Вакуумная формовочная машина vaquform
Вакуумно-формовочное оборудование
Формовочное оборудование легко выполнит любую технологическую операцию, связанную с процессом термоформирования.
В зависимости от процесса производства и необходимого конечного результата существуют определенные типы оборудования. Так, например, термоформовочная машина необходима для производства изделий из листа АБС. При этом разогретый лист вытягивается и принимает нужную форму.
Вакуум формовочные машины бывают нескольких видов: с предварительным и без предварительного раздува, а также с одностороннем и двухстороннем нагреве листа.
Блистерный станок также выполняет технологическую операцию, связанную с формированием изделий из тонкого ПЭТ пластика толщиной от 0,3 до 2 мм.
Каждой машиной управляет единое программное обеспечение. Оно точно и надежно контролирует весь процесс производства при любых условиях и поставленных задачах.
На вакуумный формовочный станок возможно установить огромное число разнообразных пресс-форм, которые позволяют легко и надежно производить разные по сложности и форме элементы.
В процессе формовки, чаще всего, задействуют вакуум формовочные типы оборудования, которые имеют различные технические характеристики в зависимости от потребностей заказчика. Необходимая форма производится по чертежам или образцу изделия предоставленного заказчиком. Она может иметь очень большой размер или быть совсем маленькой.
Даже для больших объемов производства данное оборудование за короткое время технологического процесса произведет максимальное число изделий.
Вакуумная формовка пластика и оборудование для формовки
Компания «ПромПласт» имеет собственное производство вакуум формовочного оборудования, является разработчиком оснастки для вакуум формовочных машин, изготовителем изделий из АБС-пластика, полистирола, пвх, пэт и других термопластичных материалов методом вакуумной формовки.
Вакуумная формовка пластика
Сегодня вакуумная формовка широко применима для изготовления рекламной продукции, тюнинга для автомобилей, блистерной упаковки, архитектурных сооружений, корпусов для оргтехники и многого другого. Но прежде чем стать таковыми, изделия проходят несколько очень важных этапов.
Матрица для вакуумной формовки
Самым первым этапом является изготовление оснастки будущего изделия — матрицы. Разработка матрицы для вакуумной формовки включает расчет размеров, формы и подбора материалов. Очень важно грамотно произвести расчеты, ведь именно оснастка станет основой изделия.
Вакуум формовочный станок
После того как матрица готова, ее помещают в вакуум формовочный станок, покрывают АБС-пластиком, стеклопластиком, полиэтиленом, ПВХ, ПЭТ, органическим стеклом или полистиролом. Каждый из материалов индивидуален, но отличается достаточной прочностью и износостойкостью. Затем материал нагревают до определенной температуры, благодаря чему он плавится и обретает форму матрицы.
Следующий этап заключается в охлаждении и обработке изделия. Если требуется, изделие красится и сушится. Кроме того, на изделие по желанию можно нанести изображение методом цифровой печати или оклейки самоклеющейся пленкой. В итоге вакуумная формовка позволяет получить прочное, благодаря отсутствию швов, и объемное изделие любой формы.
Вакуум формовочная машина — надежный помощник в производстве
По своим техническим характеристикам вакуум формовочный станок считается универсальным. Потому что с одной стороны он прост в эксплуатации, с другой — эргономичный. Принцип работы также устроен довольно просто: в вакуумную камеру помещается разогретая заготовка и в процессе откачки воздуха при воздействии атмосферного давления заготовка принимает необходимую форму. Сглаживание толщины стенок обеспечивает специальный механизм, которым оборудован станок для вакуумной формовки. А для обеспечения безопасности производства вакуум формовочное оборудование оснащено системой блокировок.
Если необходимо быстрое производство, то вакуум-формовочные машины — прекрасный выбор. Основное их применение состоит не только в формировании, но и в растяжке и фланцевании прозрачных материалов. Подобное формовочное оборудование отличается своими особенностями. Во-первых, вакуум-формовочная машина имеет удобный интерфейс, который прост в использовании. Во-вторых, управление производится в автоматическом режиме, с питанием, отоплением, формовкой, а также резкой и самое главное — укладкой изделия. Вакуумная формовка позволяет изготовить абсолютно любые изделия: начиная одноразовой посудой и заканчивая деталями тюнинга для автомобиля. Все это возможно получить благодаря вакуум-формовочным машинам компании ООО «ПромПласт».
Цена вакуумной формовки и оборудования
Стоимость вакуумной формовки на прямую зависит от таких факторов как материал, размер изделия, исходные данные, тираж, а также сложность формовки. Поэтому, если вы хотите знать точную стоимость будущего изделия, то следует учесть все эти нюансы заранее. В этом вам помогут специалисты нашей компании, которые не только грамотно подберут качественные материалы, но и сделают все необходимые расчеты. Так же цена вакуумной формовки зависит от сложности формовки и обработки изделия. При этом аккуратность и профессиональная точность позволит получить изделие высокого качества.
Как правило, чем сложнее изделие, тем оно дороже. Вместе с тем, такая цена оправдана и по большей степени со временем окупается. Это связано с тем, что полученное изделие обладает привлекательной внешностью, получается без швов и склеек, благодаря чему производит должное впечатление и смотрится очень реалистично. Именно это и становится залогом успеха вакуум-формовочной продукции.
Если вас интересует цена на станки и машины для вакуумной формовки, то рекомендуем посетить раздел «Формовочное оборудование», где можете ознакомиться с моделями, техническими характеристиками и стоимостью оборудования для вакуумной формовки.
Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.
Каталог вакуумных насосов
Приглашаем на открытие выставочного зала оборудования «Корст», которое состоится 25-28 января 2022 года.
Вакуум формовочная машина VF0505
Предназначена для формирования деталей различной степени сложности из листового материала 500*500
Мы изготавливаем матрицы (пуансоны) под заказ! Подробнее смотрите ЗДЕСЬ
Описание:
Модели VF0505, VF0707 и VF1010 из каталога отлично подойдут для использования на предприятиях по изготовлению форм из пластика в небольших объемах.
Вакуум-формовочные станки работают с любым термопластичным материалом: ПЭТ, ПВХ, полистирол, АБС, и др. виды пластика.
Производство основано на технологии вакуумного горячего формования. Используемый в качестве сырья пластик, помещающийся в матрицу, нагревается до высокой температуры с дальнейшим вакуумным воздействием. Производственный цикл формовочного станка, без учета развертывания оборудования и остывания готовых изделий, длится 40 – 120 сек. Материал предварительно может подвергаться окраске для придания цвета готовому изделию.
Станок универсален и форма производимых изделий свободная. Так же, мы производим матрицы под изготовление конкретных изделий по запросу клиента. Для оборудования существует только 2 ограничения:
На выходе получается конечный продукт, готовый к дальнейшему применению и не требующий дополнительной обработки. Вакуумный пресс для пластика применяется для тиражного производства, и их матрица часто представлена многоячеистой структурой.
Обзор вакуумного формовщика Mayku FormBox: пусть детали размножаются
3D-печать всем хороша, но есть одно “но” — это занятие для терпеливых. А что, если вы сможете быстро тиражировать однажды напечатанную модель многократно?
Сегодня мы рассказываем про Mayku FormBox — настольный вакуумный формовщик, который поможет выпускать небольшие тиражи ваших 3D-принтов значительно быстрее.
Что это
Это отличный помощник 3D-принтера, в считанные секунды создающий формы напечатанных 3D-моделей и других предметов. Эти формы можно использовать и как самостоятельные изделия, и для последующего литья из широкого ассортимента материалов.
FormBox
Характеристики:
Что в комплекте
В комплект поставки входят: сама формовочная машина;
два вида образцов пластика, белый и прозрачный;
шланг для подключения пылесоса;
несколько моделей для пробных формовок
Как это работает
На лицевой панели всего три органа управления: кнопка включения, установка времени таймера, регулировка мощности нагревателя.
На задней панели: розетка для подключения пылесоса и отверстие для подключения шланга. Подойдет любой бытовой пылесос, который можно включать и выключать подавая ток, то есть — без электронного управления.
В верхней части располагается мощный керамический нагревательный элемент.
На верхней крышке можно заметить вентиляционные отверстия для охлаждения нагревателя.
По вертикальным направляющим передвигаются две металлические рамки, между которыми закрепляется лист материала для формовки. На рамках, решетке и нижней части машины присутствуют уплотнители, обеспечивающие герметичность и надежную фиксацию материала.
Алгоритм работы прост: для листов материала разного типа и толщины выставляется разная мощность нагревателя и время таймера. Материал фиксируется между рамками и поднимается в верхнее положение, включается таймер нагрева, а на сетку устанавливается мастер-модель. Нагрев, в зависимости от толщины и типа материала, занимает от 40 секунд до 4 минут. После того, как материал станет достаточно эластичным, таймер срабатывает и нагрев выключается. Оператор опускает рамку, чем включает тягу подключенного к машине пылесоса, который удаляет воздух вокруг детали и заставляет материал принять его форму. Формовка занимает 10 секунд.
После того, как материал примет желаемую форму, ему дают остыть до комнатной температуры, приблизительно 15-20 секунд. Затем мастер модель можно извлечь из формы и приступить к следующей формовке.
Материал мастер-модели
Мастер-модели можно не только печатать на 3D-принтере, но и изготавливать почти из любого материала: дерево, МДФ, глина, металл, пластик и даже картофель и бананы. Можно использовать как мастер-модели любые вещи, которые не сломаются от перепада давления и под воздействием нагретой пленки. В демо-роликах производителя люди вырезают модели из картошки, формуют их и заливают бетоном, получая мини-горшки для растений и подсвечники.
Материал формовки
Формовать можно материалы толщиной от 0,25мм до 1,5мм. Это может быть PETg, HIPS, ABS, полистирол, поликарбонат, полиэтилен, акрил и оргстекло. То есть, любой листовой материал подходящей толщины, который достаточно размягчается при температурах 160 — 340 °C.
Материал литья
В качестве материала для литья можно использовать бетон, силикон, шоколад, желе, мыло, полимерные смолы, лёд, монтажную пену, Jesmonite (декоративный композит на основе акрила), гипс, штукатурку и многое другое.
Тут пользователь ограничен только физико-химическими свойствами формовки — выдержит ли форма отливку из материала, который требует нагрева для литья, ведь температура применения у разных пластиков разная. В большинстве случаев, проблем не будет.
Температура и время нагрева при формовке
В комплекте с формовщиком поставляется материал для тестов, с указанными рекомендуемыми температурой и временем нагрева. Но можно купить и сторонний материал, и подобрать параметры формовки для него самостоятельно. Мы протестировали пластики PETG и Hipex, толщиной от 0,5 до 1 мм. Для подбора параметров понадобилось всего 2-3 тестовых формовки.
Печать модели для формовки
Несколько простых правил:
1. Модель должна расширяться к основанию, чтобы ее можно было достать после формовки.
2. В углублениях должны быть сквозные отверстия, которые помогут выходу воздуха. Рекомендуемый диаметр отверстий — около 2 мм.
3. Поверхность напечатанной на 3D-принтере мастер-модели следует подвергнуть постобработке, если не хотите видеть следы слоев на получившейся форме.
4. В настройках печати нужно выбрать внутреннее заполнение не меньше 30%, иначе стенки могут легко провалиться внутрь, под действием температуры и давления.
Тесты FormBox
Чтобы проверить Mayku FormBox в деле, мы решили сделать несколько предметов с его помощью.
Конфеты
В первую очередь, мы сделали небольшую коробочку конфет с логотипами супергероев DC. Для этого мы напечатали мастер-модели самих конфет.
Модель ложемента для них.
Сделали литьевую форму из PETg, который подходит для работы с пищевыми продуктами.
Основная коробка была напечатана из PLA, также подходящего для контакта с пищей.
Отлили в формы шоколад и упаковали в коробку. Получился отличный подарок для любого любителя комиксов. Если, конечно, он не фанат Marvel.
Блистер
Кроме отливки материала, прозрачный пластик хорошо подходит для создания упаковочных блистеров для готовых устройств. В качестве примера мы сделали блистер для пожарного датчика.
В первую очередь была смоделирована и напечатана модель для формовки.
Модель мы распечатали на 3D-принтере, отформовали по ней блистер и вырезали его.
Крепёж
Пирамидка для “голограммы”
Демонстрация принципа работы пирамидки. Тут плохо видно, но штука интересная.
Вы просто кладете пирамидку на экран смартфона, на котором запускаете специальные видео с YouTube, и наслаждаетесь иллюзией объемного изображения, которую дает отражающаяся от ее граней картинка.
Хан Соло
Получившуюся формочку можно использовать как защитный блистер для оригинальной детали, либо как форму для льда.
Подставка для телефона
Мы отформовали комплектную подставку-образец и залили пластиком.
Как мы увидели из тестов, со своими задачами Mayku FormBox справляется быстро и качественно. Он занимает мало места, легок в транспортировке и установке, а пользоваться им может даже ребенок.
Такой аппарат пригодится в первую очередь 3D-печатникам, для тиражирования принтов, но не только: при наличии фантазии, применений получаемым с его помощью формам можно найти бесконечное множество.
FormBox будет полезен и в небольшой мастерской, и в школьном классе, и на малом производстве или в упаковочном цехе, и в прибежище художника или скульптора.
Купить Mayku FormBox и расходники к нему можно в Top 3D Shop — наши менеджеры с удовольствием дадут консультацию и оперативно оформят заказ.
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Постройте свой бизнес вместе с НЦК-ТВФ
Полный производственный цикл
Вам не придется искать, где создать трехмерную модель, где сделать матрицу и отформовать изделие – все работы выполняем мы на одном большом предприятии
Учитываем все пожелания заказчика
Мы стараемся принимать во внимание и точно выполнять пожелания заказчиков. При этом необходимо очень подробно и индивидуально работать с каждым конкретным клиентом для того, чтобы он получил то, что ему действительно нужно.
Современное оборудование
В нашем распоряжении есть и роботизированные 5-ти координатные фрезерные центры на которых мы изготавливаем оснастку и осуществляем обрезку изделий, и новейшие формовочные машины, которые могут не только производить гигантские изделия, но формовать изделия со сложной геометрией.
Великолепная команда профессионалов
В нашей команде работают не только специалисты с 20-ти летним стажем работы с термопластичными материалами, но и юные и амбициозные дарования, которых мы сами нашли и обучили.
Наши клиенты
ПО Спецтехника
Пожаротушения
Производственное объединение «Спецтехника пожаротушения» является крупнейшим производителем современной пожарной, аварийно-спасательной и специальной техники на территории Российской Федерации, использующее новейшие мировые технологии и передовые конструкторские решения.
Камоцци
Пневматика
ООО «Камоцци Пневматика» предлагает комплексные решения для автоматизации технологических процессов и производств с использованием итальянского пневмооборудования Camozzi и инновационные технические решения.
Атлант
ООО «Атлант», является общепризнанным лидером в среди российских производителей багажные систем и единственным предприятием, разрабатывающим и производящим багажники для автомобилей отечественного и зарубежного производства в массовом порядке.
Drive Electro
(НИИКЭУ)
Тверской экскаватор
Закрытое акционерное общество «Тверской экскаватор» — предприятие компании «РМ-Терекс», специализируется на выпуске колёсных и гусеничных экскаваторов, а также вилочных погрузчиков.
Фармстандарт-
Медтехника
НЦК-ТВФ. Завод полного цикла
Вакуумное формование
Термовакуумное формование – это современный процесс изготовления пластиковых объемно-пространственных изделий нестандартной формы.
3D моделирование
Предоставляем услуги по сканированию, обработке и приведению имеющихся чертежей и математических моделей к формату, позволяющему изготовление оснастки на станке с ЧПУ.
Изготовление пресс форм
Матрицы (пресс-формы) для вакуумного формования изготавливаются по чертежам и математическим моделям на 5-ти-координатном фрезеровальном станке CMS Poseidon
Токарно-фрезерная обработка
Предоставляем услуги по токарной и токарно-фрезерной обработке на многофункциональных токарно-фрезерных центрах OKUMA
5 координатная фрезеровка
Обрезка изделий осуществляется на 5-ти-координатном фрезеровальном станке CMS ARES
Оборудование
CMS BR5
автоматическая формовочная машина с ручной загрузкой производства компании CMS. Размер формовочного поля 2900х1900мм. Глубина вытяжки до 1300 мм. Толщина формуемого материала до 12 мм.
CMS Ares
имеет 5 интерполированных осей, служащих для высокоскоростной обработки деталей изготовленных из различных пластиков, композиционных материалов, полимеров или волокон, пропитанных материалов.
CMS Poseidon
рабочий центр с пятью интерполированными осями для высокоскоростной обработки деталей большого размера из алюминия, легких сплавов, композиционных материалов, пропитанных волокон, текстолита, стекловолокна, древесных материалов.
Okuma
Многофункциональный токарно-фрезерный центр сочетает в себе достоинства токарного и фрезерно-сверлильного обрабатывающих центров.
НЦК-ТВФ специализируется на технологии термо-вакуумного формования.
Являясь подразделением Нанотехнологического Центра Композитов, мы оказываем полный цикл услуг: проектируем и изготавливаем формы, формуем изделия, осуществляем их высокоточную обрезку и, при необходимости, оказываем услуги по сборке.
Если вам нужны термоформованные изделия из АБС, ПНД, ПК, ПС, АБС-ПММА, АБС-ТПУ, ПЭТГ, ПВХ, такие как корпуса, облицовка, кожухи, панели, лючки, крышки, плафоны и многое-многое другое, то мы с удовольствием Вам поможем!