине приме­нена лапка, у которой каждый рожок подпружинен. Машина не имеет устройства для закрепления строчки.

Заправка нитки. Нитку с бобины или катушки проводят сверху вниз через отверстия нитенаправительных угольников 6 и 7 (рисунок 7 ), нитенаправитель 4, обводят между шайбами 3 регулятора натяжения, справа налево вводят в ушко 5 нитеподатчика, сверху вниз за­водят за проволочный ни­тенаправитель 2 игловодителя и слева направо вводят в ушко иглы 1. Ко­нец нитки длиной 70— 80 мм подводят сверху тканей под лапку.

Регулировки. Регули­ровки натяжения нитки, давления лапки на ткань, высоты ее подъема, вы­соты подъема рейки и другие выполняются так же, как в машине.1022 кл. Различие состоит в регу­лировке длины ‘* стежка. Для выполнения данной регулировки следует вы­ключить машину и на­жать на кнопку 8, затем правой рукой вручную проворачивают маховое колесо до тех пор, пока лезвие кнопки 8 внутри ру­кава не войдет в паз регулируемого эксцен

трика. Затем про­ворачивают маховое колесо в нужном направлении и, ориен­тируясь на неподвижную метку 10 платформы машины, уста­навливают заданную длину стежка, которая на ободе диска 9 отмечена цифрами.

Рисунок 7. Заправка нитки в машине 2222 кл.

Ознакомление с назначением и конструкцией рабочих органов машин цепного стежка

Основными рабочими органами швейных машин цепного стежка являются: игла, петлитель или крючок, нитеподающее устройство, устройство продвижения материала.

Ознакомление с назначением, расположением и конструкцией основных рабочих органов швейных машин цепного стежка производится в учебных ла-бораториях кафедры ТиПТМ и по литературе [3–5].

В отчете привести описание конструктивных особенностей основных рабочих органов машин 2222 кл., Сs-761 кл., 10-Б кл., 208-А кл. (8515/080), 8515/690 кл. в форме таблицы 5.1.

Таблица 5.1. Конструктивные особенности основных рабочих органов машин цепного стежка

Изучение технологических характеристик основных типов швейных машин цепного стежка

В технологическую характеристику швейных машин цепного стежка входят: частота вращения главного вала, кодовое обозначение типа стежка, ко-личество игл и ниток, максимальная длина стежка, ширина обметывания.

Установление назначения и технологических характеристик швейных машин цепного стежка производится по литературе [6–9].

В отчете привести технологическую характеристику швейных машин 2222 кл., Сs-761 кл., 10-Б кл., 8518/080 кл., 8515/690 кл. в форме таблицы 5.2.

Таблица 5.2. Технологическая характеристика машин цепного стежка

Неисправности в машине и способы их устранения

Контрольные вопросы:

1. Виды цепных стежков.

2. Назначение швейных машин цепного стежка 2222 кл., Сs-761 кл., 10-Бкл., 208-А кл. (8515/080), 8515/690 кл.

3. Рабочие органы, участвующие в образовании цепного стежка, их назна-чение.

4. Основные технологические регулировки швейных машин цепного стежка.

5. Основные этапы процесса образования цепного стежка:

Задание СРС:

1. Назначение и конструкция рабочих органов машин цепного стежка.

2. Технологических процессов образования цепных стежков на различных швейных машинах.

3. технологических характеристик основных типов швейных машин цепного стежка.

4. Провести испытания клеевых материалов, определить показатели свойств и оценить качество этих материалов.

Домашнее задание:

1.Изучить конструктивный ряд 0810 цепного 501 стежка (ОАО «ЗиД» г.Ковров)

2. Аналогичные машины зарубежных фирм

3) Изучить машины цепного стежка. Особенности их конструкции. Классификация механизмов петлителей.

4) Изучить швейные машины однониточного цепного стежка. Машины 22220 кл. и 28 кл. Назначение, устройство, отличия.

5) Изучить виды машины для выполнения потайного стежка. Машины 85кл., 285 кл., 761 кл. Назначение, устройство, отличия

Литература:

1. Чупрова О.В. Оборудование швейных предприятий и основы проектирования

оборудования: курс лекций. – Благовещенск: Изд-во Амур.гос.ун-та, 2011 140 с.

1. Суворова О.О. Швейное оборудование. Учебное пособие. – Ростов н/Д.: Феникс, 2005. – 368 с

2. Рачок В.В. Оборудование швейного производства. Учебное пособие. – Мн.: Выш. Шк., 2000. – 192 с.

3. Франц В.Я. Оборудование швейного производства. Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.

Источник

Швейные машины цепного стежка. Прямострочные машины однониточного и двухниточного цепного стежка. Машины потайного стежка (стр. 3 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4

Чтобы увеличить длину стежка, работающий завинчивает гайку 11. Винтовая втулка 10 при этом перемещается к работающему, и ее выступ перестает надавливать на шкалу 8. При съеме руки с рукоятки 12 рычаг 6 поворачивается против часовой стрелки и звено 67 опускается. Коромысла 68, 61, вал 63 и звено 56 поворачиваются по часовой стрелке вместе с рамкой 57, т. е. ось 58 переместится от работающего. На рис. 13,а видно, что чем дальше ось 58 будет от работающего, тем больше будут вертикальные перемещения шатуна 55. Соответственно увеличится длина стежка. В рассмотренных узлах можно выделить следующие регулировки. Длину стежка регулируют перемещением рычага 6 (см. рис. 3.5) по прорези шкалы 8 при повороте гайки 11.

Высота подъема рейки над игольной пластиной регулируется поворотом коромысла 36 после ослабления винта 35.

При переходе на пошив толстых материалов рейку целесообразно приподнять.

Положение зубчиков рейки 40 в прорезях игольной пластины регулируется поворотом коромысла 43 после ослабления винта 42, если рейку нужно переместить поперек платформы машины. Если же рейку необходимо переместить вдоль платформы машины, то коромысла 43, 36 после ослабления винтов 42, 35 перемещают вдоль осей валов 47, 32.

Своевременность перемещения материалов регулируется поворотом главного или распределительного вала 18 после съема ремня 5 с барабана 15. Добиваются такого положения, чтобы в момент начала прокола материалов иглой рейка начала опускаться. Затем следует окончательно отрегулировать своевременность подхода носика челнока 34 к игле,

Швейная машина 1022 М класса:

Уход и смазка швейной машины. Основные неисправности и способы их устранения. Приспособления малой механизации

1. Чистка и смазка машин. Система смазки машины 1022 М класса.

2. Основные неисправности и способы их устранения.

3. Приспособления малой механизации

12. Чистка и смазка машины. Чистка и смазка механизмов машины обеспечивает их точную и бесперебойную работу. Для смазки трущихся поверхностей сопрягаемых деталей применяют минеральные масла. Смазочные материалы создают между трущимися поверхностями масляный слой необходимой толщины, разделяющий эти поверхности. Он уменьшает трение, предотвращает износ, заменяя трение рабочих поверхностей трением слоев смазочного материала. Для смазки машины 1022 М кл. применяют жидкое масло И-12А (ГОСТ 20799—75).

Чистка и смазка мащины — обязанность работающего на машине; на каждом рабочем месте должны быть масленка, средняя и малая (челночная) отвертки, щетка или ершик, обтирочная мягкая несыпучая ткань. Работающий производит полную чистку и смазку машины не реже одного раза в неделю при пошиве белья, два раза в неделю при пошиве изделий из хлопчатобумажных материалов (в дни, установленные администрацией цеха) и ежедневно при пошиве ватных изделий и изделий из осыпающихся и грубошерстяных материалов.

При выполнении полной чистки и смазки машины следует выключить электродвигатель, снять приводной ремень, установить иглу в верхнее крайнее положение, поднять лапку, вынуть шпульный колпачок. Вначале ершиком удаляют грязь и очесы из головки машины и тряпкой протирают детали. Затем машину откидывают от себя на петлях, протирают детали, расположенные под платформой машины, и поддон.

В места трения между сопрягаемыми деталями с помощью масленки вводят по две-три капли масла. Масло может вводиться непосредственно в сопряжение, в маслопроводящее отверстие или в специальную масленку. Смазочные отверстия окрашены красной краской. Вначале производится смазка деталей, расположенных под платформой машины, затем — в стойке рукава, на платформе машины и в рукаве. После выполнения смазочных работ вручную проверяют легкость вращения главного вала машины, удаляют тряпкой излишки масла, затем для равномерного распределения масла дают машине проработать несколько секунд вхолостую при поднятой лапке. Перед работой на машине проверяют качество строчки на лоскутке материала.

В машине 1022 М кл. для автоматизированной смазки сопряжений деталей, расположенных под платформой машины, и деталей, расположенных во фронтальной части, смонтированы два картера. В отверстие платформы машины вставлен щуп 19 (см. рис. 2.10). Перед работой нужно проверить уровень масла в нижнем картере. Уровень масла должен быть выше верхней риски на щупе 19. Если уровень ниже, то в отверстие платформы машины доливают масло. Верхний картер расположен слева на рукаве машины и закрыт смотровым колпачком 9, который снабжен маслопроводящим отверстием. В это отверстие ежесменно следует добавлять несколько капель масла.

С помощью масленки смазывают сопряжения коромысла 11 (рис. 3.12) со звеном 13, звена 13 с рычагом механизма перемещения материалов 14, вала подъема 10 со втулкой 12, рычага 14 с коромыслом 2, вала перемещения 3 со втулкой 1, шарикоподшипника 7 с распределительным валом, звена 8 с коромыслом 9, верхней головки звена 8 с рычагом-регулятором длины стежка 6 и этого рычага с шарнирным пальцем 5, а также сопряжение главного вала машины с шарикоподшипником 4.

Для удаления пыли и очесов из челночного комплекта и рейки рекомендуется отодвинуть задвижную пластину 1 (см. рис. 2.10) налево и, отвернув два винта игольной пластины 16, снять ее.

3. Приспособления малой механизации

В швейной промышленности в процессе изготовления швейных изделий встречаются трудновыполнимые работы.

• для выполнения высококачественной работы необходимо уметь направлять материалы.

• при выполнении двойных строчек, складок, швов определенной ширины при пришивании тесьмы и т. д. применяют приспособления малой механизации, которые значительно облегчают труд:

б — механизируют ручной труд;

в — улучшают качество выпускаемой продукции;

Элементы малой механизации выпускаются заводами и фабриками, они разрабатываются и внедряются рационализаторами самих швейных предприятий, в: зависимости от своих условий пошиваемых изделий.

Отдельные спецлапки разработаны и предложены НИИШПом.

Откидная двухрожковая раздвижная линейка

Эта линейка (рис. 1) служит для прокладывания строчки параллельно срезу материала или на операциях, требующих выполнения двух параллельных строчек по краю бортов, воротников, манжет, поясов.

Неподвижная линейка 1 винтами 2 прикреплена к платформе машины. Неподвижная линейка с помощью шарнирного винта 3 соединена с откидной линейкой 5. Винт 4 служит для регулирования ширины строчки. Перемещая линейку 1, после ослабления винтов 2, регулируют ширину шва. Минимальная ширина шва равна ширине правого рожка лапки.

Рис. 1

Лапка с двумя откидными направляющими линейками

Приспособление (рис. 2) применяется для настрачивания швов на изделиях верхней и легкой одежды из плотных материалов. Корпус 7 винтом закреплен на стержне лапки выше прижимной лапки. В углубления боковых поверхностей корпуса 7 вставлены стержни направляющих линеек 6 и 10 и закреплены винтами 8 в кулачках 9. Направляющие линейки б и 10 фиксируются только в крайнем верхнем положении благодаря подпружиненным цилиндрическим стержням 11, которые входят в соответствующие углубления корпуса 7. Направляющими линейками б и 10 можно пользоваться поочередно в зависимости от направления перемещения полуфабриката после прокладывания каждой строчки.

Лапка для выполнения сборок

Рис. 3.

Такая лапка (рис. 3) применяется для отделки женских и детских изделий. Лапка 11 выполнена жесткой и имеет укороченную подошву 13 с горизонтальной прорезью 12 с левой стороны.

Лапку можно применять для равномерного присбаривания, используемого в качестве отделки изделия, и для одновременного соединения двух слоев материала с присбариванием нижнего слоя.

В первом случае строчку прокладывают так же, как и с обычной лапкой.

Во втором случае верхний слой Материала вставляют в горизонтальную прорезь 12, а нижний прокладывают под подошву 13. Материал присбаривается в результате того, что задняя часть подошвы 13 сразу за игольным отверстием 14 срезана, а натяжение ниток несколько увеличивается по сравнению с обычным. Таким образом, стежки затягиваются как бы при свободном состоянии материала, который собирается в равномерные сборки.

Рис. 4

Это приспособление (рис. 4) применяется при обработке срезов деталей из шелковых и хлопчатобумажных тканей швом в подгибку с закрытым или открытым срезом. Формующий направидвумя винтами 17 прикреплен к платформе машины и имеет улитку 15, установленную перед лапкой так, чтобы подогнутый срез ткани заходил на 1—1.5 мм влево от центра прокола иглы. При работе с формующим направителем срез ткани заправляют в спираль улитки 15, заполняя ее полностью и подавая под иглу.

Рис. 5

Эта линейка (рис. 5) применяется для окантовывания вешалок и других подобных деталей. Линейка-окантовыватель двумя винтами закреплена на платформе машины перед лапкой и представляет собой кронштейн 18 с двумя расположенными друг над другом спиралями 19. В щелевидную прорезь между верхней и нижней спиралями вкладывают срез изделия.

Лапка для застрачивания шнура

Рис. 6

Такая лапка (рис. 6) применяется при отделке женских и детских изделий. При выполнении данной операции шнур не должен притачиваться к материалу. Поэтому, чтобы игла не попадала в шнур, желобок для направления шнура сделан в правом укороченном рожке 20 лапки 21 на необходимом расстоянии от линии движения иглы. Работающий подгибает материал рукой, направляя шнур в образующийся сгиб.

Лапка для прокладывания кромки или тесьмы

Рис. 7

Такая лапка (рис. 7) применяется для прокладывания кромки по линии борта при пошиве верхних изделий, а также для настрачивания отделочной тесьмы на женских и детских платьях и других изделиях. Лапка 22 имеет два рожка, соединенных друг с другом стержнем. Перед началом работы кромку или тесьму пропускают поверх стержня 23 и подводят под подошву лапки 24 (обычно комбинируют с направляющей линейкой).

Рис. 8

Эта лапка (рис. 8) применяется при стачивании срезов и встрачивании запошивочных швов в белье, мужских сорочках. Лапка-запошивальник представляет собой шарнирную лапку 26. Ее левый рожок 27 имеет отросток 29 с желобком для подгибания материала. Первый рожок 28 является линейкой-направителем.

При стачивании срезов запошивальным швом детали складывают так, чтобы нижний срез выступал из-под верхнего на ширину шва с припуском на обработку. Сложенные таким образом материалы заправляют в лапку-запошивальник, причем загнутый нижний срез должен ложиться по отростку левого рожка лапки 29 с последующим подворотом. При настрачивании шва стачные детали разворачивают и, отгибая шов в левую сторону, заправляют его в лапку запошивальника.

Лекция 7

Швейные машины цепного стежка.

Прямострочные машины однониточного

и двухниточного цепного стежка. Машины потайного стежка

1. Образование однониточного цепного переплетения. Машина 2222 класса.

2. Процесс образования двухниточного цепного стежка. Машина 976-1 кл.

3. Образование однониточного цепного потайного переплетения. Машина 85 кл.

1. Машины однониточного цепного стежка

СВОЙСТВА ЦЕПНОГО СТЕЖКА

Цепной стежок может быть однониточным и двухниточным.

Строчка однониточного цепного стежка (рис. 1) является легкораспускаемой: если из последней петли вынуть конец нитки и потянуть за него, строчка распустится.

При пошиве большинства швейных изделий строчка однониточного цепного стежка применяется чаще всего для временного соединения деталей, при изготовления головных уборов — для постоянного, потому что в головных уборах все швы закрыты подкладной и распуститься не смогут.

Строчка однониточного цепного стежка применяется для наметочных, выметочных операций, при изготовлении головных уборов, для пришивания пуговиц и обвивки их стоек, для отделочных работ и т. д.

Строчка из однониточных цепных стежков в два раза эластичнее челночной и соответственно прочнее при растяжении ее вдоль шва. Расход нитки для строчки цепного стежка больше, чем для челночной, примерно на 60%.

Рис. 1. Однониточный цепной стежок

ОБРАЗОВАНИЕ ОДНОНИТОЧНОГО ЦЕПНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

В швейной промышленности наибольшее распространение получили машины с вращающимся петлителем. В процессе образования строчки участвуют игла 1 (рис. 2,а), нитеподатчик, которым является игловодитель или деталь, закрепленная на нем, петлитель 2, рейка 3 и лапка 4. Игла 1, проколов материал и поднявшись из крайнего нижнего положения на 2—2,5 мм, образует из нитки петлю, которую захватывает носик петлителя 2.

Рис. 2. Процесс образования однониточного цепного переплетения

Игла 1 (см. рис. 2,б), поднимаясь вверх, выходит из материала, петлитель 2 расширяет петлю иглы, рейка З под нимается и перемещает материал на длину стежка.

Наклонная плоскость 4 (рис.2,в) петлителя выводит левую ветвь петли вперед, чтобы она не смогла намотаться на стержень петлителя 2.

Рейка 3 (рис.2,г) опускается, и перемещение матери ала прекращается. Игла 1 вновь прокальивает материал, опускается в крайнее нижнее положение и при подъеме на 2—2,5 мм образует вторую петлю, которую захватывает носик петлителя 2.

Игла 1 поднимается вверх (рис.2,д), петлитель 2 расширяет вторую петлю и вводит ее внутрь первой.

Рейка 3 (рис.2,е) поднимается и перемещает матери ал на длину стежка, первая петля соскальзывает с пятки петлиПетля затягивается иглой 1, петлителем 2 путем расширения второй петли и рейкой 3. Затем процесс повторяется.

Машина 2222 кл. отличается от машины 1022 М кл. тем, что вместо челнока применяется петлитель, изменены передаточное отношение от главного вала к валу петлителя (i = 1:1), конструкция регулятора длины стежка (исключен механизм нитепритягивателя, на игловодителе закреплен над поводком нитеподатчик); для выполнения выметочных работ на деталях, состоящих из нескольких слоев материала, применяется крупнозубчатая рейка. Для удобства выполнения выметочных операций в машине применена лапка, у которой каждый рожок подпружинен. Машина не имеет устройства для закрепления строчки.

При заправке нитку с бобины или катушки проводят сверху вниз через отверстия нитенаправительньих угольников 6 (рис. 6) и 7, через нитенаправитель 4, обводят между шайбами 3 регулятора натяжения, справа налево вводят в ушко 5 нитеподатчика, сверху вниз заводят за проволочный нитенаправитель 2 игловодителя и слева направо вводят в ушко иглы 1. Конец нитки длиной 70—80 мм подводят над материалом под лапку.

Регулировка натяжения нитки, давления лапки на материалы, высота подъема-рейки и т. д. выполняются так же, как в машине 1022 М кл. Различие состоит в регулировке длины стежка. для выполнения данной регулировки следует выключить машины и нажать на кнопку 8, затем правой рукой вручную поворачивать маховое колесо до тех пор, пока лезвие кнопки 8 внутри рукава не войдет в паз регулируемого эксцентрика. Затем поворачивают маховое колесо в нужном направлении и, ориентируясь на неподвижную метку 10 платформы машины, устанавливают за данную длину стежка, которая на ободе диска 9 отмечена цифрами.

СВОЙСТВА ДВУХНИТОЧНОГО ЦЕПНОГО СТЕЖКА

рис. 4. Двухниточный цепной стежок

Двухниточная цепная строчка сверху представляет собой штриховую линию, снизу — цепочку, состоящую из 3-х ниток (рис.4). Снизу строчка получается выпуклой, из-за чего создается утолщение в шве. Чтобы избежать утолщения шва, нижнюю нитку (нитку петлителя) берут тоньше, чем верхнюю.

Двухниточная цепная строчка в два ряда эластичнее челночной. В продольном направлении она может растягиваться на 30—35%. Такую строчку применяют для операций, требующих большой эластичности шва (например, выстегивание прокладок, стачивание боковых срезов и срезов рукавов мужских сорочек, стачивание средних срезов брюк, обработка трикотажных деталей и изделий: изготовление петель на верхней одежде и т. д.).

Строчку двухниточного цепного стежка можно распус тить, вынув из последней петли иглы конец нити петлите ля и, потянув за него, верхнюю нитку вытаскивают отдельно. Расход ниток на эту строчку в 2,3 раза больше, чем на челночную.

Швейные машины двухниточного цепного стежка находят все большее распространение в швейной промышленности в связи с необходимостью пошива из трикотажных полотен и из материалов, содержащих эластичные синтетические волокна.

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ ДВУХНИТОЧНОГО ЦЕПНОГО СТЕЖКА

Для постоянного соединения швейных материалов ниточной строчкой применяют двухниточное цепное переплетение. Сохраняя положительные свойства цепного переплетения, оно обеспечивает меньшую распускаемость стежков.

Для образования двухниточного цепного переплетения используют петлирис. 5, III снабженный ушком, в который заправляют вторую нитку. Задача такого петли теля — не просто войти в петлю иглы, а провести через нее петлю своей нитки и подставить эту новую петлю под иглу. Петлитель имеет острый — ушко, а также желобок, по которому нитка из нитенаправителя поступает в ушко петлителя.

Процесс образования стежка протекает следующим об разом: игла, проколов ткани, приводит через них петлю а нитки А. При обратном ходе иглы между ней и ниткой, заправленной в ушко иглы, образуется зазор (см. рис. 5, III)

Петлитель, двигаясь поперек строчки, входит в петлю а и проводит через нее петлю 61 нитки Б, заправленный в ушко петлителя (рис. 5, IУ).

Игла выходит из ткани, а ее петля остается на петлителе (рис. 5, У). Происходит передвижение тканей вдоль строчки. Петля нитки иглы, надетая на петлитель, оказывается вытянутой вдоль строчки, а петля нитки петлителя оказывается подставленной на линии движения иглы.

Игла опускается, прокалывает ткани и под ними попадает в петлю нитки петлителя (рис. 5, УI).

Петлитель отходит, оставляя свою петлю 61. на игле, а игла еще дальше движется вниз. При этом она забирает нитку из предыдущего стежка. Происходит затягивание предыдущего стежка (рис.5, УII). Размер петли а уменьшается, она подтягивается к месту первого прокола и прижимает к ткани нитку петлителя. далее процесс повторяется (рис.5, УIII).

Чем сильнее была натянута верхняя нитка, тем плот нее будут прижаты ткани друг к другу по линии строчки. Ниткой, которая притягивает ткани друг к другу, является верхняя нитка (нитка иглы). Нитка же петлителя связывает снизу петли нитки иглы.

Втянуть нитку петлителя внутрь тканей нитка иглы не может и поэтому узелки, создаваемые переплетающимися нитками, всегда видны снизу. Верхней нитке дается натяжение значительно большее, чем нитке петлителя.

Когда предыдущий стежок затянут, игла начинает двигаться вверх. Образуется зазор между иглой и ниткой. Петлитель входит носиком в петлю а и проводит через нее петлю нитки Б. Процесс повторяется.

Машина для выполнения двухниточных строчек

с цепным переплетением 976-1 кл. концерна «Подольск»

Швейная промышленная машина 976-1 кл. предназначена для стачивания среднего шва брюк двумя параллельными строчками с двухниточным цепным переплетением.

Машина имеет две поступательно движущиеся иглы, два петлителя, совершающих сложное пространственное движение, реечный механизм перемещения материала. Машина снабжена автоматической централизованной системой смазки, функционирующей от шестеренного насоса. В машине нет устройства для закрепления строчек.

Машина имеет две педали: левую для включения, выключения машины и изменения частоты вращения главного вала машины, правую для подъема лапки 6.

Иглы 7 и 29 устанавливают в иглодержателе до упора и закрепляют в нем винтами. Иглы должны быть обращены длинными желобками к работающему.

Смазка машины осуществляется следующим образом. Снизу под платформой машины размещен картер, в который заливают масло. Для смазки машины применяется масло И-12А, И-20А, только высшей очистки, так как любые механические примеси быстро засоряют фитили и нарушают нормальную работу системы смазки. Уровень масла должен проходить между двумя рисками маслоуказателя, всегда ближе к верхней риске. Шестеренчатый насос смонтирован в картере и при работе машины подает масло по двум маслопроводам.

Частота вращения главного вала 5000 об/мин

Толщина пошиваемых материалов (в сжатом состоянии под нажимной лапкой) 4,0 мм

Длина стежка 1,5—2,8 мм

Расстояние между параллельными строчками. 3,6—5 мм.

Машина имеет две иглы, два петлителя, совершающих сложное пространственное движение, и реечный механизм перемещения материалов. В машине нет устройства для закрепления строчек. Машина снабжена автоматической централизованной системой смазки, осуществляемой с помощью шестеренчатого насоса.

Рис. 6. Внешний ВИД Машины 976-1 кл.

Заправка ниток. Для заправки ниток поворотом махового колеса 21 (рис. 6) иглы 2 и 32 поднимают в верхнее крайнее положение и заправляют верхнюю нитку левой иглы 2. Для этого с бобины или катушки нитку проводят в два отверстия рамки, расположенной над бобинной стой кой, через отверстия на стержне (на рис. не показаны), последовательно через нитенаправляющие отверстия 14 и 15, обводят между шайбами 9 регулятора натяжения и вводят в нитенаправительное отверстие 8. Затем нитку справа налево проводят через заднее отверстие нитенаправителя 7, вводят в задние отверстия нитеподатчиков 6 и 5, сверху вниз проводят в петлю проволочного нитенаправителя 4, заводят за крючок нитенаправителя 3, прикрепленного к иглодержателю, и в направлении от работающего вводят в ушко иглы 2. Аналогично заправляют нитку в правую иглу 32. Для начала работы оставляют свободные концы ниток длиной 60—70 см.

Перед заправкой нижних ниток петлителей 25 и 29 следует открыть крышку 23, для удобства заправки можно выдвинуты пластину 33. Поворотом махового колеса 21 петлии 29 следует поставить в правое крайнее положение.

Для заправки заднего петлинитку с бобины или катушки проводят через два отверстия в рамке, рас положенной над бобинной стойкой, через отверстия в стержне (на рисунке не показаны), через нитенаправительные отверстия 17 и 18, обводят снизу между шайбами 19 регулятора натяжения и вводят в нитенаправительное отверстие 20. Затем нитку через верхнее отверстие нитенаправисправа налево вводят в петлю 35, снизу вверх подводят под правую ветвь проволочного нитенаправии сверху вниз через нитеподатчик 34 вводят под левую ветвь проволочного нитенаправиНаконец, нитку заводят в петлю 31, проводят в крючок нитенаправителя 30, а затем последовательно в два отверстия зад него петлиАналогично заправляют нижнюю нитку в передний петли

Машина имеет две педали: левую — для включения, выключения машины л изменения частоты вращения главного вала машины, правую — для подъема лапки 1. При подъеме лапки 1 пластина 10 под действием пальца 13 поднимается, ее четыре зуба входят между шайбами регулятора натяжения ниток, в результате чего натяжение ниток уменьшается и извлечь полуфабрикат из-под папки становится удобно. В остальном все приемы работы на машине такие же, как и на обычных стачивающих машинах.

Иглы 2 и 32 устанавливают в иглодержателе до упора и закрепляют в нем винтами. Иглы должны быть обращены длинными желобками к работающему.

Длину стежка регулируют нажатием на кнопку 26 и поворотом махового колеса 21 до тех пор, пока лезвие кнопки не войдет в паз эксцентрика. Затем, не прекращая нажимать на кнопку 26, поворачивают маховое колесо 21 до совпадения соответствующих делений шкалы махового колеса с риской на корпусе машины. После этого отпускают кнопку 26 и закрывают крышку 23.

Высоту подъема рейки 28 регулируют ее вертикальным перемещением в пределах овальной прорези после ослабления винта 27.

Смазка машины осуществляется следующим образом. Снизу под платформой машины размещен картер, в который после выдвигания пластины 33 заливают масло. Для смазки механизмов машины применяется масло И-12А, И-20А (ГОСТ 20799—75) только высшей очистки, так как любые механические примеси засоряют фитили и нарушают нормальную работу системы смазки. Уровень масла должен проходить между двумя «рисками» маслоуказателя, всегда ближе к верхней риске. Шестеренчатый насос смонтирован в картере и при работе машины подает масло по двум маслопроводам. Вертикальный маслопровод направляет сильную струю масла в прозрачный колпачок 11, вмонтированный в верхнюю крышку 12. Горизонтальный маслопровод подает масло к сопряжениям механизмов петлителей и перемещения материалов. Распыленное масло поступает к местам трения с помощью фитилей.

При работе машины следует проверять циркуляцию масла в колпачке 11: если в струе масла видно большое количество воздушных пузырей, нужно долить масло в картер; если при нормальном уровне масла насос не дает струю, необходимо проверить, не засорилось ли отверстие в вертикальном маслопроводе. Через каждые три месяца необходимо производить полную замену масла. Для выпуска отработавшего масла снизу в картер завинчена резьбовая пробка. При смене масла фильтр и зубчатые колеса насоса следует промыть в бензине.

Машины потайного стежка

1. Назначение машин потайного стежка. Процесс петлеобразования

2. Машина 85 класса

1. Назначение машин потайного стежка.

В швейной промышлености применяются машины однониточного цепного потайного переплетения и машины двухниточного челночного потайного переплетения.

Процесс образования потайного стежка.

2. Машина 85 класса

Машина выпускается концерном «Подольск» и предназначена для подшивания низа юбок, платьев из тонких материалов строчкой однониточного цепного потайного переплетения (тип 103). Данная машина используется в промышленности и на стегальных операциях. Частота вращения главного вала до 2600 мин*1- длина стежка регулируется от 2 до 7 мм. Толщина подшиваемых материалов в сжатом состоянии под прижимными лапками до 0,8 мм. Иглы 0873 № 65-75 (ГОСТ Е).

Машина имеет колеблющуюся иглу, петлитель, совершающий сложное пространственное движение, механизм перемещения материалов реечного типа, выдавливатель дискового типа, совершающий поворотные и вертикальные движения.

Лекция 8

1. Назначение машин и виды обметочных строчек.

2. Образование двухниточного цепного обметочного переплетения.

3. Образование трехниточного цепного обметочного переплетения.

4. Обметочные машины 51кл., 51А кл. Заправка ниток. Установка ножей.

Машина 51 кл. (рис. 3.38) предназначена для стачивания срезов деталей изделий из трикотажа с одновременной обрезкой и обметыванием края.

На базе машины 51 кп. выпускается швейная машина 51-А кл., предназначенная для стачивания и обметывания края деталей различных швейных изделий и отличающаяся от базовой отсутствием дифференциального механизма перемещения материала.

Заправка верхних и нижних ниток. Нитку иглы с бобины или катушки проводят сверху вниз через нитенаправительное отверстие 14 (рис. 3.39) пластины 13, далее снизу вверх через нитенаправительное отверстие 15, затем между шайбами 20 регулятора натяжения верхней нитки, через глаз и 10, 11 сзади наперед над нитеподатчиком 12 и сверху вниз заводят за нитенаправительный крючок 8. Далее нитку проводят между шайбами 7дополнительного регулятора натяжения, закреплен ого на поводке игловодителя, справа заводят за нитенаправительный крючок 6 и вводят в направлении от работающего в ушко иглы 25.

Перед заправкой левого петликрышкиоткидывают. Нитку с бобины или катушки низу вверх проводят через нитенаправительное отверстие 17 пластины 13 и сверху вниз через нитенаправительное отверстие 16. Затем нитку спереди вводят в ушко нитенаправителя 21, закрепленного на верхней головке шатуна 22 механизма иглы.

Далее нитку последовательно проводят через нитенаправительные отверстия 9, 5 скобы 24 и нитенаправителя 23, закрепленного на верхней головке шатуна 22, сверху вниз через отверстие 4 на к:рышке корпуса, вводят сзади в нитенаправительное отверстие 2 крышки 37, в отверстие разрезного нитенаправителя 1, проводят между шайбами регулятора натяжения, между пластинчатыми пружинами 39 и вводят в нитенаправительную трубку 38. Поворотом махового колеса правый петлипереводят в крайнее левое положение и заводят нитку за нитенаправительный крючок 36, закрепленный на рычаге правого петлителя. Пооротом махового колеса левый петливновь переводят в крайнее левое положение и пинцетом заправляют нитку в его ушко.

Перед заправкой нитки правого петликрышку З5откидывают вперед. Нитку с бобины или шпульки проводят снизу вверх через нитенаправителъное отверстие 18 пластивы 13 и сверху вниз вводят и в нитенаправительное отверстие 19. Далее нитку пропускают в нитенаправительное отверстие 28 на пластине 27, вводят вперед в нитенаправительное отверстие 31, проводят между шайбами З2 регулятора натяжения нитки и вводят в нитеналравительное отверстие 31. Затем нитку вводят в прорезь нитеподатчика 30, закрепленного на рычаге левого петлителя 29, заводят вниз под крючок проволочного нитенаправяи пинцетом последовательно вводят в два ушка правого петли

Регулировки в механизме иглы. Высота подъёма иглы относительно левого петлителя регулируется перемещением игловодирис. 3.40) по вертикали после ослабления винта 1.

Ход иглы регулируется перемещением пальца 5 внутри коромысла З после ослабления винта 4: при выдвигании пальца 5 ход иглы уменьшается.

При стачивании деталей из трикотажных полотен малой и средней поверхностной плотности ход иглы устанавливается равным 22мм.

Ушко иглы должно опускаться ниже верхней плоскости игольной пластины на 10 мм.

Для образования петли около ушка игла должна переместиться из крайнего нижнего положения вверх на 3. 4,5 мм (в зависимости от поверхностной плотности стачиваемых материалов).

Регулировки в механизме петлителей. Положение носика левого петлителя З (рис. 3.41) относительно иглы регулируют его перемещением вдоль платформы машины после ослабления вин та 5. При этом необходимо, чтобы в крайнем левом положении носик петлителя отстоял от иглы на 2. 3,5 мм.

Зазор между левым петлителем 3 и иглой, который должен быть равен 0,05 мм, изменяют, ослабляя винт 5 и поворачивая петлятель 3 поперек платформы машины.

Положение носика правого петлителя (ширителя) 4 относительно иглы регулируют перемещением петлителя вдоль платформы машины в пределах его овальной прорези после ослабления винта 2; при этом носик правого петлителя в своем крайнем левом положении должен заходить за линию движения иглы на 8. 9,5 мм.

Ход петлителей регулируется перемещением оси шарового пальца 8 внутри плеча рычага 1 после ослабления винта 7: если переместить палец 8 ближе к оси валика 6, то ход петлителя 4 увеличится.

Регулировки в механизме перемещения материалов. Длина стежка, определяющая перемещения реек 11 (рис. 3.42) и 12, регулируется винтом 9 после ослабления винта ползуна 8 механизма перемещения. При отворачивании винта 9 длина стежка увеличивается.

Высота подъема реек 11 и 12 регулируется их вертикальным перемещением относительно рычагов 3 и 13 в пределах овальных прорезей после ослабления винтов их крепления.

Величина на которую перемещается задняя рейка 12, регулируется поворотом сектора 15 при нажатии на его заднее плечо и повороте по часовой стрелке. При этом зубчики сектора 15 выводятся из зацепления с зубчиками сектора 2. Затем рычаг 1 поворачивается на винте 14. При повороте рычага 1 по часовой стрелке величина перемещения рейки 12 уменьшается.

Положение реек 11 и 12 в прорезях игольной пластины регулируется поворотом вала 10 после ослабления винта 4 коромысла 7, если рейки не обходимо переместить поперек платформы. Если требуется переместить рейки вдоль платформы, то кроме винта 4 ослабляют упорные винты двух втулок 6 и вал 10 вместе с осью 5 и втулками 6 перемещают вдоль платформы.

Регулировки в механизме ножей. Ширина шва регулируется перемещением ножей вдоль платформы. Для этого ослабляют винт 8 (рис. 3.43) пластины 7, которую передвигают вправо. Если шири ну шва надо увеличить, то вывинчивают левый винт 12 зажима нижнего ножа, ослабляют винт 10 и винтом 11 смещают колодочку 9 вправо. Одно временно перемещают палец 6 (рис. 3.44) после ослабления винта 7.

Источник