Что лучше никель или хром для дверных ручек

Хромирование или никелирование?

Хромирование или никелирование?

Дверные ручки цвета матовый никель и хром

Обилие видов дизайнерского исполнения современного жилища и разные вкусовые предпочтения людей заставляют производителей фурнитуры создавать все больше новых моделей дверных ручек. В свою очередь компания D-handle, собрав воедино ассортимент лучших европейских торговых марок данного направления, предлагает широчайший диапазон продукции, чтобы Вам действительно было из чего выбрать. В разделе дверные ручки цвета матовый никель и хром представлены модели разных ценовых категорий от нескольких производителей. В изделии каждой отдельно взятой фабрики прослеживается свой собственный стиль исполнения. Melodia – это лаконичность и простота форм, Otero – блестящее торжество, Fimet Rossetti — присущий только ему футуристичный дизайн. Единственное, что объединяет каждую позицию этого раздела – сочетание разных комбинаций оттенков серебра – матового никеля и хрома. Если Вы хотите купить дверную ручку производства одной из вышеуказанных фирм, добавьте ее в корзину и оформите заказ прямо на нашем сайте. При возникновении вопросов Вы можете позвонить или написать нам указанный почтовый адрес.

Ручки дверные никель матовый

Никель и хром очень схожи по цвету. Более того некоторые мелкие производители фурнитуры присваивают эти названия одному и тому же цвету. Марки крупнее отличают никель от хрома.

В чем отличие никеля от хрома?

Как правило, никель это матовый цвет, он не отражает свет и не белстит на солнце. Хром – цвет блестящий, как привычный нам всем на сантехнике. Никель часто имеет немного желтоватый оттенок и смотрится не таким блестящим как хром.

Мы рекомендуем не погружаться в тонкости отличия этих цветов в теории и не ориентироваться на названия во избежание ошибки. Если вы хотите подобрать фурнитуру под какой либо цвет, уже существующий в вашем интерьере, то лучшим решением будет взять с собой в магазин образец и точно выбрать сочетания цветов визуально. Матовый никель сейчас очень популярен — он смотрится сдержанно и при этом очень дорого. Цвет не отражает от себя свет как хром и не создает световых ярких пятен, он подойдёт к интерьером как классического стиля так и hi tech.

>Никелирование и хромирование (стр. 1 из 2) >ПЛАН

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 10

1. НИКЕЛИРОВАНИЕ

Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.

Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со стальной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе.

Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель-медь-никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель-хром. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без промежуточного подслоя. Суммарная толщина двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машиностроения, обычно она составляет 25–30 мкм.

На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропического климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм. При этом регламентируемая толщина слоя никеля не менее 12–25 мкм.

Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют. В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей. Однако декоративные качества поверхностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, полученных способом блестящего никелирования.

Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.

Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу. В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты. На светотехнических заводах используют исключительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высокими плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества. В состав этих электролитов входят соли, содержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способствующие растворению анодов.

Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности. Электролиты допускают в своем составе высокую концентрацию соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, следовательно, повышать производительность процесса.

Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.

Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:

*Или NiCl2·6H2O – 45 г/л.

Никелирование проводят при температуре 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 A/дм2.

В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрытия, обладающие различной степенью блескости. Для этих целей разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

для матового покрытия:

Никелируют при температуре 25–30°C, на катодной плотности тока 0,5–1,0 A/дм2 и pH=5,0÷5,5;

для полублестящего покрытия:

Сернокислый никель NiSO4·7H2O200–300

Кислота борная H3BO330

Фтористый натрий NaF5

Хлористый натрий NaCl7–10

Никелирование ведут при температуре 20–35°C, катодной плотности тока 1–2 A/дм2 и pH=5,5÷5,8;

для блестящего покрытия:

Никель сернокислый (гидрат) 260–300

Никель хлористый (гидрат) 40–60

1,4–бутиндиол (в пересчете на 100%) 0,12–0,15

Рабочая температура никелирования 50–60°C, pH электролита 3,5–5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 A/дм2, плотность анодного тока 1–2 A/дм2.

Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности электролита, плотности тока и температуры.

Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.

Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый «питтинг».

Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л.

Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые попадают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения. При никелировании стальных де-

талей раствор засоряется примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди – ее примесями. Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствора карбонатом или гидроокисью никеля.

Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора. Иногда применяют тонирование никелированных деталей. При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическим блеском.

Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. Сущность его заключается в образовании на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения на никелированные поверхности органических покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатывают в специальных растворах.

Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия. Эти покрытия получают в электролитах, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка.

Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

Никелирование ведут при температуре 18–35°C, катодной плотности тока 0,1 A/дм2 и pH=5,0÷5,5.

2. ХРОМИРОВАНИЕ

Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки.

При изготовлении светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отражающих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей.

Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-никель или никель-медь-никель. Толщина слоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм. При изготовлении отражателей хромирование в настоящее время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых заводах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных светильников.

Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими материалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других металлов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление.

Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получаются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем. Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Незначительные отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению покрытий и массовому браку.

Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей. Для повышения равномерности покрытий применяют специальные подвески и дополнительные экраны.

Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой серной кислоты.

Промышленное применение нашли три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл.1). Для получения декоративных покрытий и для получения отражателей используют концентрированный электролит. При хромировании применяют нерастворимые свинцовые аноды.

Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования

В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточную корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида.

Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически сохраняется соотношение концентрации

.

Состав такого электролита следующий, г/л:

Латунь

Самыми распространёнными смесителями являются латунные. Данный материал используется как для изготовления корпусов смесителей, так и для их покрытия. Латунь представляет собой сплав цинка с медью. Зачастую, в изделиях содержится около 60% меди. В незначительных количествах могут присутствовать цинк, никель, железо, олово, алюминий, марганец, а также свинец. Такая продукция неопасна для здоровья человека и наиболее устойчива к различным воздействиям окружающей среды. В среднем, латунные смесители служат 5-7 лет.

Нередко производители нарушает технологию процесса, меняя состав продукта. Например, для увеличения жидкотекучести получаемого сплава, в латунь добавляют свинец. Это облегчает процесс изготовления в плохо оборудованных условиях. Норма содержания свинца в сплаве — не более 2,5%. Уже при 3% появляются микротрещины и смеситель при эксплуатации может в любой момент дать течь. Более того, пользоваться таким смесителем просто опасно, так как вода из-под такого смесителя содержит свинец. При длительном употреблении такая вода может спровоцировать отравление, иногда онкологические заболевания.

Также, плохо на качество продукции влияет слишком большое количество цинка в латуни. Добавляя данный металл в состав сплава, производитель снижает температуру литья и стоимость производства конечного продукта. Но полученные таким образом изделия плохо устойчивы к веществам, присутствующим в обычной водопроводной воде. Опознать подделку легко: на металле образуется белый налёт, что не свойственно латуни.

Цинк имеет меньшую температуру плавления, чем медь. Поэтому, во время плавки он выгорает, и в готовом продукте получаются характерные дефекты — маленькие царапины. Они редко заполировываются до конца, а тонкий слой хрома или никеля не способен их скрыть.

Есть ещё один способ продать некачественный товар под видом хорошего. Чтобы скрыть манипуляции с неправильным составом сплава или некачественными литьевыми формами, производитель обрабатывает проблемные детали лаком. Лаковое покрытие на время скрывает дефектную пористость поверхности, маленькие трещины. Первое время смеситель работает как положено.

Существует миф, что недорогие смесители делают из силумина (сплава кремния с алюминием). Действительно, из него изготавливают детали для различной мелкой бытовой техники, активно применяют в мото- и авиастроении. Но китайские силуминовые смесители являются городской легендой. Поэтому любые сравнения латунного и силуминового или медного и силуминового смесителей в магазине сантехники являются некорректными по той причине, что состав такого «силумина» неизвестен.

Хромирование — это процесс нанесения хрома (или его сплава) на поверхность предмета для повышения различных показателей: износостойкости, высокого сопротивления коррозии, жаростойкости и прочее.

Есть несколько методов нанесения хрома на поверхность:

Самым распространённым способом является электролитический, в частности водопроводную арматуру обрабатывают именно этим способом. Диффузный метод дешевле и экологичнее электролитического, так как в этом случае опасные электролиты не сливаются в окружающую среду.

Сантехника с хромом легко узнаваема по характерному глянцевому блеску, а также синевато-белому оттенку.

Толщина покрытия у качественного изделия должна быть не менее шести микрон. В противном случае на поверхности смесителя быстро появятся нежелательные разводы, известковая накипь и желтоватые пятна. Такие пятна невозможно вывести, так как именно в этих местах просвечивается металлическая основа изделия. Ещё одно негативное следствие тонкого и некачественного хромирования — отслаивание покрытия. В месте повреждения изделие покрывается ржавчиной, теряет товарный вид.

Никель

Никелирование — процесс нанесения никеля на поверхность изделия электролитическим или химическим способом. Никелированную поверхность смесителя легко узнать. В отличие от хрома, данное покрытие матовое. На этом тусклом металле почти не видно отпечатков пальцев или брызг воды.

Электролитический и химический методы имеют ряд отличий. Первый способ обработки продукции более дешевый, поверхность обработанных изделий часто получается более пористой. Для повышения антикоррозийных свойств на поверхности изделия должны полностью отсутствовать поры. Это достигается несколькими способами. Либо проводится меднение поверхности смесителя, а затем никелирование, либо никель наносится в несколько слоёв. Финишным слоем нередко служит хром. Так как никелированные вещи со временем теряют первоначальный блеск, то сочетание никель-хром позволяет получить не только более устойчивую к агрессивным воздействиям окружающей среды, но и внешне привлекательную вещь.

В отличие от электролитического, химический метод обеспечивает равномерность толщины и качества покрытия на любых участках смесителя при условии доступа к ним раствора. Применение этого способа позволяет обрабатывать полости, зазоры, глубокие и узкие отверстия и прочие проблемные части изделий.

Никелирование относится к катодному типу защиты изделия. Это означает, что металлическая поверхность предмета начинает реагировать с окружающей средой при любом повреждении целостности покрытия. Для улучшения защитных характеристик процесс никелирования должен проходить при соблюдении технологии и правильной последовательности действий. Если никель нанести на плохо подготовленную поверхность, с ржавчиной или грязью, то такое покрытие долго не продержится, начнёт отслаиваться и сыпаться.

Источник

Выбор дверных ручек: форма, материал и дизайн

Дверные ручки по своей конструкции бывают трех видов: нажимные, стационарные и ручки-нобы.

Нажимная ручка

Поэтому нажимная ручка может быть установлена только тогда, когда дверь оснащена замком с фалевой защелкой. На межкомнатных дверях теперь часто устанавливают такие замки.

Нажимные ручки можно разделить на два типа:

Недавно на рынке дверной фурнитуры появились новые замки – магнитные. Особенность конструкции этих замков заключается в том, что запорный ригель срабатывает только при закрывании, а в открытом состоянии ригель этого замка спрятан. Кроме того, не слышно удара при соприкосновении ригеля и запорной планки, так что замки эти надежны и бесшумны.

Ручки-нобы

С обратной стороны их можно открыть либо «отмычкой», имеющейся в комплекте, либо ключом.

Нобы всегда комплектуются собственной защелкой. Срок службы таких ручек гораздо меньше, чем фалевых, и заменить их на другой тип ручки невозможно из-за разницы в посадочном месте. Многие предпочитают их из-за стильного вида.

Стационарные ручки (скобы)

Стационарные ручки бывают самой разной формы. Наиболее распространена П-образная (иначе ее называют скобой).

Дверные ручки традиционно производят из латуни, силумина (сплава алюминия с цинком), алюминия, нержавеющей и обычной стали. Материалом, наиболее комфортным для руки (не холодным на ощупь) считается латунь.

Как раз это качество плюс высокая пластичность повлияли на то, что латунь стала наиболее популярным материалом для изготовления дверных ручек. После латуни по полярности идут алюминий, сплавы алюминия, нержавеющая сталь.

Что интересно – итальянцы практически все дверные ручки делают только из латуни. В Финляндии же используют и иные традиционные материалы.

Покрытия дверных ручек

У каждой фирмы есть своя собственная технология обработки поверхностей ручки. К примеру, техники компании «Colombo» на ручки из сплава алюминия с хромом или из латуни сначала наносят два слоя меди, а затем слой никеля. В качестве основного покрытия применяют матовый никель, черный никель, золото (18 или 24 каратов), матовый хром, полированный хром.

Итальянская компания «Mandelli» изготавливает дверные ручки уже более полувека. Все новые изделия и технологии разрабатываются собственным инженерным департаментом компании. Они стали первыми, кто применил в дверных ручках возвратно-рессорную вставную систему рычага. При такой системе нажатие ручки прячет язычок замка, а отпускание ручки возвращает ее в исходное положение и высовывает язычок.

В последствии эту технологию стали использовать и все остальные производители. Компания «Mandelli» при изготовлении своей продукции использует латунь, не содержащую примеси и с эксклюзивным защитным слоем. Этот защитный слой не только украшает поверхность латуни, но и эффективно защищает изделие от воздействий окружающей среды.
Одной из последних разработок компании является специальное покрытие для дверных ручек, находящихся на улице. На эти свои новые изделия компания дает 10 лет гарантии.

Такой срок ровно в два раза превышает срок службы других традиционных видов отделки. Специалисты считают, что от коррозии следует защищать не только наружные, а и внутренние дверные ручки (те, которые располагаются на «сантехнических» и межкомнатных дверях), поскольку внутри жилища влаги тоже хватает, особенно в ванных комнатах.

Чтобы ручки из латуни «довести до ума», сегодня используют следующие способы:

Силумин подвергается следующим операциям:

Алюминий защищают с помощью:

Дверные ручки из стали защищают при помощи:

Наиболее надежным вариантом стали является нержавеющая.

Выбираем правильно дверные ручки

Для входных дверей дверные ручки должны быть основательными, чтобы выдерживать нагрузку до 80 кг (что в два раза превышает допустимую нагрузку на межкомнатные ручки). К входным дверям лучше подбирать ручки со специальными стальными защитными накладками, которые будут препятствовать выбиванию или выламыванию цилиндра замка.

Профессионалы отмечают, что неблагоприятные условия лучше всего переносят дверные ручки из нержавеющей стали и латуни, поверхность которых подверглась хромированию или полированию. К ним можно также отнести алюминий анодированный.

Ручки для элитных дверей изготавливают и из ценных пород дерева, и из разноцветного богемского стекла. Что касается покрытия фурнитуры из традиционных материалов, то самым дорогим считается матовые никель и хром.

Здесь главное – чтобы не было лака или краски, которые со временем растрескиваются и слезают. Если позволяют средства, и есть желание, то сверхнадежные входные дверные ручки можно поставить и на межкомнатные двери.

Вообще, для межкомнатных дверей удобными являются ручки с возвратной пружиной, которая приводит рычаг в исходное состояние. А остальное – дело вкуса.

Источник

Немного о дверных ручках и их качестве и почему внешне одинаковые ручки стоят по-разному.

Немного о дверных ручках и их качестве и почему внешне одинаковые ручки стоят по-разному.

Очень часто видя одинаковые внешне ручки, даже в одном магазине, люди удивляются тому что они стоят по-разному. Самое распространенное объяснение со стороны продавца – это то, что одна тяжелая, а вторая легкая, одна порошковая алюминиевая, а вторая – литая латунная, или одна китайская, а вторая – итальянская (или тоже китайская, но фирменная). На самом деле это настолько упрощенное объяснение что из-за своей простоты не соответствует действительности.

Пожалуй, именно с веса и стоит начать.

Основные материалы для дверных ручек это:

Латунь – Сплав цинка (50%) и меди (50%) или других пропорциях и компонентов в зависимости от назначения, но для ручек не особо важно.

Итак, насколько стоимость материала влияет на цену ручки:

Дело в том, что сплав ЦАМ – состоит из цинка, а цинк – очень активный металл, удобный для литья, прессования и механической обработки, но некрасивый внешне, и на него плохо наносятся покрытия. Если открыть любой каталог ручек – то вы увидите, как производитель хвастается количеством слоев покрытия, тут мы их и рассмотрим:

1. “Первым слоем идет слой меди, который обеспечивает надежное сцепление с остальными слоями.” – это, очень тонкий слой цианистой меди.

Дело в том, что это единственный способ покрыть ручку из ЦАМ хоть чем-нибудь. Другие покрытия не прилипают.

Процесс покрытия ручки цианистой медью – крайне дорогой, сложный и вредный, поэтому, задача гальваника – нанести как можно более тонкий слой такой меди, а суть процесса – мокнуть ручку на несколько секунд в ванну с электролитом. Дальше с ручкой будут работать как со сделанной из меди, но если на ручке остались даже крошечные места непокрытые медью – все покрытие слезет в процессе эксплуатации в течении 1-2 лет в помещении, и одной зимы на улице.

Поэтому качественные ручки имеют более толстый первый слой меди – соответственно они более дорогие, ведь омеднение из цианистых электролитов – очень дорогое, и чем толще слой – тем дороже изделие, а чем тоньше слой – тем больше непокрытых участков.

2. “Второй слой меди – выравнивает неровности” – после того как на ручку нанесен тонкий слой цианистой меди, производитель наращивает более толстый слой меди из дешевого электролита. После отливки ручка вся пористая, неровная и некрасивая. Для ее выравнивания – ручку можно механически обработать, но это дорого, а можно просто покрыть толстым слоем меди, медь выравнивает ручку после отливки.

3. “Слой никеля – выравнивает даже мельчайшие неровности” – выравнивающая медь получается матовой, и чтобы ее не полировать вручную, матовую мель просто перекрывают никелем, никель, делает поверхность гладкой и блестящей.

4. “Слой хрома делает поверхность твердой и прочной” – да именно так, после этого ручка готова к окончательному декоративному покрытию. Только тут стоит сказать, что некоторые производители вместо хрома используют более дешевый декоративный никель. Именно на этом шаге и заканчивается так называемое покрытие МЕДЬ-НИКЕЛЬ-ХРОМ, или более дешевый аналог МЕДЬ-НИКЕЛЬ-НИКЕЛЬ ДЕКОРАТИВНЫЙ. Качество этого покрытия определяет насколько долго ручке не облезет, не поцарапается и не облупится.

Что бы узнать какое качество у покрытия – ручку помещают в инкубатор с соляным туманом, и засекают время через сколько часов покрытие на ручке начнет разрушаться. После этого покрытию можно присвоить класс. Как правило дешевые ручки могут провести в соляном тумане 48 часов, ручки среднего класса – 72 часа, а ручки премиум класса – 200-250 часов. Разница в стоимости покрытия для ручки 48 часов от ручки 72 часа примерно 2-3$. Ручка с покрытием премиум класса в 200 часов дороже эконом (48 часов) на 5-7$.

5. “Колеровочный слой” – декоративный слой, который определяет внешний вид ручки, бывает медный, бронзовый, под золото, никель, хром и т.д. Может наносится гальванически или напыляться в вакууме. Может быть матовым или блестящим. От его толщины зависит стоимость ручки и стойкость ее к истиранию.

6. “Слой лака один или два” – нужен для того, что бы ручка из коробки блестела и на стойкость покрытия почти не влияет.

7. “Лазерный логотип” – тут все понятно

Покрытия дверных ручек, изготовленных из Алюминия:

Самый простой и дешевый надежно покрыть алюминий – это его анодировать (алюминий сам принимает красивый внешний вид в электролите под воздействием тока), но, цвета у анодированного алюминия отличаются от традиционных гальванических покрытий, и его не получится выдать за латунную ручку или ручку из ЦАМ. Поэтому алюминий покрывают в гальванических ваннах.

Ситуация с алюминием проще чем с ЦАМ-ом. Алюминий можно покрывать так же, как и ЦАМ, но без цианистого электролита. Поэтому покрытия обходятся дешевле, да и сам производитель производя алюминиевое ручки, старается сделать их как можно дешевле и экономит на покрытии. Поэтому алюминиевые ручки в лучшем случае проведут в соляном тумане 48 часов, но как правило и того меньше.

Если говорить об алюминиевых ручках, то их срок службы – невысок, как правило не более 3-5 лет, поэтому и покрытие на них слабое и как правило их продают по каталогам, где у людей нет возможности подержать в руках качественную и сравнить ее с легкой ручкой.

Кроме материала из которого сделана ручка важно оценивать и качество покрытия. Потому если вы видите, 2 внешне одинаковые ручки, обе тяжелые, но стоить одна будет 15$ а другая – 25$, это еще не значит, что Вас обманывают, возможно одна покрыта лучше.

Источник