Формовочная машина 233м характеристики
Машины формовочные встряхивающие с перекидным столом 232М, 233М, 234М, 235М, 235С1, 236С для изготовления полуформ, требующих глубокой вытяжки.
Машины формовочные встряхивающие с перекидным столом 232М, 233М, 234М, 235М, 235С1, 236С (табл. 73) предназначены для изготовления полуформ, требующих глубокой вытяжки в условиях серийного и индивидуального производства.
73. Технические характеристики формовочных встряхивающих машин с перекидным столом 232М, 233М, 234М, 235М, 236С1, 236С.
| Параметр | 232М | 233М | 234М | 235М | 236С1 | 236С |
| 4000 | 7000 | 11800 | 24 000 | 39 000 | 55 400 |
* Обеспечивается при давлении сжатого воздуха 0,6 МПа.
Схемы машин 232М и 234М представлены на рис. 15.
Увеличить  | Увеличить  |
Машины выполняют следующие операции: уплотнение формовочной смеси встряхиванием; подъем полуформы на перекидном столе, перемещение ее к механизму вытяжки и поворот на 180°; подъем приемного устройства с нивелиром и прием полуформы; медленную и быструю протяжку модели с включением вибраторов, установку полуформы на приемный роликовый конвейер; обратный поворот перекидного стола с модельной оснасткой и установку его на встряхивающий механизм.
Машина 232М. Для снижения шума при ударе между соударяющимися поверхностями встряхивающего поршня и цилиндра проложена фибровая прокладка. Встряхивающий цилиндр отделен от плиты-основания встряхивающего механизма виброизолирующей подушкой. Вытяжной стол имеет нивелирующие приемные брусья.
В машине регулируются время и высота встряхивания, скорость подъема и движения поворотного стола, скорость вытяжки, горизонтальность поворотной плиты в опрокинутом положении. В роликах конвейера применены 16 шарикоподшипников 205 (ГОСТ 8338-75).
Машина 233М. Внутри поворотной плиты встроены три вибратора. Удары стола о раму при встряхивании поглощаются резиновыми подушками, помещенными в гнездах рамы. Время и высота встряхивания, скорость поворота и вытяжки регулируются. Скорость медленной вытяжки установлена на заводе-изготовителе. Смазывание встряхивающего поршня производят маслом из специального бачка, в который пропускается сжатый воздух, вытесняющий масло, которое по специальным трубопроводам подается на смазываемые поверхности. Замена масла в резервуарах производится один раз в шесть месяцев. Число подшипников 205 в роликовых конвейерах 20 шт.
Машина 234М. Машина имеет 16 металлических бойков во встряхивающем механизме, оснащена цилиндром-сталкивателем готовых полуформ и счетчиком ударов при встряхивании, автоматически прекращающим выполнение операции при получении заданного числа ударов.
Машина 235М. Машина имеет два поворотных цилиндра и 22 металлических бойка во встряхивающем механизме. Колонка управления и счетчик ударов применены от машины 234М.
Машина 235С1. Поворотно-рычажный механизм имеет два главных и два дополнительных цилиндра поворота. Последние обеспечивают плавный возврат перекидного стола. Регулирование нивелирующих брусьев механизма вытяжки осуществляется вручную при помощи винтов и гаек-барашков. Секции рольгангов обеспечивают прием сразу двух опок, устанавливаемых на удлиненный стол. Четкость удара при встряхивании обеспечивается отбойной плитой. Машина не снабжена специальными воздухоочистительными устройствами, поэтому необходимо чтобы воздух, подаваемый к машине, был предварительно пропущен через цеховую подготовительную воздушную систему.
Машина 236С. Механизм поворота состоит из двух главных и двух дополнительных цилиндров. В механизме встряхивания помещены 28 стальных бойков с резиновыми амортизаторами. Имеется сталкиватель готовых полуформ.
Фундаменты машин выполняют по чертежам, разрабатываемым в зависимости от местных условий с учетом рекомендаций изготовителя машины, которые выдаются в виде задания на проектирование и изготовление фундамента при оформлении заказа на оборудование или перед его поставкой. Фундамент машин не должен иметь соединений с фундаментами других машин и сооружений. Подземные конструкции следует отделять от фундаментов машин прокладками из досок толщиной не менее 50 мм. Фундаменты рекомендуется армировать сеткой из прутка диаметром 12 мм с размерами ячейки 100Х 100 мм.
Под встряхивающие механизмы машин изготовляют подушку из дуба или других твердых пород дерева. Подушку при монтаже покрывают листами кровельного толя, очищенного от песка, для компенсации небольших погрешностей поверхности и улучшения прилегания подушек к машине. Проемы фундаментов на уровне пола закрываются двухслойными щитами из досок толщиной 40-50 мм, соединенных в шпунт. Слои досок укладываются крест накрест. Между слоями прокладывается толь. Щиты подгоняются по месту, чтобы не было щелей между ними и машиной. Последующая подливка фундаментов не допускается.
При давлении воздуха в магистрали менее 0,5 МПа работать на машинах запрещается.
ОАО «СИБЛИТМАШ»
АДРЕСНАЯ КАРТА
АДМИНИСТРАЦИЯ
Отдел маркетинга, т.: +7 (383) 353-40-92
Специальное конструкторское бюро, т.: +7 (383) 353-45-32
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ
1. ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
Предназначены для изготовления литейных полуформ:
методом встряхивания с допресовкой (модели: 91271,265М,267М);
требующих глубокой вытяжки (модели: 22505, 22506, 22507, 22506А, 233М, 233МК, 234МК, 235МК, 236С).
Таблица 1. Технические характеристики
2. МАШИНЫ ИМПУЛЬСНОЙ ФОРМОВКИ
Уплотнение формовочной смеси в опоке производится последовательным сочетанием: импульсом сжатого воздуха под низким давлением и последующей допрессовкой: пассивной многоплунжерной головкой.
Подъемный стол на позиции уплотнения поднимает модельную оснастку с опокой и наполнительной рамкой, заполненных формовочной смесью, и прижимает их к импульсно-прессовой головке. При открывании клапана, сжатый воздух проходит через формовочную смесь от ее верха до подмодельной плиты и выходит через венты. Поток воздуха нажимает на каждую частицу формовочной смеси давлением, направленным вниз, и сдвигает столб формовочной смеси в направлении, продиктованном расположением вент. Формовочная смесь обтекает модель и при этом у модели плотность формовочной смеси выше.
Таблица 2. Технические характеристики машин
Операции при формовке на машинах 231—237
Операции при формовке на машинах 231—237 (см. рис. 80):
обдуть модельную плиту сжатым воздухом из сопла; опрыснуть модель разделительной жидкостью с помощью пульверизатора;
поставить на модельную плиту опоку;
заполнить опоку формовочной смесью и разровнять ее рукой;
с помощью клапана центрального управления 6 включить автоматический клапан встряхивания 1;
разровнять формовочную смесь при встряхивании; подтрамбовать верхние слои смеси в опоки; снять лопатой излишек смеси с полуформы; закрепить опоку на модельной плите (перекидном столе) с помощью клиньев, входящих в прорези направляющих штырей или накидными зажимами;
перевести рукоятку клапана центрального управления 6 в положение «Перекидывание стола». При этом сжатый воздух будет оказывать давление на поверхность масла в левой камере станины; перетекая под поршень цилиндра поворота 14, масло приведет в действие систему тяг, рычагов, кривошипа и шатуна, что перекинет стол на позицию извлечения модели из формы;
перевести рукоятку клапана центрального управления 6 в положение «Подъем стола». При этом сжатый воздух будет оказывать давление на поверхность масла в правой камере станины; перетекая под поршень цилиндра 10 вытяжного механизма, масло поднимет приемный стол 11 (см. рис. 79, в);
перевести рукоятку клапана центрального управления 6 в положение «Зажим брусьев»; при этом сжатый воздух будет поступать в цилиндр 9, фиксируя положение брусьев, отвечающее профилю тыльной стороны опоки;
открепить опоку от модельной плиты;
перевести рукоятку клапана центрального управления 6 в положение «Медленная вытяжка», а затем «Быстрая вытяжка», что приведет к плавному опусканию приемного стола 11 (см, рис. 79, г), а следовательно, извлечению модели из формы. Это происходит благодаря перетеканию масла из цилиндра 10 вытяжного механизма в правую камеру станины 12, так как давление на поверхность масла в этой камере будет отсутствовать благодаря выпуску из нее сжатого воздуха через клапан 11 (при операции «Медленная вытяжка») и воздухораспределитель 6 (при операции «Быстрая вытяжка»);
перевести рукоятку клапана центрального управления 6 в положение «Обратный поворот» для возврата перекидного стола в исходное положение. Это осуществляется перепуском масла из цилиндра 14 в левую камеру станины 13 за счет снятия давления сжатого воздуха с поверхности масла в этой камере путем выпуска его в атмосферу через выхлопной клапан 3;
перевести рукоятку клапана центрального управления 6 в положение «Выключено»; при этом сжатый воздух выпускается из цилиндра 9 приемных брусьев, благодаря чему полуформа будет лежать на приемном рольганге 4 (см. рис. 78);
снять готовую полуформу с приемного рольганга. Особенностями формовочных машин с перекидным столом являются:
для обеспечения плавности выполнения операции перекидывания стола и извлечения модели из формы используется гидропривод;
приемный стол вытяжного механизма снабжен нивелирующим пневматическим устройством. Оно состоит из двух приемных брусьев и зажимного механизма. При подъеме приемного стола брусья вплотную подходят к нижней плоскости, подвешенной на перекидном столе полуформы, и фиксируют имеющееся положение опоки, которое зажимным механизмом сохраняется как во время извлечения модели, так и после него; в отличие от машин моделей 231 и 232 более мощные формовочные машины моделей 233, 234 отличаются горизонтальным расположением цилиндра механизма перекидывания стола, а также их числом: в машинах 233 и 234 установлен один цилиндр, а в более крупных машинах 235, 236 и 237 — по два;
в формовочных машинах 233, 234 и 235 управление производится воздухораспределителями, смонтированными на колонке управления, а в машинах 236 и 237 кнопочной станцией;
с увеличением типоразмеров машин увеличивается число монтируемых на модельной плите вибраторов: 2 — на машинах 231 и 232, 3 — на машинах 233 и 234, 4 — на машинах 235 и 6 — на машинах 236 и 237.
Продам Формовочная машина с перекидным столом 233М
| Имя: | Васильев Олег | |||
| Организация: | Титан | |||
| ||||
| Город: | Ярославль | |||
| Страна: | Россия | |||
| Категория: | Продам | |||
| Просмотры: | 1248 | |||
| Добавлено: | 15-10-2021 11:32 | |||
| ||||
| Категория: Металлообрабатывающее оборудование / Продам / Формовочная машина с перекидным столом 233М |
|---|
 |
|
|
| Александр (Поиск объявлений от Александр) пишет: 12-02-2018 15:38 Куплю машину формовочную 22113 Куплю машину формовочную 22113. Цена, состояние, год выпуска.
| ||
| Дмитрий (Поиск объявлений от Дмитрий) пишет: 27-11-2017 15:36 Куплю формовочная машина 233М с перекидным столом Добрый день! |
Установка регенерации и охолождения песка УР 6
Установка регенерации и охлаждения песка УР 6 предназначена для регенерации, отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси с целью дальнейшего использования в литейном производстве. Машина может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства.
Составные части машины
· Машина оттирочная модель УР 6.1 предназначена для измельчения отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси и ее подачи в установку охлаждения – пылеудаления УР 6.2
· Установка охлаждения-пылеудаления мод. УР6.2 предназначена для охлаждения измельченной на оттирочной машине до необходимых размеров частиц отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси, а также удаление пыли в целях дальнейшего использования смеси в производстве отливок.
Размер выбивной решетки, мм
Загрузочная высота, мм
Габаритные размеры УР6.1
Габаритные размеры УР6.2
Масса установки, кг
Принцип действия установки
Форма поступает на верхнюю выбивную решетку оттирочной машины УР6.1, где за счет вибрации, создаваемой двумя электромеханическими вибраторами, происходит отделение земли от отливки и ее предварительное дробление. Размер ячеек верхней решетки 150х150 мм.
Из секции выхода песка смесь поступает самотеком в пневмокамерный насос установки УР6.3 и далее по трубопроводу в приемный бункер.
Уровень песка в выходной секции установки охлаждения, а также в пневмокамерном насосе и бункере контролируется датчиками. На всех этапах прохождения смеси предусмотрено подключение системы пылеудаления
Режим работы установки автоматический.
Установка регенерации и охлаждения песка УР 12 
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия установку для выбивки литейных форм, заформованных по Альфа-сет и Фуран — технологии, с последующим измельчением кома и механической регенерации формовочного песка.
Система механической регенерации позволяет удалять связующие смолы с кварцевых песчинок за счёт механического перетирания смеси. В процессе регенерации связующие смолы разрушаются с образованием пыли, которая удаляется системой аспирации.
Процесс механической регенерации включает в себя выбивку формы, дробление кома, механическое перетирание смеси, охлаждение регенерата, пылеудаление.
Компания ООО «Литмашприбор» изготавливает установки регенерации различной производительности, учитывая индивидуальную специфику литейных производств.
Загрузочная высота, мм
Максимальная нагрузка на решётку, кг
· Размещения оборудования на нулевой отметке
· Механическое удаление металлических включений
· Большой процент выхода регенерата
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
Пневмотранспорт УР 6.3
Компания ООО «Литмашприбор» изготовит для вашего предприятия пневмотранспорт различной производительности необходимый для транспортировки сыпучих материалов с помощью сжатого воздуха.
Пневмотранспорт — это устройство в виде герметичного сосуда, предназначенного для выполнения погрузочно-разгрузочных, транспортных и технологических работ, выполняемых в автоматическом режиме.
Пневмотранспорт имеет возможностью транспортировки сыпучих материалов от различных устройств, ёмкостей хранения, а также в комплексе с установками регенерации формовочной смеси по системе трубопроводов на большие расстояния.
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
· Отсутствие запыленных участков при транспортировке
· Возможность работы как в ручном, так и в автоматическом режиме
· Наличие в стандартной комплектации шкафа управления агрегатом
· Использование надёжных комплектующих импортного производства
· Производительность от 6 до 20 тонн в час.
Наименование параметров и размеров
Кварцевый песок и другие сыпучие материалы
Температура материала, ° C, не более
Влажность материала, %, не более
сжатый воздух не выше кл.7 ГОСТ 17433
Рабочее давление, МПа
Объем резервуара, л
Диаметр трубопровода, Dy, мм
Расход воздуха, м 3 /ч
Типовые модели пневмотранспортов:
Производительность по песку, т/ч *
Объем резервуара, л
Габариты агрегата, см
* Производительность дана по песку с плотностью 1,5 т/м 3 ; производительность зависит от длины трубопровода, его сопротивления, давления воздуха, плотности перемещаемого материала
Комплекс подачи песка КПС-6 
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия комплекс подачи песка КПС-6. Данное изделие предназначено для растаривания мешков биг-бэг, хранения, пополнения расходных бункеров над смесителями, в том числе с возможностью работы в составе формовочного комплекса мод. ФК5 в автоматическом режиме.
Главным преимуществом данного комплекса является совмещение в себе накопительного бункера, распаривателя мешков биг-бэг и пневмотранспорта, а также отсутствие необходимости в выполнении пусконаладочных работ при условии приобретения данного оборудования в комплекте с формовочным комплексом ФК5.
По желанию заказчика возможно увеличение объема накопительного бункера, согласно предоставленного ТЗ.
Максимальная производительность комплекса, т/ч
Высота до разгрузочной воронки для мешков биг-бэг, мм
Габаритные размеры комплекса, мм
Объем накопительного бункера, м3
Масса комплекса, кг
2. Растариватель мешков биг-бэг
3. Пневмотранспорт мод. УР6.3
4. Датчика уровня бункера
5. Шкаф управления с микроконтроллером Mitsubishi
6. Угловые элементы
7. Тарельчатый клапан
8. Лестница с перилами
9. Руководство по эксплуатации.
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия как стандартные, так и выполненные на заказ вибростолы, предназначенные для усадки и уплотнения формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии.
В зависимости от назначения вибростолы могут комплектоваться приводными и не приводными роликами, а так же частотными преобразователями для изменения частоты и амплитуды виброударов.
· Улучшения качества литейных форм
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
Максимальная грузоподъемность при давлении сжатого воздуха 0,59 МПа, кг
Количество вибраторов, шт.
Мощность электродвигателя, кВт
Размеры рабочей поверхности, мм
Габаритные размеры, мм
Галтовочный барабан БГ-900
Галтовочный барабан БГ-900 предназначен для очистки мелких и средних отливок в литейных цехах серийного и мелкосерийного производства. Также может быть использован для очистки поковок, штамповок и других заготовок.
Объем загрузки, м 3
Размеры полости барабана,мм
Размеры загрузочного люка, мм
Максимальный вес загрузки, кг
Число оборотов барабана, об/мин
Техническая характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети
Потребляемая мощность, кВт
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ВСТРЯХИВАЮЩИЕ
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает: машины литейные формовочные встряхивающе-прессовые без поворота полуформ, с последующей допрессовкой для формовки верхних и нижних полуформ.
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок.
Основная часть машины — станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня. Прессовый поршень в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня. Механизм вытяжки установлен на подошве станины и состоит из двух цилиндров, в которые вставлены поршни, соединенные между собой жесткой связью. Штифты можно устанавливать на различные размеры опок.
Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется пневматическим цилиндром. На колонне смонтирован масляный бочок, предназначенный для плавного подъема вытяжных штифтов. Управление машиной — кнопочное с пульта управления. Машина отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает: машины литейные формовочные встряхивающе-прессовые без поворота полуформ, с последующей допрессовкой для формовки верхних и нижних полуформ.
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок.
Размеры опок в свету, мм
Высота опок, мм
Усилие прессования, кН
Давление сжатого воздуха, МПа
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Данная модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Формовочные отделения литейных цехов, заводы мелкосерийного и серийного производства.
Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.
После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.
Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибратора и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. Полуформа сжимается, штифты опускают в исходное положение.
Размеры опок в свету, мм
Усилие прессования, кН
Давление сжатого воздуха, Мпа
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22113. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Формовочные отделения литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.
Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины, осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели.
Стойка представляет собой стальную литую пустотелую отливку, к которой крепятся механизм встряхивания и поворотная траверса, смонтированная в верхней части.
Работа машины происходит следующим образом:
Включением рычага «Пуск» на пульте управления подключают формовочную машину к магистрали сжатого воздуха. При атом прессовая траверса отведена с рабочей позиции.
После установки на столе машины модельно-опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.
Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибраторов и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение.