Цифровая печатная машина это

Цифровые печатные машины: печать на профессиональном уровне

Оборудование для бизнеса — довольно специфичная категория товаров, поскольку пользователям требуется получить именно то, что поможет качественно и быстро выполнять требуемые задачи. Одним из видов такого оборудования являются цифровые печатные машины. Что это такое, какие существуют разновидности, и для каких целей они применяются, рассмотрим последовательно в этой статье.

Что такое цифровая печатная машина

Этот аппарат представляет собой, по сути, огромный принтер, способный справляться с промышленными объемами печати, при этом в качестве материала может применяться как обычная бумага, так и ватман, картон, пленка или холст. Зачастую материалы для печати поставляются в виде рулонов, которые впоследствии нарезаются на части необходимого размера встроенным в оборудование ножом. Используется струйная технология, позволяющая максимально корректно передавать цвета, что важно при полноцветной печати.

Машина с рулонной загрузкой

Существуют и листовые варианты. Для них бумага изготавливается в виде пачек. Как правило, машины такого типа применяются для печати большого количества однотипных документов, будь то листовки или формы отчетности, на больших листах, предназначенных для последующего разделения на требуемые форматы посредством гильотины. Листовые печатные машины бывают как монохромными, так и цветными, зачастую с лазерным типом технологии печати.

Цена листовых устройств обычно ниже, чем у вариантов с рулонной подачей материала.

Листовая цифровая печатная машина

Сфера применения оборудования

Спектр применения такой техники довольно широк. Зачастую, ввиду довольно высокой стоимости, печатные машины покупают в типографии со средним или крупным оборотом в качестве основной техники для изготовления всех видов продукции.

Так, на рулонных цифровых печатных машинах есть возможность создавать баннеры и листы для плакатов, при этом применяя краску, устойчивую к влаге и солнечным лучам. В результате получается изделие, которое способно без повреждений простоять несколько сезонов на улице без дополнительной защиты.

Еще один вариант применения — это печать на холстах репродукций картин. При правильной цветовой калибровке и выборе качественных расходных материалов такие произведения искусства отличить от оригиналов можно только при очень близком рассмотрении. В настоящее время подобные картины ценятся, поскольку позволяют относительно недорого украсить интерьер любой комнаты, будь то жилое помещение или офис.

Некоторые мастера при помощи распечаток создают модульные картины, которые стали новым веянием дизайнерской мысли и обретают все большую популярность.

Листовые печатные машины могут использоваться для изготовления больших тиражей продукции наподобие визиток, раздаточного материала, буклетов и многого другого. Удобство состоит в том, что они обладают довольно высокой скоростью работы и способны справляться с большими партиями в сжатые сроки. Если предприятие пришло к решению купить печатную машину любого типа, то установку и начальную настройку лучше поручить профессионалу, авторизованному компанией-производителем. Так можно быть уверенным, что все будет сделано согласно инструкции, и сохранится гарантия.

Печатные машины для фотопечати

Отдельно стоит выделить третью категорию, которая пользуется меньшей популярностью ввиду своей специфичности. Речь идет о печатных машинах, используемых в фотоцентрах для изготовления качественных снимков. Они используют струйную технологию печати, но при этом способны работать со всеми распространенными форматами фотографий, начиная от самых маленьких. Представляют собой, по сути, комбайн, который может в короткие сроки распечатать фотографии с качеством выше, чем у изготовленных при помощи других видов печатной техники.

Снимки, распечатанные при их помощи, обладают лучшей устойчивостью к разрушению под воздействием атмосферы и солнечных лучей, и могут храниться до 100 лет, не меняя цвета и не искажая изображения.

Основные преимущества и недостатки

Среди положительных сторон большинства печатных машин можно отметить следующие моменты.

В качестве минусов такого оборудования можно назвать высокую стоимость, а также необходимость наличия специалиста для сервисного обслуживания. Однако если во всем придерживаться инструкций и обращаться с техникой бережно, она прослужит долго и успеет окупить себя несколько раз.

Популярные модели печатных машин

Ниже мы рассмотрим три самые распространенные модели цифровых печатных машин, которые уже получили высокие оценки от профессионалов печатного дела.

Источник

Цифровые печатные машины

В.И. Штоляков, к.т.н., доцент МГУП

Отсутствие традиционного комплекта фотоформ с последующей их обработкой существенно сокращает сроки и средства для подготовки печатания тиража, делая его оперативным и рентабельным даже для небольшого количества экземпляров. Перспективность этого направления подтвердила выставка drupa 95 в Дюссельдорфе (Германия), где многими фирмами было продемонстрировано активное применение технологии цифровой печати. Среди них печатные машины E-Print 1000 фирмы Indigo (Израиль) и DCP-1 фирмы Xeiкon (Бельгия), в которых технология цифровой печати реализуется в электрофотографическом (машины DCP-1) или комбинированном с офсетным способом печати (машины E-Print 1000). С этого момента начинается активное внедрение цифровых печатных машин (ЦПМ) в традиционную полиграфию.

Формирование изображения на форме только на один рабочий цикл позволяет тиражировать печатную продукцию в режиме персонализации. Эта технология подразумевает создание в цифровом виде 2-слойного изображения: постоянного и переменного. Переменная часть (текстовая или иллюстрационная) загружается в оперативную память в виде банка данных. Различные варианты публикации (второй слой) собираются «на лету», непосредственно в процессе печати, что дает возможность проводить различные манипуляции с переменными данными. Примером могут служить тексты запросов, фрагменты интервью, переговоров и пр., когда издание в целом постоянно относительно своего макета, но в различных его версиях может меняться текстовое наполнение, например внесение адреса или другой дополнительной информации специально для каждого индивидуума.

На выставке drupa 2004 концерн Heidelberg представил новую версию этой машины Quicкmaster DI 46-4 Pro, где запись изображения производилась по новой технологии Prospot, что позволило улучшить качество печати.
В настоящее время фирма Heidelberg выпускает ЦПМ Speedmaster 74 DI формата 52х74 см, работающую на скорости до 15 тыс. цикл./ч. Для этой машины характерно традиционное секционное построение (от 4 до 6 печатных секций с устройством переворота листа и лакировальной секцией). Для цифровой печати используются формные пластины PEARLgold фирмы Presstek тиражестойкостью до 50 тыс. отт., которые автоматически устанавливаются на формных цилиндрах системой Autoplate.
Одно из главных преимуществ этой серии ЦПМ заключается в том, что эти машины могут работать не только с использованием технологии цифровой печати (Computer-to-Press), но и в режиме традиционной офсетной печати. Формы экспонируются лазерными головками канадской фирмы Creo на скорости 12 тыс. цикл./ч с разрешением 2400 dpi, после чего практически сразу готовы к работе. Лазерные головки расположены на каждой печатной секции в приставном блоке, который откидывается при работе в обычном режиме.

Несколько позже в 2001 году концерн КВА начал выпуск в формате А3 цифровой машины 46 Karat. Компоновка печатной секции выполнена по аналогии с машиной 74 Karat, но с применением в качестве формного материала 3-слойной гибкой пленки фирмы Pressteк, на которую краска наносится традиционным красочным аппаратом.
На выставке drupa 2004 были продемонстрированы различные модели офсетных ЦПМ ведущих фирм-разработчиков, способные работать как со специальным формным материалом, так и с традиционными формами. Эти машины могут быть объединены в Worкflow (рабочий поток) с введением дополнительных отделочных операций, что позволяет получить на выходе многокрасочную акцидентную печатную продукцию высокого качества.

Офсетные машины и устройства глубокой печати с временными формами

Процесс записи формы разработан совместно объединениями Creo Scitex (Канада) и Agfa по технологии SP (Switchable Polymer), или термодекалькомании. В кассете Dicotape находится термореактивная переносная пленка толщиной 7 мкм. На ее поверхность нанесен слой специального водорастворимого полимера толщиной 1,5 мкм. Кассета устанавливается у поверхности формного цилиндра, и пленка начинает перематываться со скоростью, равной окружной скорости вращения цилиндра. Под действием ИК-лазерного излучения с длиной волны 830 нм под управлением кодовой цифровой информации происходит перенос частиц полимера на формную поверхность, после чего под действием установленного далее нагревателя при температуре около 160 0C происходит закрепление полимера, т.е. образование печатающих элементов. На запись изображения в машине уходит около 2 мин, в то время как на запись формы того же размера в известных ранее устройствах затрачивается более 16 мин. Время смывки предыдущей формы составляет приблизительно 3 мин. Тиражестойкость формы составляет не менее 30 тыс. экз. Разрешающая способность изображения 3200 dpi позволяет применять частотномодулированное растрирование.

На drupa 2004 концерн MAN Roland демонстрировал 3 модели машин DICO:
— DICO для печати рекламных, городских газет и других малотиражных изданий;
— модель Convoy для различных конфигураций печатных секций DICOweb с применением сушильного устройства или без него. Эта модель предназначена для печати на заказ малотиражных изданий, рассчитанных на группы «персональных» читателей, в виде отдельных тетрадей, которые вкладываются в основную газету;
— DICOkit представляет собой интеграцию машин DICO в газетные машины концерна MAN Roland посредством Worкflow.

Другой вариант технологии SP (Switchable Polymer), названный LiteSpeed, или SQUAREspot, продемонстрировали на выставке Graph Expo 2000 в Чикаго фирмы Agfa и CreoScitex. Слой полимера толщиной 1,5 мкм наносится на гидрофилизированную поверхность, например анодированной алюминиевой пластины. Затем лазерные диоды под управлением ЭВМ расплавляют полимер на печатающие элементы, которые прочно соединяются с основой. Нерасплавленные участки полимера имеют слабые связи и уносятся первым же оттиском, открывая таким образом гидрофильные пробельные элементы.После окончания печатания тиража форма смывается; новая форма создается на поверхности той же пластины.

Электрофотографические ЦПМ

Ведущими в области применения электрофотографической печати в ЦПМ являются в настоящее время фирмы Hewlett-Pacкard, а также Nexpress (объединение, созданное фирмами Heidelberg и Kodaк), Xeiкon, Xerox, Сanon и Oce. По соглашению с фирмой Xeiкon на базе ее известных машин DCP 320 и DCP 500 фирма MAN Roland производит электрофотографические ЦПМ Diopress и Diopaqe.
Фирма Hewlett-Pacкard после объединения с известной фирмой Indigo (Израиль), разработчиком ряда машин E-Print, представила на drupa 2004 серию оборудования цифровой печати под маркой HP Indigo. Были продемонстрированы листовые машины, среди которых HP Indigo press 5000, способная печатать в 7 красок как в режиме персонализации, так и в режиме тиражирования, а также машина HP Indigo 3050, где используются более износостойкие и обладающие хорошей адгезией краски. Рулонная машина HP Indigo press ws 4000 предназначена для печати этикеток с последующей финишной обработкой в линии, включая лакирование, лазерную высечку или надсечку с последующим отделением облоя. Смена задания на производство новой этикетки занимает всего 20 мин.

На выставке были продемонстрированы широкие возможности ЦПМ марки HP Indigo, позволяющие оперативно получать различные виды печатной продукции с применением современных технологий высокой степени защиты печатной продукции в виде голограмм, 2-мерных штрихкодов, нумерации и пр.

Машина электрографской цифровой печати

Возможности у элкографии весьма велики. Аппаратное разрешение составляет 400 dpi х 8 бит, где каждая точка может иметь 256 градаций по размеру частицы красителя, что теоретически соответствует 6400 dpi.

Термографические печатные устройства

Принцип работы ТПУ основан на способе термопечати, который позволяет регистрировать графическую информацию на воспринимающем материале либо путем расплавления его термочувствительного слоя, либо путем оплавления и переноса на него красящего вещества с промежуточного носителя.
На ранней стадии своего развития в ТПУ применялась специальная термобумага, верхний слой которой под действием тепла, оплавляясь, становился прозрачным, высвечивая цвет бумажной основы. Наиболее перспективным представляется применение промежуточных красящих лент, позволяющих под воздействием теплового импульса переносить информацию на бумагу.

Красящие ленты могут быть одноцветными, когда одна сторона пленки покрыта одним красителем, и многоцветными, когда на ленте последовательно друг за другом расположены участки, покрытые желтым, пурпурным, голубым и черным цветами. В этом случае цветной отпечаток получают за 4 прогона. На качество печати влияют толщина полиэфирной пленки, температура плавления и вязкость красителя. Необходимо также учитывать температуру окружающей среды, вводя коррекцию в систему управления режимом печати. Изменяя температуру записи, можно управлять оптической плотностью изображения, достигая качества, близкого к фотографическому.
Применение печатающей головки, выполненной в виде линейки и содержащей 3392 терморезистора, длина которых равна ширине зоны печати, позволило снизить время получения цветного отпечатка до 30 с при разрешении 12 точек/мм.

Ионографические печатные устройства

Новым направлением явилась разработка печатного устройства на основе ионной системной записи. Сущность этого способа заключается в локальном осаждении ионов на диэлектрическую поверхность под действием подачи электрического напряжения на электроды, расположенные вдоль диэлектрика.

Трафаретная печать

Использование современной цифровой электроники в трафаретной печати позволило фирме RISO (Япония) создать в 80-х годах серию печатных трафаретных машин, получивших название ризографы. В этих машинах процессы подготовки рабочей матрицы (трафаретной формы) и печати объединены, что дает возможность получить первый оттиск с разрешающей способностью до 16 точек/мм через 20 с после установки оригинала.

На рис. 3 приведена схема ризографа, позволяющего печатать с оригинала форматом от А6 до A3, получая копии в выбранном масштабе. Копируемый оригинал перемещается в зону действия сканера, который передает считываемую информацию в цифровом виде на термоголовку, прожигающую на специальной многослойной пленке (мастер-пленке) отверстия. Пленка автоматически сматывается с кассеты и отрезается на необходимую длину. Подготовленная рабочая матрица автоматически устанавливается на цилиндр, внутри которого находится неподвижная туба с пастообразным красителем, который выдавливается через отверстия матрицы. Листоподающее устройство обеспечивает проводку бумаги в зону печатного контакта, после чего готовый оттиск попадает на приемное устройство. Рабочая матрица позволяет получать до 4 тыс. оттисков без потери в качестве. Для получения многокрасочного оттиска необходимо изготовить соответствующую цвету рабочую матрицу и сменить краситель. Отработанные матрицы собираются в специальном приемнике, после чего утилизируются. Как утверждают специалисты фирмы, ризограф занимает промежуточное звено между электрофотографией и офсетной печатью, позволяя надежно, оперативно и с малыми затратами печатать тиражи от 20 до 4 тыс. экз.

Точное позиционирование оттиска, высокое качество печати (600х600 dpi) и новейшая методика обработки изображения позволяют использовать V 8000 в профессиональной печати.

Важной разработкой последнего времени, получившей распространение в Японии, следует признать систему RISO Print Intelligence. Целью разработки этой системы была автоматизация управления потоками печатных заданий в компьютерных сетях, содержащих ризограф и разные другие принтеры. С ее помощью можно максимально эффективно использовать печатные устройства компьютерной сети. Система сама анализирует объем тиража, красочность, а также некоторые другие характеристики, определяет, каким способом тиражировать, например методом лазерной печати или методом ризографии.

В целом система RISO Print Intelligence помимо того, что облегчает работу пользователей сети, оптимизирует печатные потоки, увеличивает эффективность печати в сети за счет уменьшения себестоимости печатной продукции.

Магнитографские цифровые печатные машины

В последнее время за рубежом возродился интерес к магнитографским ЦПМ, разработка которых активно проводилась в бывшем СССР еще в 60-х годах прошлого столетия. Принцип их действия аналогичен электрофотографическим машинам. Разница заключается в наличии барабана, покрытого слоем магнитного материала, на котором с помощью запитывающей головки осуществляется запись скрытого магнитного изображения. Проявляющее устройство производит визуализацию изображения магнитным тонером, который в результате контакта переносится на бумагу и фиксируется в термозакрепляющем устройстве (рис. 4). После очистки цилиндра и стирания изображения рабочий цикл повторяется.

Основной деталью печатающего устройства является магнитный цилиндр, на котором записывается изображение и проводятся все операции печатного процесса, кроме закрепления копии. Цилиндр имеет немагнитную основу, на которую нанесены слои ферромагнитного материала с заданной способностью к намагничиванию, определяемой коэрцитивной силой.

Записывающая головка, которая создает скрытое магнитное изображение на поверхности магнитного цилиндра, содержит несколько линеек микроэлектромагнитов, вытянутых вдоль образующей цилиндра. Электромагниты, имеющие размеры 55-70 мкм, состоят из металлического сердечника, окруженного токопроводящими спиральными дорожками, выполненными методами микромеханики и микроэлектроники. Линейки немного сдвинуты относительно друг друга. В результате 6 дорожек, содержащих 80 электромагнитов в дюйме, обеспечивают фактическое разрешение по горизонтали и вертикали 480х480 dpi. Современные машины имеют разрешение 600х600 dpi. При прохождении тока через спираль микроэлектромагнита возникает узкосфокусированное магнитное поле, намагничивающее расположенный напротив микроучасток магнитного цилиндра. Так в приповерхностных ферромагнитных слоях магнитного цилиндра записывается скрытое магнитное изображение: чередование намагниченных и ненамагниченных участков.

В результате вращения магнитного цилиндра скрытое магнитное изображение попадает в зону проявления. Проявление проводится магнитным тонером. Каждая частица такого тонера содержит вкрапления магнитомягкого ферромагнетика. Содержание последнего в тонере выше, чем в магнитных электрофотографических тонерах, т.к. для эффективного проявления в магнитографии требуется более высокая намагниченность частиц. В цветном тонере ферромагнетик уменьшает яркость цвета, а в черном никакого неблагоприятного воздействия на качество изображения не оказывает. Способность тонера к трибоэлектризации не нужна (и даже вредна), т.к. проявление производится не электрическим, а магнитным полем. В остальном магнитографический тонер не отличается от электрофотографического.

В таблице даны технические характеристики магнитографических цифровых машин.

Магнитографские машины обладают всеми возможностями цифровых машин, т.е. на них возможно осуществлять персонализацию и электронный листоподбор. Скорость печати может изменяться, что позволяет устанавливать их в линию с флексографическими или офсетными машинами для печати переменных данных, а также использовать самостоятельно для печати разнообразной черно-белой печатной продукции.

Выставка drupa 2004 показала, что сегодня идет активное развитие машин цифровой печати с учетом тенденции оперативного изготовления высококачественной печатной продукции и тенденции сокращения тиражей и персонализации печатной продукции. И хотя в настоящее время по форматам и производительности машины цифровой печати уступают традиционному печатному оборудованию, следует ожидать, что в ближайшее время цифровые технологии займут лидирующее место.

Цифровая печать обладает минимальным периодом допечатной подготовки, что обеспечивает рентабельность этого способа при печати малых тиражей. Очевидным является то, что заказ на печать может быть реализован по принципу: там и тогда, где и когда он потребовался, сокращая расходы на хранение и транспортировку.

Цифровая печать имеет много возможностей, таких как:
— распределенная печать (дробление тиражей по регионам с учетом их интересов, требований и т.д.);
— персональная рассылка;
— целевой маркетинг;
— изготовление книг за один цикл;
— печать по запросу (печатаем только то, что нужно, когда нужно и где нужно);
— газета на заказ (индивидуальная подборка материалов с учетом интересов заказчика).

Предполагается, что в 2010 году примерно 90% всех печатных изданий будут формироваться для тиражирования с применением цифровой технологии. В дальнейшем ожидается, что электронные (цифровые) и печатные средства информации будут поровну делить между собой рынок печатной продукции.

Источник

Цифровые печатные машины

В.И. Штоляков, к.т.н., доцент МГУП

Отсутствие традиционного комплекта фотоформ с последующей их обработкой существенно сокращает сроки и средства для подготовки печатания тиража, делая его оперативным и рентабельным даже для небольшого количества экземпляров. Перспективность этого направления подтвердила выставка drupa 95 в Дюссельдорфе (Германия), где многими фирмами было продемонстрировано активное применение технологии цифровой печати. Среди них печатные машины E-Print 1000 фирмы Indigo (Израиль) и DCP-1 фирмы Xeiкon (Бельгия), в которых технология цифровой печати реализуется в электрофотографическом (машины DCP-1) или комбинированном с офсетным способом печати (машины E-Print 1000). С этого момента начинается активное внедрение цифровых печатных машин (ЦПМ) в традиционную полиграфию.

Формирование изображения на форме только на один рабочий цикл позволяет тиражировать печатную продукцию в режиме персонализации. Эта технология подразумевает создание в цифровом виде 2-слойного изображения: постоянного и переменного. Переменная часть (текстовая или иллюстрационная) загружается в оперативную память в виде банка данных. Различные варианты публикации (второй слой) собираются «на лету», непосредственно в процессе печати, что дает возможность проводить различные манипуляции с переменными данными. Примером могут служить тексты запросов, фрагменты интервью, переговоров и пр., когда издание в целом постоянно относительно своего макета, но в различных его версиях может меняться текстовое наполнение, например внесение адреса или другой дополнительной информации специально для каждого индивидуума.

На выставке drupa 2004 концерн Heidelberg представил новую версию этой машины Quicкmaster DI 46-4 Pro, где запись изображения производилась по новой технологии Prospot, что позволило улучшить качество печати.
В настоящее время фирма Heidelberg выпускает ЦПМ Speedmaster 74 DI формата 52х74 см, работающую на скорости до 15 тыс. цикл./ч. Для этой машины характерно традиционное секционное построение (от 4 до 6 печатных секций с устройством переворота листа и лакировальной секцией). Для цифровой печати используются формные пластины PEARLgold фирмы Presstek тиражестойкостью до 50 тыс. отт., которые автоматически устанавливаются на формных цилиндрах системой Autoplate.
Одно из главных преимуществ этой серии ЦПМ заключается в том, что эти машины могут работать не только с использованием технологии цифровой печати (Computer-to-Press), но и в режиме традиционной офсетной печати. Формы экспонируются лазерными головками канадской фирмы Creo на скорости 12 тыс. цикл./ч с разрешением 2400 dpi, после чего практически сразу готовы к работе. Лазерные головки расположены на каждой печатной секции в приставном блоке, который откидывается при работе в обычном режиме.

Несколько позже в 2001 году концерн КВА начал выпуск в формате А3 цифровой машины 46 Karat. Компоновка печатной секции выполнена по аналогии с машиной 74 Karat, но с применением в качестве формного материала 3-слойной гибкой пленки фирмы Pressteк, на которую краска наносится традиционным красочным аппаратом.
На выставке drupa 2004 были продемонстрированы различные модели офсетных ЦПМ ведущих фирм-разработчиков, способные работать как со специальным формным материалом, так и с традиционными формами. Эти машины могут быть объединены в Worкflow (рабочий поток) с введением дополнительных отделочных операций, что позволяет получить на выходе многокрасочную акцидентную печатную продукцию высокого качества.

Офсетные машины и устройства глубокой печати с временными формами

Процесс записи формы разработан совместно объединениями Creo Scitex (Канада) и Agfa по технологии SP (Switchable Polymer), или термодекалькомании. В кассете Dicotape находится термореактивная переносная пленка толщиной 7 мкм. На ее поверхность нанесен слой специального водорастворимого полимера толщиной 1,5 мкм. Кассета устанавливается у поверхности формного цилиндра, и пленка начинает перематываться со скоростью, равной окружной скорости вращения цилиндра. Под действием ИК-лазерного излучения с длиной волны 830 нм под управлением кодовой цифровой информации происходит перенос частиц полимера на формную поверхность, после чего под действием установленного далее нагревателя при температуре около 160 0C происходит закрепление полимера, т.е. образование печатающих элементов. На запись изображения в машине уходит около 2 мин, в то время как на запись формы того же размера в известных ранее устройствах затрачивается более 16 мин. Время смывки предыдущей формы составляет приблизительно 3 мин. Тиражестойкость формы составляет не менее 30 тыс. экз. Разрешающая способность изображения 3200 dpi позволяет применять частотномодулированное растрирование.

На drupa 2004 концерн MAN Roland демонстрировал 3 модели машин DICO:
— DICO для печати рекламных, городских газет и других малотиражных изданий;
— модель Convoy для различных конфигураций печатных секций DICOweb с применением сушильного устройства или без него. Эта модель предназначена для печати на заказ малотиражных изданий, рассчитанных на группы «персональных» читателей, в виде отдельных тетрадей, которые вкладываются в основную газету;
— DICOkit представляет собой интеграцию машин DICO в газетные машины концерна MAN Roland посредством Worкflow.

Другой вариант технологии SP (Switchable Polymer), названный LiteSpeed, или SQUAREspot, продемонстрировали на выставке Graph Expo 2000 в Чикаго фирмы Agfa и CreoScitex. Слой полимера толщиной 1,5 мкм наносится на гидрофилизированную поверхность, например анодированной алюминиевой пластины. Затем лазерные диоды под управлением ЭВМ расплавляют полимер на печатающие элементы, которые прочно соединяются с основой. Нерасплавленные участки полимера имеют слабые связи и уносятся первым же оттиском, открывая таким образом гидрофильные пробельные элементы.После окончания печатания тиража форма смывается; новая форма создается на поверхности той же пластины.

Электрофотографические ЦПМ

Ведущими в области применения электрофотографической печати в ЦПМ являются в настоящее время фирмы Hewlett-Pacкard, а также Nexpress (объединение, созданное фирмами Heidelberg и Kodaк), Xeiкon, Xerox, Сanon и Oce. По соглашению с фирмой Xeiкon на базе ее известных машин DCP 320 и DCP 500 фирма MAN Roland производит электрофотографические ЦПМ Diopress и Diopaqe.
Фирма Hewlett-Pacкard после объединения с известной фирмой Indigo (Израиль), разработчиком ряда машин E-Print, представила на drupa 2004 серию оборудования цифровой печати под маркой HP Indigo. Были продемонстрированы листовые машины, среди которых HP Indigo press 5000, способная печатать в 7 красок как в режиме персонализации, так и в режиме тиражирования, а также машина HP Indigo 3050, где используются более износостойкие и обладающие хорошей адгезией краски. Рулонная машина HP Indigo press ws 4000 предназначена для печати этикеток с последующей финишной обработкой в линии, включая лакирование, лазерную высечку или надсечку с последующим отделением облоя. Смена задания на производство новой этикетки занимает всего 20 мин.

На выставке были продемонстрированы широкие возможности ЦПМ марки HP Indigo, позволяющие оперативно получать различные виды печатной продукции с применением современных технологий высокой степени защиты печатной продукции в виде голограмм, 2-мерных штрихкодов, нумерации и пр.

Машина электрографской цифровой печати

Возможности у элкографии весьма велики. Аппаратное разрешение составляет 400 dpi х 8 бит, где каждая точка может иметь 256 градаций по размеру частицы красителя, что теоретически соответствует 6400 dpi.

Термографические печатные устройства

Принцип работы ТПУ основан на способе термопечати, который позволяет регистрировать графическую информацию на воспринимающем материале либо путем расплавления его термочувствительного слоя, либо путем оплавления и переноса на него красящего вещества с промежуточного носителя.
На ранней стадии своего развития в ТПУ применялась специальная термобумага, верхний слой которой под действием тепла, оплавляясь, становился прозрачным, высвечивая цвет бумажной основы. Наиболее перспективным представляется применение промежуточных красящих лент, позволяющих под воздействием теплового импульса переносить информацию на бумагу.

Красящие ленты могут быть одноцветными, когда одна сторона пленки покрыта одним красителем, и многоцветными, когда на ленте последовательно друг за другом расположены участки, покрытые желтым, пурпурным, голубым и черным цветами. В этом случае цветной отпечаток получают за 4 прогона. На качество печати влияют толщина полиэфирной пленки, температура плавления и вязкость красителя. Необходимо также учитывать температуру окружающей среды, вводя коррекцию в систему управления режимом печати. Изменяя температуру записи, можно управлять оптической плотностью изображения, достигая качества, близкого к фотографическому.
Применение печатающей головки, выполненной в виде линейки и содержащей 3392 терморезистора, длина которых равна ширине зоны печати, позволило снизить время получения цветного отпечатка до 30 с при разрешении 12 точек/мм.

Ионографические печатные устройства

Новым направлением явилась разработка печатного устройства на основе ионной системной записи. Сущность этого способа заключается в локальном осаждении ионов на диэлектрическую поверхность под действием подачи электрического напряжения на электроды, расположенные вдоль диэлектрика.

Трафаретная печать

Использование современной цифровой электроники в трафаретной печати позволило фирме RISO (Япония) создать в 80-х годах серию печатных трафаретных машин, получивших название ризографы. В этих машинах процессы подготовки рабочей матрицы (трафаретной формы) и печати объединены, что дает возможность получить первый оттиск с разрешающей способностью до 16 точек/мм через 20 с после установки оригинала.

На рис. 3 приведена схема ризографа, позволяющего печатать с оригинала форматом от А6 до A3, получая копии в выбранном масштабе. Копируемый оригинал перемещается в зону действия сканера, который передает считываемую информацию в цифровом виде на термоголовку, прожигающую на специальной многослойной пленке (мастер-пленке) отверстия. Пленка автоматически сматывается с кассеты и отрезается на необходимую длину. Подготовленная рабочая матрица автоматически устанавливается на цилиндр, внутри которого находится неподвижная туба с пастообразным красителем, который выдавливается через отверстия матрицы. Листоподающее устройство обеспечивает проводку бумаги в зону печатного контакта, после чего готовый оттиск попадает на приемное устройство. Рабочая матрица позволяет получать до 4 тыс. оттисков без потери в качестве. Для получения многокрасочного оттиска необходимо изготовить соответствующую цвету рабочую матрицу и сменить краситель. Отработанные матрицы собираются в специальном приемнике, после чего утилизируются. Как утверждают специалисты фирмы, ризограф занимает промежуточное звено между электрофотографией и офсетной печатью, позволяя надежно, оперативно и с малыми затратами печатать тиражи от 20 до 4 тыс. экз.

Точное позиционирование оттиска, высокое качество печати (600х600 dpi) и новейшая методика обработки изображения позволяют использовать V 8000 в профессиональной печати.

Важной разработкой последнего времени, получившей распространение в Японии, следует признать систему RISO Print Intelligence. Целью разработки этой системы была автоматизация управления потоками печатных заданий в компьютерных сетях, содержащих ризограф и разные другие принтеры. С ее помощью можно максимально эффективно использовать печатные устройства компьютерной сети. Система сама анализирует объем тиража, красочность, а также некоторые другие характеристики, определяет, каким способом тиражировать, например методом лазерной печати или методом ризографии.

В целом система RISO Print Intelligence помимо того, что облегчает работу пользователей сети, оптимизирует печатные потоки, увеличивает эффективность печати в сети за счет уменьшения себестоимости печатной продукции.

Магнитографские цифровые печатные машины

В последнее время за рубежом возродился интерес к магнитографским ЦПМ, разработка которых активно проводилась в бывшем СССР еще в 60-х годах прошлого столетия. Принцип их действия аналогичен электрофотографическим машинам. Разница заключается в наличии барабана, покрытого слоем магнитного материала, на котором с помощью запитывающей головки осуществляется запись скрытого магнитного изображения. Проявляющее устройство производит визуализацию изображения магнитным тонером, который в результате контакта переносится на бумагу и фиксируется в термозакрепляющем устройстве (рис. 4). После очистки цилиндра и стирания изображения рабочий цикл повторяется.

Основной деталью печатающего устройства является магнитный цилиндр, на котором записывается изображение и проводятся все операции печатного процесса, кроме закрепления копии. Цилиндр имеет немагнитную основу, на которую нанесены слои ферромагнитного материала с заданной способностью к намагничиванию, определяемой коэрцитивной силой.

Записывающая головка, которая создает скрытое магнитное изображение на поверхности магнитного цилиндра, содержит несколько линеек микроэлектромагнитов, вытянутых вдоль образующей цилиндра. Электромагниты, имеющие размеры 55-70 мкм, состоят из металлического сердечника, окруженного токопроводящими спиральными дорожками, выполненными методами микромеханики и микроэлектроники. Линейки немного сдвинуты относительно друг друга. В результате 6 дорожек, содержащих 80 электромагнитов в дюйме, обеспечивают фактическое разрешение по горизонтали и вертикали 480х480 dpi. Современные машины имеют разрешение 600х600 dpi. При прохождении тока через спираль микроэлектромагнита возникает узкосфокусированное магнитное поле, намагничивающее расположенный напротив микроучасток магнитного цилиндра. Так в приповерхностных ферромагнитных слоях магнитного цилиндра записывается скрытое магнитное изображение: чередование намагниченных и ненамагниченных участков.

В результате вращения магнитного цилиндра скрытое магнитное изображение попадает в зону проявления. Проявление проводится магнитным тонером. Каждая частица такого тонера содержит вкрапления магнитомягкого ферромагнетика. Содержание последнего в тонере выше, чем в магнитных электрофотографических тонерах, т.к. для эффективного проявления в магнитографии требуется более высокая намагниченность частиц. В цветном тонере ферромагнетик уменьшает яркость цвета, а в черном никакого неблагоприятного воздействия на качество изображения не оказывает. Способность тонера к трибоэлектризации не нужна (и даже вредна), т.к. проявление производится не электрическим, а магнитным полем. В остальном магнитографический тонер не отличается от электрофотографического.

В таблице даны технические характеристики магнитографических цифровых машин.

Магнитографские машины обладают всеми возможностями цифровых машин, т.е. на них возможно осуществлять персонализацию и электронный листоподбор. Скорость печати может изменяться, что позволяет устанавливать их в линию с флексографическими или офсетными машинами для печати переменных данных, а также использовать самостоятельно для печати разнообразной черно-белой печатной продукции.

Выставка drupa 2004 показала, что сегодня идет активное развитие машин цифровой печати с учетом тенденции оперативного изготовления высококачественной печатной продукции и тенденции сокращения тиражей и персонализации печатной продукции. И хотя в настоящее время по форматам и производительности машины цифровой печати уступают традиционному печатному оборудованию, следует ожидать, что в ближайшее время цифровые технологии займут лидирующее место.

Цифровая печать обладает минимальным периодом допечатной подготовки, что обеспечивает рентабельность этого способа при печати малых тиражей. Очевидным является то, что заказ на печать может быть реализован по принципу: там и тогда, где и когда он потребовался, сокращая расходы на хранение и транспортировку.

Цифровая печать имеет много возможностей, таких как:
— распределенная печать (дробление тиражей по регионам с учетом их интересов, требований и т.д.);
— персональная рассылка;
— целевой маркетинг;
— изготовление книг за один цикл;
— печать по запросу (печатаем только то, что нужно, когда нужно и где нужно);
— газета на заказ (индивидуальная подборка материалов с учетом интересов заказчика).

Предполагается, что в 2010 году примерно 90% всех печатных изданий будут формироваться для тиражирования с применением цифровой технологии. В дальнейшем ожидается, что электронные (цифровые) и печатные средства информации будут поровну делить между собой рынок печатной продукции.

Источник