Что легче ацетилен или воздух

Ацетилен легче воздуха. Ацетилен: газ, от которого тает металл

Бесцветный, без запаха и безвкусный газ не воспламеняется, но обладает огнеупорным эффектом. Применение: Кислород в сочетании с ацетиленом или пропаном отлично подходит для кислородно-топливной сварки, пламенной резки и пайки. Азот используется в качестве защитного газа для формования.

Водород используется повсеместно в промышленности и торговле. Он реагирует с различными элементами. Областями применения являются металлообработка, производство полупроводников, стекольная промышленность и химическая промышленность. Доступные количества: Мы держим водород в жидкой или газообразной форме и в разных размерах контейнера для вас. В последние годы было много дискуссий о ценности плазменной дуги и лазерных процессов для резки и сварки, но окси-топливо по-прежнему является наиболее широко используемым методом по всему миру.

Эти смеси называются сжиженными потому, что при нормальных условиях они находятся в газообразном состоянии, а при понижении температуры или повышении давления превращаются в жидкость.

Устройство прочное, простое в использовании, а стоимость входа относительно скромная. Газовые баллоны можно взять напрокат, переносить и, поскольку электричество не требуется, вы можете резать и сваривать практически в любом месте. Существует несколько тысяч типов обычных и специальных режущих пластин и сварочных сопел. Дополнительные советы для увеличения до 24 дюймов от горелки.

4-ступенчатый метод выбора правильных советов по резке

Есть советы по всадке в труднодоступных местах или резке с нечетными углами, а также длительные наконечники со специальными кольцами из сплава. Выбор правильного режущего наконечника для работы имеет решающее значение для производительности и безопасности. Это просто, если вы используете 4-шаговый метод, но вам нужно понять эти четыре вопроса о вашем проекте и устройствах.

Средние и мелкие потребители получают сжиженный газ в баллонах вместимостью до 55 л. Крупные потребители получают газ в железнодорожных или автомобильных цистернах.

По давлению сжиженного газа в баллоне нельзя судить о его количестве. Количество газа в баллоне или цистерне определяется только взвешиванием, а давление зависит в основном от температуры и состава газа.

Если этот важный шаг будет пропущен, это может привести к повреждению оборудования или утечке горючего газа. Пластинчатые сиденья сильно отличаются от модели факела. Толщина металла Толщина обрабатываемого металла очень важна, потому что центральное отверстие режущего наконечника и строжка имеет размер, обеспечивающий необходимое количество кислорода при правильном давлении для заданной толщины. Подогрев также имеет размер для порции для обработки надлежащего количества смешанного газа для достаточного нагрева определенной толщины металла.

В емкостях пропан-бутан находится в жидком и частично в парообразном состоянии. При потреблении сжиженных газов из баллонов для обеспечения нормального парообразования максимальный отбор газа, приходящийся на 1 баллон при температуре 20 °С, не должен превышать 1,25 м 3 /ч.

Оборудование для кислородного топлива, пригодное для резки мягкой стали, составляет от 3 мм до 300 мм. Рекомендации по применению специально разработаны для приложений, в которых они должны использоваться. Существуют различные советы, используемые для резки, строжки и нагрева. Вы можете сделать кусок твердой меди или двухкомпонентный гибрид с латунной внутренней частью и внешней частью меди. Некоторые режущие наконечники специально разработаны для использования с автоматическими режущими машинами для резки под высоким давлением, что позволяет быстрее, чище и точнее разрезать.

Сжиженные газы имеют малый нижний предел взрываемости и большую плотность (1,92 кг/м 3), в связи с чем весьма опасны даже небольшие утечки газа.

Топливный газ Существует много типов газов, используемых в операциях по окси-топливной резке. Режущие вставки, разработанные по-разному для каждого топливного газа, оптимизируют доставку кислорода и газа. Ацетилен: самый горячий в основном универсальный газ, ацетилен, очень прост для всех целей. Однако этот газ является самым дорогим газом и не является наиболее эффективным для отопления больших площадей.

Пропилен: Обычно считается общим названием для многих типов газов. Они варьируются от конкретных газов с их собственными химическими формулами до газов, которые в основном смешивают пропана с этиленом или другими химическими веществами, которые обычно сгорают более горячее, чем пропан. Резка, строжка и отопление могут быть выполнены с разумной эффективностью. Время предварительного нагрева может быть больше, но использование правильной конструкции наконечника может устранить эту проблему. Этот газ обычно не предназначен для сварки.

В каждом номере нашего журнала размещаются научно-популярные статьи. Конечно же, все они, так или иначе, посвящены вопросам, связанным с нашей отраслью – промышленными газами. Тема, которую мы поднимаем в нынешнем номере – ацетилен.

Обзор процесса резания

Эти газы не предназначены для сварки. В руководстве по автогенному оборудованию объясняется, как регулировать факел и регуляторы для достижения оптимального пламени для предварительного нагрева и резки. Когда металл удаляется, как и в пропилах и процессах, сначала необходимо предварительно нагревать сталь до «температуры воспламенения». Когда сталь становится «вишнево-красной», избыточный кислород вызывает экзотермическую реакцию, которая удаляет металл чисто для производства качественного разреза.

В зависимости от марки и модели вашего факела, подогрев импульсных газов смешивается по-разному. Некоторые факелы представляют собой трубчатые смеси, в то время как другие смешивают газы в головке или в самом наконечнике. Кислородная фурма представляет собой технический процесс, при котором газообразный кислород течет под высоким давлением через металлическую трубку, которая реагирует на конце трубки с ним в процессе обжига, что приводит к очень высоким температурам в зависимости от металлического топлива.

Краткая справка

Ацетилен – ненасыщенный углеводород CH≡CH, который в нормальных условиях представляет собой бесцветный газ.

Ацетилен был открыт английским химиком Э. Дэви еще в первой половине девятнадцатого века. Синтезирован же он был позже, в 1862 году, из угля и водорода французским химиком М. Бертло. Интересный факт: ацетилен бывает не только искусственный, и не только на Земле. Согласно современным данным, C2H2 обнаружен, например, на таких планетах, как Нептун и Уран.

Конструкция горелки кислородной фурмы состоит из длинного полого стержня, который заполнен стальными проволоками для увеличения площади поверхности и протекает через газообразный кислород высокого давления и высокой скорости. Результирующая огненная копья помещается на материал, который нужно разрезать или проколоть и непрерывно отслеживать. Температуры достаточны для плавления даже веществ с очень высокой температурой плавления. Кислородная фурма используется для резки стали, бетона, железобетона и кирпичной кладки.

Из-за чрезвычайно горячего сжигания железных проволок, а также железной трубки в потоке кислорода и давления потока пламени и газа сгорания создает эффект режущей горелки, расплавленный материал и газы сгорания удаляются потоком газа из горелки. Поскольку трубка потребляется вставкой на пламегасителе, ее необходимо периодически заменять, если она становится слишком короткой.

Применение

Ацетилен – соединение, имеющее большую реакционную способность. Поэтому в химической индустрии он служит сырьем для синтеза большого числа ценных материалов. С его применением получают технический углерод, растворители, пластмассы, каучук, уксусную кислоту, и даже этиловый спирт. Кроме того, он используется для производства взрывчатых веществ, а также в ракетных двигателях. Интересная область применения ацетилена – световая техника. Здесь он используется как источник очень яркого белого света в автономных светильниках.

Ясень или несгоревший остаток удаляет кислород назад. Из-за жары и летящих искр существует повышенный риск возгорания, в котором требуются меры предосторожности, такие как защитная одежда. Если пользователь хочет сварить, а не разрезать, он отключает режущий кислород и разжижает металл, а не горит.

Наконец, важное для отрасли промышленных газов свойство ацетилена состоит в том, что при его сжигании выделяется большое количество тепла. Поэтому ацетилено-кислородное пламя, максимальная температура которого достигает впечатляющих 3150 градусов Цельсия, успешно применяют для резки и сварки металлов, как черных, так и цветных.

Ручка пламегасителя соединена шлангами с двумя газовыми баллонами. Чтобы избежать путаницы, шлак ацетилена красный, кислородный шланг синий. Они встречаются в смесительной трубке, которая расположена в ручке. С клапанами пользователь регулирует нагрев пламени и подачу кислорода, которые выходят из сопла на ручке. Сопла взаимозаменяемы, потому что толщина заготовок требует различных отверстий в сопле. Резак пламени хранится на переносной раме и поэтому легко транспортируется.

Правда, справедливости ради необходимо отметить, что в данной области у ацетилена есть более дешевые конкуренты. Это, конечно, пропан-бутан. Однако снижение цены влечет за собой и потерю некоторых свойств. В то время как ацетилен имеет наибольшую температуру горения – свыше 3100 градусов, пропан «выдает» максимальную температуру горения не выше 2050 градусов. Поэтому приоритетным товаром для специалистов по высокотемпературной сварке является именно ацетиленовый баллон.

Поэтому промышленные газы, ноу-хау и их принадлежности оказывают решающее влияние на ваши результаты в области обработки металлов. Основываясь на этом опыте, мы разработали сварочные защитные газы, редукторы давления, точки нарезания резьбы, коммутационные станции пучков, шаблоны безопасности и услуги, которые позволяют лучше и эффективнее сваривать, разделять, покрывать, нагревать или выполнять криогенные обработки. Используйте технические газы, которые оптимально поддерживают ваше приложение и приводят к надежному результату.

Наша команда ведет вас всего в три шага к соответствующему технологическому газу. Этот процесс имеет давние традиции в области металлообработки. Автогенные процессы в основном используются для газовой сварки и пламенной резки, а также для предварительного нагрева, нагрева и выпрямления различных металлов. Автогенный процесс обычно использует газы ацетилена и кислорода.

Безопасность

Первое, что нужно знать, задумываясь о безопасности работы с этим газом, – смеси ацетилена с кислородом способны взрываться. Причем в очень широком диапазоне концентраций: от 2,3% до 80,7% ацетилена (по объему). Кроме того, и это тоже важно, данное соединение относится к газам, способным гореть даже в бескислородной среде. К тому же ацетилен обладает пусть слабым, но выраженным токсическим действием. Он оказывает на организм человека целый ряд негативных побочных эффектов. У надышавшегося таким газом могут возникнуть все признаки интоксикации организма: головокружение, шум в ушах, тошнота, рвота и даже потеря сознания. К тому же он обладает и наркотическим действием.

Формирование обеспечивает защиту корня шва во время сварки защитным газом. Цель состоит в том, чтобы минимизировать или предотвратить потускнение и обесцвечивание в области сварки. Таким образом, в качестве образующегося газа используются только смеси азота или водорода. Однако для формования можно также использовать инертные газы, такие как аргон или азот.

Наконец, уместно напомнить (особенно людям, которые сталкиваются с химическими соединениями лишь эпизодически и не помнят многих тонкостей): при длительном соприкосновении ацетилена с медью и серебром образуются ацетилениды соответствующих металлов. Такие соединения представляют на практике реальную опасность, т.к. они взрываются при повышении температуры и даже при ударе. Поэтому для хранения ацетилена категорически нельзя использовать материалы, содержащие медь. Все это предопределяет необходимость проявлять особую осторожность при хранении и доставке ацетилена. И приобретать его, конечно, можно только у профессиональных компаний, способных дать безоговорочные гарантии безопасности как соответствия оборудования, в первую очередь баллонов, так и их заполнения в соответствии со всеми существующими правилами.

Сварка инертным газом вольфрама представляет собой процесс сварки, в котором используются инертные или квазинеизмеримые газы, такие как аргон или гелий, и их смеси. Металл наполнителя подается через провод. Защита расплава обеспечивается инертными газами, такими как аргон, гелий и их смеси.

Важная технологическая особенность здесь состоит еще и в том, что при сжатии ацетилен разлагается со взрывом. Однако его взрывоопасность уменьшается при разбавлении некоторыми другими газами. Поэтому ацетилен хранят в баллонах, заполненных, например, активированным углем, пропитанным ацетоном, в котором ацетилен растворяется под давлением в больших количествах.

Лазерная сварка позволяет более целенаправленную подачу тепла, более низкое искажение и более высокую скорость сварки, чем обычные сварочные процессы. Для лазерной сварки обычно требуются промышленные газы, такие как аргон, гелий, диоксид углерода, кислород и азот.

Мы надежно поставляем сварочные газы и защитные газы, такие как аргон, кислород, азот, диоксид углерода, гелий или водород и их газовые смеси в разных формах доставки по всей стране. Заполняется в стальных бутылках в виде бутилированного газа, в баке или непосредственно путем производства на месте. Мы также предлагаем широкий спектр надежного оборудования, такого как редукторы давления, шланги и многое другое в качестве принадлежностей для вашего сварочного аппарата.

Устройство баллонов

Все баллоны, в которых должен храниться и перевозиться ацетилен, должны обладать соответствующими техническими характеристиками. Во-первых, ацетиленовые баллоны покрыты изнутри пористой массой и имеют давление не выше 15-18 бар. Во-вторых, баллоны с ацетиленом обязательно должны быть оснащены деталями и вентилями, устойчивыми к воздействию ацетилена.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона в виде газа. Затем он поступает в горелку через редуктор и шланг. Ацетон же сохраняется в пористой массе и способен растворять при последующих наполнениях новые порции ацетилена. Потери ацетона составляют лишь 40-50г на кубометр: за счет испарения ацетона вместе с газообразным ацетиленом. Для уменьшения потерь ацетона ацетиленовые баллоны во время работы необходимо держать в вертикальном положении.

А чтобы узнать количество ацетилена в баллоне, нужно емкость баллона (в литрах) умножить на давление газа (в атмосферах) и на коэффициент 9,2, учитывающий его растворимость в ацетоне. Например, если емкость баллона 40 литров, а давление 15 атмосфер, объем ацетилена, находящееся в баллоне, будет равен 40 х 15 х 9,2 = 5520л.

Источник

Что легче ацетилен или воздух

Сертификат Качества: ISO 9001:2015

+7 917-480-22-27
gazresyrs0102@mail.ru

ул. Бирский тракт 66
Уфа, Башкортостан

Краткие сведения о кислороде, пропан-бутане и ацетилене

13 апреля, 2020

Краткие сведения о кислороде, пропан-бутане и ацетилене

Кислород – это газ без вкуса, запаха и цвета, не горючий, но активно поддерживает горение, немного тяжелее воздуха. При нормальном атмосферном давлении (760 мм ртутного столба) при температуре 0° С масса 1 м куб. кислорода равна 1.43 кг, а при нормальном атмосферном давлении и температуре 20° С, масса 1 м куб. кислорода равна 1.33 кг, масса 1 м куб воздуха равна 1.29 кг.

Кислород – это газ без вкуса, запаха и цвета, не горючий, но активно поддерживает горение, немного тяжелее воздуха. При нормальном атмосферном давлении (760 мм ртутного столба) при температуре 0° С масса 1 м куб. кислорода равна 1.43 кг, а при нормальном атмосферном давлении и температуре 20° С, масса 1 м куб. кислорода равна 1.33 кг, масса 1 м куб воздуха равна 1.29 кг.

В промышленности кислород получают из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения и ректификации.

Технический кислород для газопламенных работ получают в специальных установках из атмосферного воздуха в жидком состоянии. Жидкий кислород – это легко подвижная, голубоватая жидкость. Температура кипения (начало испарения) жидкого кислорода минус 183° С.

При нормальных условиях и температуре минус 183° С. легко испаряется, превращаясь в газообразное состояние. При повышении температуры интенсивность испарении увеличивается. Из 1 литра жидкого кислорода, образуется около 860 литров газообразного.

Кислород обладает большой химической активностью. Реакция соединения его с маслами, жирами, угольной пылью, ворсинками ткани и т.д., приводит их к мгновенному окислению, самовоспламенению и взрыву при обычных температурах.

Кислород в смеси с горючими газами и парами горючих жидкостей образует в широких пределах взрывчатые смеси.

«Кислород газообразный технический» согласно ГОСТ 5583- 78 выпускается для сварки и резки трех сортов: 1-й – чистотой не менее 99,7%, 2-й – не менее 99,5%, 3-й – не менее 99,2% по объёму. Чем меньше в кислороде газовых примесей, тем выше скорость реза, чище кромки и меньше расход кислорода. На предприятие поставляется в газообразном состоянии, в стальных кислородных баллонах «голубого» цвета ёмкостью 40 дм. куб. и давлением 150 кгс/см2. Сжатый кислород хранят и транспортируют в баллонах по ГОСТ 949-73.

Пропан – технический, бесцветный газ с резким запахом, состоящий из пропана С3Н8 или из пропана и пропилена С3Н6, суммарное содержание которых должно быть не менее 93%. Получают пропан при переработке нефтепродуктов. Пропанобутановая смесь – это смесь газов главным образом технического пропана и бутана. Эти газы относятся к группе тяжёлых углеводородов. Сырьём для их получения являются природные нефтяные газы, отходящие газы нефтеперерабатывающих заводов. Эти газы в чистом виде или в виде смесей при нормальной температуре и на большом повышении давления могут быть переведены из газообразного состояния в жидкое состояние.Хранится и транспортируется пропанобутановая смесь в жидком состоянии, а используется в газообразном.

Газообразная пропанобутановая смесь – это горючий газ без вкуса, запаха и цвета, тяжелее воздуха в 2 раза, поэтому при утечке газа он не рассеивается в атмосфере, а опускается вниз и заполняет углубления пола или местности.

При содержании газа пропан-бутана в воздухе или кислороде до нижнего предела взрываемости и внесении открытого огня происходит горение газа вокруг источника открытого огня.

При содержании газа пропан-бутана в воздухе или кислороде свыше нижнего предела взрываемости и внесении открытого огня или искры происходит пожар, т.е. интенсивное горение газа.

Газообразная пропанобутановая смесь при атмосферном давлении не обладает токсичным (отравляющим) воздействием на организм человека, так как мало растворяется в крови. Но, попадая в воздух, смешивается с ним, вытесняет и уменьшает содержание кислорода в воздухе. Человек, находящийся, а такой атмосфере испытывает кислородное голодание, а при значительных концентрациях газа в воздухе может погибнуть от удушья.

Предельно допустимая концентрация пропан-бутана в воздухе рабочей зоны должна быть не более 300 мг/м 3 (в пересчёте на углерод).При попадании жидкого пропан-бутана на кожные покровы тела, нормальная температура которого 36,6 град. С, происходит быстрое его испарение и интенсивный отбор тепла с поверхности тела, затем наступает обморожение.

По ГОСТ 20448-80 промышленность выпускает пропанобутановую смесь 3 марок:

На предприятия для газопламенной обработки металлов поставляется пропанобутановая смесь в стальных баллонах зимняя и летняя.

Зимняя пропанобутановая смесь содержит 15% пропана, 25% бутана и прочих компонентов.

Летняя пропанобутановая смесь содержит 60% бутана, 40% пропана и прочих компонентов.

Для сжигания I куб. м газообразной пропано-бутановой смеси требуется 25-27 куб. м воздуха или 3,58 – 3,63 кг кислорода.

Температура воспламенения с воздухом:

Температура воспламенения пропанобутановой смеси:

Температура пламени пропанобутановой смеси с кислородом зависит от её состава и равна 2200-2680 град. С. При окислительном пламени (избыток кислорода) температура повышается.

Теплотворная способность пропанобутановой смеси равна 93000 Дж/м куб. (22000 ккал/м куб.).

Скорость горения пропанобутановой смеси:

Пределы взрывоопасности пропан-бутана при нормальном давлении составляют:

Пропанобутановые смеси в жидком виде разрушают резину, поэтому необходимо тщательно следить за резиновыми изделиями, применяемыми в газопламенной аппаратуре, и в случае необходимости производить их своевременную замену.

Наибольшая опасность разрушения резины существует зимой, вследствие большей вероятности попадания жидкой фазы пропанобутановой смеси в рукава.

Ацетилен – это горючий газ, без цвета, вкуса, с резким специфическим чесночным запахом, он легче воздуха. Его плотность по отношению к воздуху 0,9.

При нормальном атмосферном давлении (760 мм ртутного столба) и температуре плюс 20 град. С 1 м куб. имеет массу 1,09 кг, воздух 1,20 кг.

При нормальном атмосферном давлении и температуре от – 82,4 градуса до – 84 градусов С ацетилен переходит из газообразного в жидкое состояние, а при температуре минус 85 град. С затвердевает.

При газопламенной обработке металлов ацетилен используют либо в газообразном состоянии, получая его в передвижных или стационарных ацетиленовых генераторах, либо растворённым в ацетиленовых баллонах. Растворенный ацетилен по ГОСТ 5457-75 представляет собой раствор газообразного ацетилена в ацетоне, распределённый в пористом наполнителе под давлением до 1,9 МПА (19 кгс/см 2 ). В качестве пористых наполнителей используются насыпные – берёзовый активированный уголь (БАЦ) и литые пористые массы.

Основным сырьём для получения ацетилена является карбид кальция. Это твёрдое вещество тёмно-серого или коричневатого цвета. Ацетилен получается в результате разложения (гидролиза) кусков, карбида кальция водой. Выход ацетилена на 1 кг карбида кальция составляет 250 дм куб. Для разложения 1 кг карбида кальция требуется от 5 до 20 дм куб. воды. Карбид кальция транспортируется в герметически закрытых барабанах. Масса карбида в одном барабане от 50 до 130 кг.

При нормальном атмосферном давлении ацетилен с воздухом и кислородом образуют взрывоопасные смеси. Пределы взрывоопасности ацетилена с воздухом:

Пределы взрывоопасности ацетилена с кислородом:

Наиболее взрывоопасные концентрации ацетилена с воздухом и кислородом составляют:

Источник

Содержание

История получения ацетилена

В 1836 г. в Бристоле на заседании Британской ассоциации Эдмунд Дэви (Edmund Davy), профессор химии Дублинского Королевского общества и двоюродный брат Гемфри Дэви (Humphry Davy), сообщил:

Дэви получил карбид калия К₂С₂ и обработал его водой.

В статье о получении карбида кальция мы писали о том, что его «двууглеродистый водород» впервые был назван ацетиленом французским химиком Пьером Эженом Марселеном Бертло (Marcellin Berthelot) в 1860 г. Только через 60 лет после открытия Дэви предсказанное им использование ацетилена для освещения явилось первым толчком для его промышленного получения.

Получение ацетилена

Получение ацетилена производится двумя основными способами:

А вот какой способ сейчас более распространён можно узнать из статьи о получении ацетилена.

Применение ацетилена

Применение ацетилена при газовой сварке обусловлено тем, что у него самая большая температуры горения. Но он также нашел свое применение в химической отрасли для получения пластмасс, синтетического каучука, уксусной кислоты и растворителей. Более подробный ответ по данному вопросу можно найти в статье о применении ацетилена.

Горение ацетилена

312?1,1709?1000/26,036 = 14000 ккал/м 3

Низшая теплотворная способность при тех же условиях может быть принята Q_H = 13500 ккал/м 3 (55890 кДж/м 3 ).

Реакция неполного горения ацетилена протекает на внешней оболочке светящегося внутреннего конуса пламени, причем под влиянием высокой температуры на внутренней поверхности конуса происходит распад С₂Н₂ на его составляющие по реакции:

где Q₄?54 ккал/моль или 2070 ккал/кг С₂H₂.

При содержании С₂Н₂ в смеси около 45% (т. е. при отношении кислорода к ацетилену, примерно равном 1,25) достигается максимальная температура горения ацетилена, которая составляет 3200°С.

Следовательно, температура пламени изменяется в зависимости от состава смеси.

При содержании 27% С₂Н₂ достигается максимальная скорость воспламенения ацетилено-кислородной смеси, которая равна 13,5 м/сек.

Следовательно, в зависимости от состава смеси также изменяется и скорость воспламенения.

Данные зависимостей скорости воспламенения и температуры пламени и от содержания в ней ацетилена представлены ниже в таблице.

Необходимо понимать, что полное сгорание ацетилено-воздушной смеси достигается при наличии в ней не более 1?100/(1+11,905)=7,75% ацетилена (так называемая стехиометрическая смесь). При этом продуктами реакции являются только углекислый газ (СО₂) и вода (H₂О). При содержании ацетилена более 17,37% в виде сажи выделяется свободный углерод.

Хранение и транспортировка ацетилена

Ацетилен выпускают по ГОСТ 5457 растворенным и газообразным. Хранят и транспортируют его в растворенном состоянии в специальных стальных баллонах по ГОСТ 949, заполненных пористой, пропитанной ацетоном массой. Ацетилен, растворенный в ацетоне не склонен к взрывчатому распаду.

Баллоны окрашены в серый цвет и надписью красными буквами «АЦЕТИЛЕН» на верхней цилиндрической части.

Максимальное давление ацетилена при заполнении баллона составляет 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), при отстое и охлаждении баллона до 20°С оно снижается до 1,9 МПа (19 кгс/см 2 ). При этом давлении в 40-литровый баллон вмещается 5-5,8 кг С₂Н₂ по массе (4,6-5,3 м 3 газа при 20°С и 760 мм рт. ст.).

Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры следующим образом:

Другие требования техники безопасности можно узнать из статьи о классе опасности и мерах безопасности при работе с ацетиленом

Физические свойства ацетилена

Физические свойства ацетилена представлены в таблицах ниже.

Коэффициенты перевода объема и массы С₂Н₂ при Т=15°С и Р=0,1 МПа

Коэффициенты перевода объема и массы С₂Н₂ при Т=0°С и Р=0,1 МПа

Ацетилен в баллоне

Благодаря информации в таблице можно дать ответы на часто задаваемые вопросы:

Источник