Тульские машины завод дробильного оборудования
Завод дробильного оборудования «Тульские машины»
Завод дробильного оборудования «Тульские машины»
Завод дробильного оборудования «Тульские машины» занимается производством дробильного и транспортировочного оборудования.
Портфолио
| День | Время работы | Перерыв |
|---|---|---|
| Понедельник | 08:00 — 18:00 | |
| Вторник | 08:00 — 18:00 | |
| Среда | 08:00 — 18:00 | |
| Четверг | 08:00 — 18:00 | |
| Пятница | 08:00 — 18:00 | |
| Суббота | Выходной | |
| Воскресенье | Выходной |
* Время указано для региона: Россия, Тула
Металлообработка, металлургия и машиностроение — отрасли, традиционно определяющие Тулу в качестве старейшего крупного промышленного центра России. Компания «Тульские Машины» основана в 2007 году и утвердилась как один из ведущих производителей современного дробильно-сортировочного оборудования. Проверенные десятилетиями практического опыта производственные решения отечественной конструкторской школы доведены до совершенства силами собственного конструкторского исследовательского бюро, открытого на базе предприятия в 2012 году. Наличие собственного штата инженеров и проектировщиков позволило модернизировать и расширить модельный ряд, появилась возможность индивидуального исполнения машин, проектирования технологических линий под конкретные производственные условия и задачи. Штат предприятия составляет порядка 80 высококвалифицированных специалистов.
Расширение номенклатуры предлагаемой продукции способствует укреплению статусных позиций на рынке промышленного оборудования. Так, к 2014 году компания «Тульские Машины» запустила производство аппаратов с перемешивающим оборудованием, а также сушильное оборудование, значительно увеличилось количество возможных исполнений технологических линий, наладился выпуск оборудования для производства кирпича методом гиперпрессования.
Отдельную ветвь производства представляют приводы для запорной арматуры, задвижек, клапанов нефтегазового комплекса. Каждое устройство создаётся на базе проверенных передовых в данной области технологий на современном оборудовании, отвечающем государственным стандартам и техническим нормативам. Многооборотные электроприводы общепромышленного и взрывозащищённого исполнения с двусторонней муфтой типов М, А, Б, В, Г и Д соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза о безопасности низковольтного оборудования. Взрывозащищённые электроприводы соответствуют требованиям о безопасности для работы во взрывоопасных средах.
Конструкторское исследовательское бюро регулярно проводит технологические исследования в области дробления различного сырья, совершенствуя качественные характеристики выпускаемого оборудования в соответствии со стандартами мирового рынка. Каждый представитель компании обладает высокой квалификацией, а развитая система контроля качества на всех этапах работы от входного анализа сырьевых компонентов и материалов до проведения испытаний готового оборудования позволяет компании «Тульские Машины» сохранять доверие заказчиков во всём мире и увеличивать производственные мощности предприятия.
Наша компания сможет разработать и подобрать нужное дробильное оборудование под Ваши требования, в том числе и решить нестандартные задачи. Дробилки, технологические линии и другая продукция «Тульских Машин» работает более чем на 500 предприятиях России, Казахстана, Украины, Белоруссии и других стран.
Компания имеет представительство в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Новосибирск, Красноярск, Челябинск, Иркутск, Минск, Барнаул, Уфа, Краснодар, Пермь, Кемерово, Самара, Казань, Хабаровск, Владивосток, Бишкек, Астана, Симферополь.
Услуги
Технологический участок или мини завод «под ключ».
Предварительные расчётные, компоновочные, конструкторские работы.
Технологическая часть проекта.
Изготовление основного оборудования.
Подобранное ранее основное оборудование включается в план производства и изготавливается с использованием высокоточных станков. При изготовлении оборудования обязательно учитываются особенности перерабатываемого материала. Также комплектуется щит управления линией.
Изготовление нестандартного оборудования.
Нестандартное оборудование изготавливается согласно чертежам. Оно включает в себя рамы, стойки, площадки обслуживания, лестничные марши и т.д. Как правило цена за такие металлоконструкции считается за тонну.
Монтаж или шеф-монтаж, пуска-наладка, обучение персонала.
После изготовления основного и нестандартного оборудования специалисты завода «Тульские Машины» преступают к монтажу оборудования на объекте заказчика. При шеф-монтаже от компании-поставщика на объект прибывает только 1 человек, который руководит монтажной бригадой заказчика. По завершению монтажа, происходит настройка оборудования, пуск-наладка процесса и выход на проектную мощность. После завершения наладки оборудования работники участка проходят обучение. Завершение работ и пуск линии закрепляется подписанием Акта ввода оборудования в эксплуатацию. На всё оборудование поставляемое заводом «Тульские Машины» предоставляется 1 год гарантии с момента ввода в эксплуатацию.
Поставка запасных частей и расходных материалов, пост гарантийное обслуживание.
Завод дробильного оборудование «Тульские Машины» всегда имеет на складе запасные части и расходные элементы для дробилок и сопутствующего оборудования. Каждый желающий может воспользоваться услугой послегарантийного обслуживания и получить дополнительный год гарантии на оборудование.
Объекты для выполнения.
Автоматизация систем управления и контроля для дробильно-сортировочных комплексов.
На сегодняшний день существует множество вариантов автоматизации производств. Мы являемся специалистами по автоматизации технологических участков с применением дробильного оборудования. Кроме того все сотрудники завода «Тульские Машины» имеют необходимые удостоверения для проведения электромонтажных и других работ.
Металлоконструкции и изделия по чертежам заказчика.
Технологические линии
Линия измельчения торфа
Дробильная установка для измельчения слежавшейся аммиачной селитры
Вся линия разработана по индивидуальному эскизу Заказчика с учетом приобретаемого им оборудования, а также согласно размерам производственного помещения, в котором будет размещаться технологическая линия. Линия укомплектована нестандартным оборудованием и металлоконструкциями (рамы, площадки обслуживания, лестницы, ограждения, загрузочно-разгрузочные устройства, опорные стойки). Производительность линии составляет до 40 м 3 /час.
Дробильная установка для измельчения мела
Агрегат представляет собой установку предназначенную для измельчения горных пород низкой и средней прочности крупностью до 400 мм.
Производительность по готовой продукции до 30 т/час. Товарная фракция 0-30 мм. В устовку входит роторно-дисковый измельчитель РДИ-2/620, загрузочный бункер с вибратором компенсаторами вибрации и поворотный конвейер позволяющий организовать разгрузку на двух площадках.
Дробильная установка для утилизации брака свечей зажигания
Агрегат включает в себя кантователь, крутонаклонный ленточный конвейер и молотковую дробилку МПС-200. В связи с тем, что в исходном продукте присутствуют металлические элементы была усилена конструкция дробилки, и применены высокопрочные стали для расходных материалов.
Технологический комплекс измельчения керамической плитки
Комплекс оборудования предназначенный для измельчения керамической плитки до требуемой фракции 0-4 мм. Максимальный загружаемый кусок до 210 мм. Производительность по готовой продукции, при равномерной подачи исходного материала составит 6 тонн в час. В технологическую линию входит питатель пластинчатый ПП-8 с приемным бункером, молотковая дробилка МПС-950 и конвейер ленточный B650.
Линия измельчения твердых отходов производства минеральной ваты
Комплекс технологического оборудования для измельчения грубых отходов производства минеральной ваты до требуемой фракции 0-20 мм. Производительность оборудования — 4 тонны/час. Комплекс включает в себя питатель ПЛ-650 с бункером и классификационной решеткой, щековую дробилку СДС 2.5/4 и ленточный конвейер.
Линия по переработке мягких отходов производства минерального сырья
Технологическая линия измельчения отходов производства минеральной ваты до требуемой фракции 0-5 мм. Производительность оборудования — 10 тонн/час. Измельчение осуществляется в роторно-дисковом измельчителе РДИ-2/620 и молотковой дробилке МПС-630. Подача материал осуществляется питателем ПЛ-800.
Агрегат измельчения соли
Комплекс технологического оборудования для измельчения соли на базе роторно-дискового измельчителя РДИ-2/620. Загрузка осуществляется в бункер объем 4.2 м3. Для выгрузки измельченного материала применяется ленточный конвейер. Производительность комплекса достигает 70 м3/час.
Линия переработки трепела
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Линия переработки трепела, выпускаемая Заводом дробильного оборудования «Тульские Машины» — предназначена для дробления, фракционирования, фасовки (клапанные или открытые мешки, Биг-Бэги) и хранения данного продукта.
Технические характеристики линии переработки трепела***
* — параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазора между валками.
***- все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.
**** — фракция может меняться в сторону увеличения крупности путем разведения валков.
Узнать условия получения цены и индивидуальной скидки можно по телефону 8-800-700-46-86
Виброгрохоты ГСЛ
Грохот инерционный двухдековый ГСЛ-2/2Д
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Виброгрохот предназначен для сухого рассева сыпучих материалов на ряд классов по крупности. Размер ячеек сит зависит от требований Заказчика. Предусматривается возможность регулировки амплитуды колебаний грохота. Двухдековый грохот разделяет материал на 3 класса крупности.
Технические характеристики грохота инерционного двухдекового ГСЛ-2/2Д***
* — параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазора между валками.
***- все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.
**** — фракция может меняться в сторону увеличения крупности путем разведения валков.
Узнать условия получения цены и индивидуальной скидки можно по телефону 8-800-700-46-86
Грохот инерционный трёхдековый ГСЛ-2/3Д
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Виброгрохот предназначен для сухого рассева сыпучих материалов на ряд классов по крупности. Размер ячеек сит зависит от требований Заказчика. Предусматривается возможность регулировки амплитуды колебаний грохота. Трехдековый грохот разделяет материал на 4 класса крупности.
Технические характеристики грохота инерционного трёхдекового ГСЛ-2/3Д***
* — параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазора между валками.
***- все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.
**** — фракция может меняться в сторону увеличения крупности путем разведения валков.
Узнать условия получения цены и индивидуальной скидки можно по телефону 8-800-700-46-86
Грохот инерционный закрытый ГСЛ-2/3Д
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Инерционный закрытый грохот ГСЛ 2-3Д предназначен для сортировки сыпучих материалов. Оборудование может быть использовано для просеивания щебня, гравия и прочих нерудных веществ.
Карьерный грохот ГИС-42
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Карьерный грохот ГИС-43
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Карьерный грохот ГИС-43 используется для сортировки сыпучего сырья по крупности с целью получения однородных фракций. Грохот предназначен для сепарации сыпучих материалов, а также разделения по составу угля и железной руды.
Грохот карьерный ДРО-622 (ГИС 53)
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
ГИС 53 – устройство в виде короба, внутри которого расположены сита с определёнными размерами ячеек. Грохот предназначен для сухого рассева сыпучих материалов — щебня — на ряд классов по крупности. Просеивающая часть грохота состоит из трех сит.
Технические характеристики грохота карьерного ДРО-622 (ГИС 53)***
среднее: 20х20*
нижнее: 5х5*
* — параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазора между валками.
***- все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.
**** — фракция может меняться в сторону увеличения крупности путем разведения валков.
Узнать условия получения цены и индивидуальной скидки можно по телефону 8-800-700-46-86
Электрощитовое оборудование
Автоматизированные системы управления
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Проектирование и производство систем автоматизации под ключ. Что входит в услугу разработки системы автоматизации под ключ. Подбор элементной базы КИП и А Разработка системы автоматизации технологических процессов Разработка системы визуализации и контроля Изготовление шкафов управления и рабочих мест операторов Программирование логических контроллеров Установка и ввод в эксплуатация АСУ
Шкаф управления дробилкой
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Шкаф управления дробилкой позволяет автоматизировать подачу напряжения на электропривод дробилки и предохраняет систему от перепадов напряжения, превышения нагрузки.
Шкаф управления конвейером
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Шкаф управления конвейером защищает производственную линию от завалов и обрывов, обеспечивает бесперебойное питание каждого конвейера, а также позволяет производить экстренный запуск и остановку конвейеров.
Проектирование, изготовление и монтаж электрощитового оборудования
Производство шкафов управления
Шкаф управления дробилкой
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Шкаф управления дробилкой позволяет автоматизировать подачу напряжения на электропривод дробилки и предохраняет систему от перепадов напряжения, превышения нагрузки.
Шкаф управления конвейером
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Шкаф управления конвейером защищает производственную линию от завалов и обрывов, обеспечивает бесперебойное питание каждого конвейера, а также позволяет производить экстренный запуск и остановку конвейеров.
Автоматизированные системы управления
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Проектирование и производство систем автоматизации под ключ. Что входит в услугу разработки системы автоматизации под ключ. Подбор элементной базы КИП и А Разработка системы автоматизации технологических процессов Разработка системы визуализации и контроля Изготовление шкафов управления и рабочих мест операторов Программирование логических контроллеров Установка и ввод в эксплуатация АСУ