Что лучше пескоструй или лазер
Что выбрать – пескоструй или лазер?
В настоящее время используют несколько способов нанесения изображений на камень: ручной, механический ударный, лазерный, пескоструйный. Их различие заключается только в методах воздействия на поверхность камня. Ручная гравировка – это нанесение портрета или изображения художником-профессионалом с помощью последовательных ударов различной силы на поверхность камня специальным инструментом (связка спиц, бучарда, скарпель, ручная ударная машина для гравировки по камню.) В результате ударного воздействия на камень образуются микросколы различной глубины, формы и цветности. Это позволяет передать художнику тоновое изображение. Это самый дорогой и трудоемкий способ нанесения. Он отличается отменным качеством, устойчивостью к воздействию природных факторов и высокой стоимостью услуги от 10000 до 150000 рублей. Такую работу можно доверить только высококвалифицированному специалисту. Не каждое предприятие может позволить себе содержать его в штате. Рынок предлагает очень много «специалистов-ручников», но на самом деле их единицы.
Развитие современных технологий в отрасли художественной обработки натурального камня позволило рядовому потребителю выбрать альтернативу между дорогим «ручным» изображением и более бюджетными, технологичными способами гравировки. В настоящее время широко применяют механический ударный способ. Наши производители выпускают различные гравировальные станки. Самый распространенный из них – серия «Сауно». Изображение перед нанесением проходит специальную подготовку: сканируется, загружается в программу редактирования изображений, ретушируется и загружается в программу станка. Принцип нанесения изображения напоминает струйный принтер, где вместо краски по полю ездит игла с победитовым наконечником и с разной интенсивностью ударяет по камню. При необходимости, возможно углубленное воздействие на один и тот же участок изображения посредством программирования начальной точки гравировки. Этот способ хорош для подготовки нанесения цветных изображений. Он может служить как бы черновым наброском для художника. И для доработки в ручном режиме.
Гравировка пескоструем выполняется при помощи пескоструйного оборудования. Предварительно изображение подготавливают и распечатывают на пленке ORACALна плоттере. Режущий плоттер вырезает трафарет по клейкой пленке. Затем пленка наклеивается на камень и изделие помещается в специальную камеру, с обзорным экраном. Специалист осуществляет подачу песка под высоким давлением на оформляемую поверхность. Временем воздействия можно регулировать глубину «вторжения» в камень от еле тронутой «седины» камня до 2-3мм. Впоследствии снимается пленка, изображения обрабатываются специальным составом, покрываются золотом, бронзой, серебром или акрилом. Этот метод хорош для нанесения текстов, двухмерных изображений.
Компания «ООО ПАМЯТЬ М» предлагает своим клиентам весь спектр возможностей нанесения изображений на камень. Все вышеперечисленное оборудование используется на нашем предприятии. Мы являемся предприятием полного цикла художественных услуг : создание фото на памятниках и других изделиях из камня, создание символов и пейзажей на памятнике, создание портрета на памятнике и мн. др. Нам не нужно привлекать сторонние организации и приглашенных специалистов для выполнения особенных работ. Мы все делаем сами!
Пескоструй или лазер?
блин а нафиг вообще пескоструй? можно заменить лазером(в большинстве случаев) например на стекле.
блин а нафиг вообще пескоструй? можно заменить лазером(в большинстве случаев) например на стекле.
блин а нафиг вообще пескоструй? можно заменить лазером(в большинстве случаев) например на стекле.
Прикрепленные изображения
Евгений skype: gulyakov_e
Сравнивать пескоструйную и лазерную обработку в лоб не корректно, это как детское сравнение «кто сильней, слон или кашалот». Иногда одну технологию можно заменить другой, есть еще химическое травление. Лазер позволяет наносить фотографии (растр), но получить фактуру и глубину пескоструя им нельзя.
чтото я не слышал таково чтобы лазером нельзя было глубину получить. Это лучь, он выжигает стекло на любую глубину и даже внутри. Ты наверное лазеров мощных не видел. А пескоструем что только рисунок по трафарету и то трафаретов этих ниукого нет. А лазеру трафарет не нужен он так вырезает по програме на компьютере задаеш.
А я к этим делам спокойнее отношусь. Пруся, когда «начальника» любой линейный работник грузит как хочет. А уж радости работягам! вот вспомнил одного завскладом оптовым. В галстухе ходил. Важныый.. Эй!-кричит- зубную пасту «Калгате» грузи! (Колгейт в смысле). Так его Калгате и прозвали..
чтото я не слышал таково чтобы лазером нельзя было глубину получить. Это лучь, он выжигает стекло на любую глубину и даже внутри. Ты наверное лазеров мощных не видел. А пескоструем что только рисунок по трафарету и то трафаретов этих ниукого нет. А лазеру трафарет не нужен он так вырезает по програме на компьютере задаеш.
На лазере делаю трафарет, потом песочком.
Евгений skype: gulyakov_e
Несогласен лазе конесно вещ хорошая. Если мощный луч, то им можно и на илюминаторах космических короблей рисунки делать, только чем дальше тем луч россеиваися и «толстеет» Поэтому лучше вблизи. Но пескоструй это ручьной труд «hand yob» это уже в прошлом. лазером несделать то что пескоструем и наоборот, поэтому нужна новая технология которая обьединит и цветную тоже и на любом материале с програмой через компьютер.
2Admin: В «Юмор», однозначно!
вот вам пример пескоструйки с глубиной. не пинать пробный шар. сейчас думаем куда можно применить и как продать, то что можем делать.
Стекло 20мм. глубина 4-5 мм. возможность применения с двух сторон. Любой рисунок с мелкими деталями на любой материал.
Прикрепленные изображения
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
Лазерная очистка металла: преимущества, принцип работы, виды.
Минимальный расход энергии при использовании волоконно-оптического лазера позволяет активно применять его в различных сферах, смежных со сваркой, очисткой поверхностей и другими областями.
Технология имеет высокие стандарты качества и надежности. Не подходит для камня.
Преимущества способа лазерной очистки ржавчины
Видео лазерной чистки
Лазерная очистка металла
Стационарная установка для лазерной очистки металла Tor S 1020
Лазерная очистка металла от ржавчины
Почему очистители металла называют «лазерный пескоструй» или «лазерный пескоструйный» аппарат?
Термин «лазерный пескоструйный аппарат» применяют для обозначения устройств очистки, основываясь на природе задачи, ради которых они работают. И пескоструйка или лазеры используются для очистки поверхности от различных продуктов окисления, коррозии и т. д.
Очистка лазером. Сферы применения
Рис.1. Использование системы для очистки металла
Лазерные станки для удаления ржавчины применяются во многих сферах. Самые основные:
Оборудование для лазерной очистки
Лазер для удаления ржавчины (лазерный очиститель) TOR S 200 Вт
Рис.2. Импульсный лазерный очиститель TOR S 200 Вт
Лазерный инструмент или лазерный очиститель TOR Ultra 1000 Вт
Рис.3. Установка для удаления ржавчины металла TOR Ultra 1000 Вт
Лазер для удаления ржавчины (лазерный очиститель) TOR M100
Рис.4. Устройство лазерной очистки TOR M100 в мобильном исполнении
Принцип работы удалителя ржавчины
Принцип работы лазерного очистителя заключается в излучении светового потока или импульса прибором на металл. В случае отсутствия ржавчины луч лазера отражается от поверхности. Участки, подверженные коррозии, поглощают лазерный поток. Происходит переизбыток энергии, оксиловые частицы (оксилы) становятся менее прочными, разрушаются и отходят от основания.
Из-за лазерного излучения высокой мощности коррозия подвергается плавлению и испаряется.
Рис.5. Результат работы инновационной чистки лазером металлических изделий.
Окислы плавятся при температуре 1600 градусов. Для плавки стали необходимы более высокие показатели. За счет этого не происходит разрушение металла, а сама поверхность не повреждается.
Лазерная очистка металла высокоэффективна. Качество процесса достигается ударной нагрузкой и воздействием на металл при помощи высоких температур.
Операции можно проводить как на гладких, так и на рифленых изделиях. Может счищать застаревшую краску и не повреждать основное покрытие.
Какие приборы используют для удаления ржавчины?
Для избавления от ржавчины используются полностью автоматизированные устройства. С их помощью любую очистку можно сделать более качественной. Их отличает самостоятельное выполнение функций и отсутствие необходимости полного вмешательства в процесс.
Виды установок для удаления коррозии различаются по типу мощности лазера:
Как правильно пользоваться устройством для лазерной чистки?
Рис.6. Пример применения системы, работающей на технологии лазерной чистки
Лазер для очистки прост в использовании. Его технология представлена следующим образом:
При контроле процесса абляции можно выборочно разрушать ржавчину или застарелое лакокрасочное покрытие с разной толщиной.
Во время операции следует использовать средства индивидуальной защиты: защитная маска для лица и перчатки.
Технологии лазерной обработки поверхности
Представлена в двух видах:
Абляция
Рис.8. Абляция по металлу
Метод абляции основан на импульсном излучении, которое воздействует на выбранную часть и испаряет ржавчину. Коррозия возвышается над неповрежденным металлом в виде плазменное облако и полностью рассасывается.
Запуск абляции происходит из-за резкого перепада температур. Лазер может разогреть металлическую поверхность до температуры свыше 160000 градусов.
Рабочая операция проводится за два последовательных шага:
После окончания очистки нужно лишь выключить устройство.
Десорбция
Процесс десорбции характеризуется мягким методом обработки. В этом случае ржавчина разрушается при помощи фотонного пучка, который приподнимает коррозию в формате чешуек, а не цельной пленки.
Нагрев поверхности происходит сразу за один цикл.
За счет щадящего эффекта десорбцию применяют для обработки сложных изделий с рифленой формой, отверстиями или пазами, декоративной отделкой.
Для удаления ржавчины толщиной в 50-75 мкр достаточно лазера, мощностью в 106 Вт/кв, с диаметром фотонного пучка не более 100 мкр.
Виды систем удаления ржавчины
Устройства для очистки лазером металлических и пластиковых поверхностей классифицируются на:
Легко транспортируемые системы (ранец)
Рис.11. Портативная чистящая машина TOR M100
Системы, подверженные транспортировке, наиболее компактны и удобны. Они состоят из следующих приспособлений:
Системы для интеграции в производство
Рис.12. Прибор удаления ржавчины TOR 1000 ULTRA
В качестве специализированных систем выступают компактные стационарные твердотельные и волоконные лазеры Nd:YAG. Они созданы специально для работы на производстве. В первую очередь, это конвейерная лазерная очистка.
Системы данного типа не так компактны, но оптимизированы для максимальной эффективности в своей сфере. Они отличаются более скорой окупаемостью из-за полного вхождения в автоматизированный производственный процесс, связанный с промышленностью.
Длина кабеля может меняться в зависимости от модели.
Решения для автоматизированных и роботизированных систем
Рис.13. Устройство для удаления ржавчины TOR S 200
Чистящие лазеры интегрировали в сторону автоматизированных систем, что характеризуется лучшей оптимизацией и высокой точностью. Мы гарантируем полноценное техническое обслуживание, участие при пусконаладке, помощь в эксплуатации.
Особенности лазерных систем чистки с ЧПУ (числовое программное управление)
Лазерные очищающие системы обладают следующими характеристиками:
Пескоструй или лазер что лучше для удаления ржавчины
Металл является распространенным материалом для изготовления самых разных конструкций. Он обладает множеством преимуществ, однако главным недостатком является коррозия, которая портит любое изделие. Для удаления ржавчины существует специальное оборудование, предназначенное для проведения очистных работ. Одним из таких устройств является лазерная установка, которая имеет свои особенности и достоинства.
Особенности
Ржавчина появляется со временем практически на любых металлических конструкциях и изделиях, которые подвергаются влиянию влаги и не имеют специального антикоррозийного покрытия. Однако справиться с этой проблемой можно самостоятельно при помощи лазерной установки.
Стоит отметить, что главным плюсом технологии является ее безопасность и качественный результат. Данный метод применяется на протяжении многих лет, поэтому заслужил право называться одним из лучших для борьбы с коррозией металла.
Для удаления ржавчины с поверхности металлического изделия необходимо применять специальное оснащение с источником лазерного излучения. Если на конструкции нет ржавчины, лучи будут отражаться без проблем. Принцип работы агрегата заключается в направлении лазера на поврежденную часть, которая накапливает энергию и при нагреве отходит от основания. Ржавчина может расплавиться, а иногда даже и испариться.
Лазерная очистка металла довольно востребована, так как у нее есть масса преимуществ. Можно найти компактную установку, которую можно применить в бытовых целях — она отлично справляется со своей задачей. Важно отметить, что такой способ не является опасным и не вредит окружающей среде. Во время удаления коррозии металла не будут выделяться токсичные вещества.
Главной особенностью лазерной очистки является высокая точность. Во время обработки луч направляется на конкретное место, а неповрежденная поверхность остается неохваченной.
Большим плюсом является скорость, с которой становится виден положительный результат. Оборудование для данной процедуры не издает шума, к тому же с его управлением справится каждый. Стоит отметить, что для обработки подходят любые поверхности.
Для эксплуатации оснащения потребуется разовое вложение, после чего не понадобится приобретать расходные материалы, поэтому можно с уверенностью сказать, что эта покупка станет выгодным решением. Даже самый слабый агрегат способен работать до 50 тысяч часов, а это внушительный период. Ржавчина удаляется равномерно, поэтому поверхность металлического изделия останется целостной. Всеми перечисленными преимуществами можно легко объяснить востребованность данного оборудования. Убирающий коррозию аппарат позволит продлить срок эксплуатации конструкций из разных видов металла.
Сферы применения
Следует отметить микроэксплуатацию, которая заключается в работе с мелкими деталями и различными схемами, клеммами и разъемами. Таким лазером можно очистить провода, припаять соединения и сделать разрезы на платах, что подтверждает универсальность и эффективность данного метода.
К тому же благодаря высокой точности можно убрать слой изоляционного материала без повреждения основы.
Лазерные установки подходят для очистки ценных предметов из золота, металлоконструкций и даже кузова автомобиля от старой краски и ржавчины. Многие специалисты используют лазер для удаления коррозии из ювелирных изделий, древних монет, деталей машин и многого другого.
Большие промышленные предприятия давно применяют профессиональное оснащение для обработки различных металлических поверхностей, будь это нефтеперерабатывающая, автомобильная или аэрокосмическая индустрия.
Обзор оборудования
На рынке предлагается широкий ассортимент устройств, предназначенных для снятия ржавчины с металлической поверхности. Лазерные аппараты для чистки делятся на несколько разновидностей, каждый инструмент обладает своими особенностями и преимуществами. Чтобы подобрать очиститель, необходимо тщательно изучить характеристики каждого подвида, взвесить все за и против. В зависимости от размеров и мощности лазерные установки бывают нескольких типов.
Для работы с маленькими изделиями подходят агрегаты с показателем 12-20 Вт. Зачастую они оснащаются емкими аккумуляторами.
Установки средних размеров поддерживают мощность 100-400 Вт. А вот крупные изделия подходят для чистки от ржавчины с показателем до 1000 Вт.
Наиболее удобной моделью считается прибор-ранец, который представлен в компактном размере и небольшом весе. Благодаря такому агрегату можно обрабатывать объекты на промышленном предприятии и в домашней мастерской.
Если требуется прибор с большей мощностью, лучше приобретать установку, в которой имеется встроенная система фильтрации. Огромным спросом пользуется очиститель китайского производства, так как он довольно удобный, недорогой и отлично справляется с удалением ржавчины с любой поверхности. Оборудование производства Китай относится к мобильным устройствам, которые легко транспортировать и переносить с одного места на другое.
Некоторые пескоструйные модели оснащены системой автоматизации, видеонаблюдением и пультом дистанционного управления, что только облегчает процесс эксплуатации.
Пескоструй немецкого производства привлекают крупные предприятия, так как ассортимент такого оснащения довольно широкий. Но их нельзя использовать на деликатных поверхностях. Здесь можно найти рюкзачный лазер, который включает три типа модулей — источник питания, лазерную головку и устройство для наблюдения. Когда установка включается, происходит сканирование поверхности, затем агрегат выявляет глубину коррозии и только потом начинает обрабатывать участки, разрушенные ржавчиной.
Технология очистки
Чтобы получить положительный результат, необходимо не только иметь в наличии качественный лазерный очиститель, но и ознакомиться с технологией работы. Принцип действия аппарата заключается в фокусировке мощного потока света на пораженном участке. В зависимости от мощности оборудования ржавчина может не только отпадать, но также плавиться, после чего испаряется. Рассмотрим две технологии очистки металла от коррозии, которые являются наиболее эффективными.
Абляция
Речь идет об импульсном излучении, которое приводит к испарению оксидной пленки. Под воздействием лазера верхний слой будет подниматься над поверхностью, преображаясь в плазменное облако, которое затем рассасывается. Процесс абляции происходит между газообразной и конденсированной фазами при помощи резких перепадов температуры. Такое оборудование может нагреть металл до 17000 градусов по Цельсию.
Первым делом оборудование сканирует поверхность, чтобы определить глубину последующей очистки. Основной этап работы заключается в снятии ржавчины с подобранной мощностью в автоматическом режиме.
Десорбция
Данный метод не менее популярен, однако он более щадящий. Главная задача такого оборудования заключается в том, чтобы мягко воздействовать на ржавчины фотонами, которые приводят к отделению поверхностного слоя, ставшего чешуйчатым. У таких установок небольшая мощность, поэтому они прогревают металл без превращений пораженных мест. Стоит отметить, что после прогрева результат будет заметен в краткие сроки из-за ударной силы испускаемого луча лазера.
Десорбция зачастую используется для обработки ювелирных украшений и декоративной отделки, однако подходит для очистки сложных деталей.
Техника безопасности
Работа с лазерной установкой должна производиться по строгим правилам и с соблюдением мер безопасности. Поэтому для начала необходимо ознакомиться с основными рекомендациями, после чего можно начинать эксплуатацию оборудования. Так как речь идет о лазере, который обладает высокой направленностью и монохроматичностью излучения, необходимо быть аккуратным в работе с ним. Любая установка должна быть заземлена.
Так как излучение лазера может негативно воздействовать на зрение человека, работать с оборудованием необходимо в специальных сертифицированных очках и перчатках, чтобы защитить организм от влияния лазерного луча, который способен нанести вред роговице и сетчатке.
Начинать работу с агрегатом можно только после оснащения оператора средствами защиты. Инфракрасный диапазон должен быть равен 1064 нм.
Перед тем как запустить оборудование, необходимо протестировать его и провести настройку. Крайне важно изучить инструкцию по эксплуатации, так как продукция разных производителей может несколько различаться в характеристиках и методах управления.
Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что лазерная установка для очищения ржавчины стала настоящим прорывом в области работы с металлическими поверхностями, которые под воздействием влаги со временем покрываются коррозией.
Благодаря разнообразию мощностей агрегатов можно работать с изделиями любых габаритов, будь то ювелирные украшения или автомобильные кузова. Ряд отличительных характеристик и преимуществ выделяет лазерный агрегат среди других средств для очистки ржавчины. Поэтому остается лишь подобрать подходящее оборудование, соблюдать технику безопасности и наслаждаться результатом работы этого оборудования.
Что выбрать – пескоструй или лазер?
В настоящее время используют несколько способов нанесения изображений на камень: ручной, механический ударный, лазерный, пескоструйный. Их различие заключается только в методах воздействия на поверхность камня. Ручная гравировка — это нанесение портрета или изображения художником-профессионалом с помощью последовательных ударов различной силы на поверхность камня специальным инструментом (связка спиц, бучарда, скарпель, ручная ударная машина для гравировки по камню.) В результате ударного воздействия на камень образуются микросколы различной глубины, формы и цветности. Это позволяет передать художнику тоновое изображение. Это самый дорогой и трудоемкий способ нанесения. Он отличается отменным качеством, устойчивостью к воздействию природных факторов и высокой стоимостью услуги от 10000 до 150000 рублей. Такую работу можно доверить только высококвалифицированному специалисту. Не каждое предприятие может позволить себе содержать его в штате. Рынок предлагает очень много «специалистов-ручников», но на самом деле их единицы.
Развитие современных технологий в отрасли художественной обработки натурального камня позволило рядовому потребителю выбрать альтернативу между дорогим «ручным» изображением и более бюджетными, технологичными способами гравировки. В настоящее время широко применяют механический ударный способ. Наши производители выпускают различные гравировальные станки. Самый распространенный из них — серия «Сауно». Изображение перед нанесением проходит специальную подготовку: сканируется, загружается в программу редактирования изображений, ретушируется и загружается в программу станка. Принцип нанесения изображения напоминает струйный принтер, где вместо краски по полю ездит игла с победитовым наконечником и с разной интенсивностью ударяет по камню. При необходимости, возможно углубленное воздействие на один и тот же участок изображения посредством программирования начальной точки гравировки. Этот способ хорош для подготовки нанесения цветных изображений. Он может служить как бы черновым наброском для художника. И для доработки в ручном режиме.
Гравировка пескоструем выполняется при помощи пескоструйного оборудования. Предварительно изображение подготавливают и распечатывают на пленке ORACALна плоттере. Режущий плоттер вырезает трафарет по клейкой пленке. Затем пленка наклеивается на камень и изделие помещается в специальную камеру, с обзорным экраном. Специалист осуществляет подачу песка под высоким давлением на оформляемую поверхность. Временем воздействия можно регулировать глубину «вторжения» в камень от еле тронутой «седины» камня до 2-3мм. Впоследствии снимается пленка, изображения обрабатываются специальным составом, покрываются золотом, бронзой, серебром или акрилом. Этот метод хорош для нанесения текстов, двухмерных изображений.
Самый современный способ нанесения изображений на камень — лазер. Станки, приспособленные для лазерной гравировки выпускаются в Германии, Италии, Китае. Имеют очень высокую стоимость и большое поле для покрытия изображений. Поставляются с встроенным компьютером и адаптированными редакторами изображений. Преимущество нанесения состоит в том, что поверхность камня не разрушается посредством микроудара, а «выпаривается» высокотемпературным пучком света. Изображение лазером не подвергается впоследствии проникновению микроорганизмов (мхов, грибов, лишайников» и длительное время не деформируется. Лазерная гравировка на памятнике позволяет добиться максимальной детализации и тонировки изображения. Лазер подходит для любого изображения, в том числе — портретов и пейзажей. Готовая гравировка получается четкая, реалистичная, объемная.
Отдельно хочется отметить фрезерные изображения 3D. Они наносятся Фрезерным станком с ЧПУ — это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить точную прорисовку и детализацию бук и изображений в объеме 3Dза счет воздействия фрезами с поликристаллическими наконечниками на высоких скоростях: 12-18 тыс. обор /мин. С помощью фрезера можно вырезать надписи с привычным названием «на ус», барельефы, в том числе с портретным сходством, вензели, орнаменты, фигуры ангелов и т.д. Эти изображения могут покрываться сусальным золотом и серебром.
Компания «ООО ПАМЯТЬ М» предлагает своим клиентам весь спектр возможностей нанесения изображений на камень. Все вышеперечисленное оборудование используется на нашем предприятии. Мы являемся предприятием полного цикла художественных услуг : создание фото на памятниках и других изделиях из камня, создание символов и пейзажей на памятнике, создание портрета на памятнике и мн. др. Нам не нужно привлекать сторонние организации и приглашенных специалистов для выполнения особенных работ. Мы все делаем сами!
Аппарат лазерной очистки металла
Аппарат лазерной очистки металла — это лучший инструмент на сегодняшний день. Он по всем показателям превосходит альтернативные методы удаления загрязнений. В том числе, и пескоструйную обработку.
При помощи аппарата лазерной очистки металла с легкостью убираются следы коррозии, лакокрасочные, гальванические и агдезивные покрытия. А также окалины, нагар и продукты нефтепеработывающих отраслей промышленности.
Давайте более детально разберемся в отличиях между лазером и традиционной пескоструйкой. Во-первых, это расходные материалы. Аппарат лазерной очистки металла не требует их применения. Отсутствует у него и регламент технического обслуживания, что говорит о высоком уровне надежности устройства.
Следствием первого пункта является отсутствие необходимости использования специального помещения. Аппарат лазерной очистки металла можно использовать в любых помещениях. Однако, без использования систем фильтрации воздуха, при длительной работе мы рекомендуем использовать легкие средства индивидуальной защиты. К примеру, респиратор.
В-третьих, регулируемые мощностные показатели позволяют оказывать на обрабатываемую поверхность именно такое воздействие, которое необходимо в данный момент. Таким образом, оператор установки может удалять загрязнения, не нанося ущерба металлу. Этот нюанс крайне важен для целого ряда предприятий.
Четвертым моментом является возможность точечной обработки без сложной предварительной подготовки. Практически моментальный старт вообще является огромным плюсом аппарата лазерной очистки металла. Так как при этом экономится большое количество времени. А значит, и денег. Обработка небольших участков того или иного предмета производится за счет регулировки размеров рабочего поля, осуществляющегося в 2 клика.
Для того, чтобы произвести очистку отдельной детали или целого узла, не обязательно извлекать его из механизма. Аппарат лазерной очистки металла легко эксплуатировать и в труднодоступных местах.
Пятым преимуществом станет вариативность исполнения. Данный тип оборудования может быть представлен как в виде стационарной установки, так и в виде автономного ранца. Поэтому Вы всегда можете выбрать оптимальный вариант для максимально производительного труда в рамках именно вашего производственного цикла.
Время менять пескоструй на аппарат лазерной очистки металла.
Итак, подведем итоги краткого сравнения. Аппарат лазерной очистки металла отвечает всем современным требованиям, обладает огромным ресурсом работы и не нуждается в специальных условиях для проведения работ. Все, что необходимо — это электроэнергия. Потребление которой, к слову сказать, не превышает 1,5 кВт при мощности установки даже в 200 Вт. А при 100 Ваттах потребление составит всего лишь 0,7 кВт.
Выбирать мощность силового агрегата, как и комплектацию оборудования в целом, стоит отталкиваясь от конкретных задач. Правильное сочетание комплектующих позволит сэкономить на приобретении самого устройства. Это значит, что с самого начала удастся получить более выгодную себестоимость и сократить срок окупаемости.
Провести испытания интересующей Вас продукции на предмет обработки аппаратом лазерной очистки металла можно в демонстрационных залах компании LaserFor. Также Вы можете направить нам образцы посредством транспортных компаний или курьерских служб. В ответ Вам будут предоставлены фото и видео отчеты и техническое заключение от инженеров компании.