Стыкосварочная машина для листового металла майбах
Стыкосварочные машины для стальной полосы и цветных металлов
компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) выделяет из своей программы следующее наиболее значимое металлургическое оборудование, которое может быть предложено заказчикам по конкурентоспособным ценам и по качеству отвечающему высоким мировым стандартам
Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) для процесса холодной прокатки рулонной стали, линии горячего цинкования стальной полосы, линии нанесения лакокрасочного или полимерного покрытия, линии травления стальной полосы, линии термообработки рулонного металла, а также для линий профилирования и трубоэлектросварочных станов предлагает стыкосварочные машины рулонной полосы из нержавеющих, легированных, малоуглеродистых, углеродистых сталей, а также, а также алюминия, титана и других цветных металлов и специальных сплавов.
Стыкосварочные машины используются на металлургических предприятиях в технологических процессах финишной обработки рулонного металла в непрерывном режиме, когда требуется непрерывная подача полосы из рулонов на входе в линию или при стыковке полосы при вырезании отбракованного участка обработанной полосы.
Предлагаемые инжиниринговой компанией ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) стыкосварочные машины имеют ряд преимуществ:
| Диапазон применения общепромышленных стыкосварочных машин рулонной стали: | |
| Параметры электропитания: | переменный ток 380 В, 3ф, 50 Гц. |
| Ширина полосы | до 2500 мм |
| Толщина материала: | 0,25 — 12,0 мм |
| Скорость сварки: | 200 — 1 200 мм/мин |
| Система зажимных приспособлений: | гидравлическая |
| Система резки: | гидравлическая |
| Процесс движения: | после остановки ножниц происходит автоматическое центрирование и продолжение сварки. |
| Скорость на входе до макс. | 6 м/мин. |
| Применение инвертора постоянного тока |
Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) в качестве примера предлагает рассмотреть стыкосварочную машину для шовной сварки полосы из низкоуглеродистых и углеродистых марок сталей.
| Материал | Поддающаяся сварке низкоуглеродистые и углеродистые марки стали |
| Макс. ширина полосы | 1 550 мм |
| Мин. ширина полосы | 700 мм |
| Макс. толщина полосы | 3,0 мм |
| Мин. толщина полосы | 0,30 мм |
| Макс. прочность на разрыв | 785 МПа |
| Макс. предел упругости | 735 МПа |
| Высота линии прокатки | около 1 100 мм |
| Скорость подачи полосы | До 3,5 м/сек |
| Электропитание | 380В/3-фазовое/50Гц |
| Скорость линии | До 5,5 м/сек |
| Метод сварки | непрерывный шов внахлест |
| Планшетность материала | Макс. £ 25 мм на длине волны 1 000 мм (£2.5 %) |
Машина для шовной сварки включает в себя следующее оборудование:
Машина для шовной сварки установлена на основной раме, а подрамники крепятся непосредственно к фундаменту линии.
Система автоматически центрирует конец входящей полосы в сварочной машине. Наряду с системой центрирования на выходе обеспечивает очень точное центрирование конца нового рулона.
Система автоматически центрирует конец входящей полосы в сварочной машине. Наряду с системой центрирования на выходе обеспечивает очень точное центрирование конца нового рулона.
Натяжной ролик расположен на входной стороне сварочной машины и предназначен для поддержки и правильного центрирования полосы. Ролик закреплен на шарнирах и приводится в движение пневмоцилиндром. Автоматически поднимается, если новый конец полосы подводиться к машине, управляющий сигнал подается через датчик определения конца полосы. Ролик установлен на опоре и имеет покрытие, не оставляющее отметок.
Стол поддержки полосы служит для облегчения подачи концов старого и нового рулонов в сварочную машину. Для контакта с полосой используются материал, не оставляющий отметок на поверхности полосы.
Направляющие полосы на входе предназначена для центрирования конца нового рулона в сварочной машине. Устройство состоит из четырех- пластинчатой направляющей: две пластины на стороне оператора и две пластины на стороне двигателя. Пластины передвигаются в сторону полосы общим приводом правостороннего и левостороннего вращения и гидродвигателем. В устройстве используются пластины, потому что полоса рулона не двигается во время центрирования. Направляющее устройство, используя фотоэлементы для определения кромок полосы, запускается автоматически, когда конец нового рулона расположен в сварочной машине.
Благодаря этой точной четырех точечной системе центрирования конца нового рулона, во время сварки концов полос не происходит нарушение центровки.
Датчик конца полосы используется для определения начала и конца полос. Он подает сигнал основному устройству управления линии для остановки обоих концов в зоне резки сварочной машины.
Рама представляет собой тяжелую стальную конструкцию и служит для поддержания и направления подвижной каретки рамы. Каретка рамы — огромная стальная конструкция — является основной частью стыкосварочной машины. рама служит опорой для ножниц с двойным резом, конвейера для удаления обрези, пробойник, сварочные диски, правильные ролики, электропроводку и сварочный трансформатор. Шариковая винтовая пара, присоединенная через механический зубчатый редуктор к двигателю c переменной частотой вращения, приводит в движение раму. На опорной раме также установлены сварочные зажимы и устройство центрирования полосы.
| Двигатель рамы | примерно 7,5 кВт переменного тока, переменная частота вращения до 1 500 об/мин (в герметичном исполнении с воздушным охлаждением), управляется приводом, регулировка скорости ± 0.5% |
| Скорость рамы | 1,50 до 15,0 м/мин |
Две сварочные головки с дисками, расположенные над и под полосой. Сварочные головки наполнены токонепроводящим маслом.
Ток от шины к сварочной головке подается через гибкий кабель. Гибкий кабель предотвращает любой крутящий момент на сварочной головке, и является на 15% более эффективным, чем ламинированный кабель.
Ток проходит через посеребренный кондуктор. Конструкция обеспечивает равномерное течение тока через всю поверхность кондуктора. Каждый сварочный диск приводится в движение пневмодвигателем, что обеспечивает поворот дисков до начала сварки внахлест и предотвращает возможные проблемы при сварке. Сварочная головка имеет внутреннее водяное охлаждение.
Единственная деталь, которая отсоединяется при замене сварочного диска — гайка, освобождающая фланец и сварочный диск (время замены — менее 60 секунд).
Диаметр сварочного диска может меняться восстановления, необходимого во время обычной эксплуатации. Для настройки под изменяющийся диаметр диска, нижний сварочный диск приподнимается вручную с помощью ручного маховика до нижнего предела верхней части нижнего зажима. Положение нижнего сварочного диска настраивается с помощью луча лазера, установленного на основной раме стыкосварочной машины перед сварочным аппаратом. Верхний сварочный диск опускается до полосы с помощью пневмоцилиндра на воздушном пропорциональном клапане.
Сварочная головка направляется прямоугольным валом с токонепроводящими подшипниками и втулками с низким коэффициентом трения. Эта система поддерживает наличие постоянного давления, что обеспечивает очень низкое давление сварки. В сочетании со сваркой постоянным током и трехфазной электроэнергией, она обеспечивает высокое качество шва, высокую скорость сварки и сварку полос с минимальной толщиной.
| Сварочные диски | от ø265 мм до ø320 мм, |
| Вес сварочного диска | около 11 кг. |
| Время смены сварочного диска | около 1 минуты. |
Правильные ролики, расположенные после сварочных головок, приводятся во время цикла сварки. Высота нижнего правильного ролика настраивается вручную. Верхний правильный ролик управляется пневмоцилиндром. Правильная сила роликов настраивается с помощью пропорционального клапана. Сварка и правка происходят одновременно, что сокращает общий машинный цикл. Благодаря этому также обеспечивается одинаковая правка, поскольку соотношение сварка/правка постоянны по всей ширине полосы.
Ножницы состоят из 1 шт. гидравлического цилиндра и направляющих с механической системой привода для верхней секции, и пневматическим цилиндром с направляющей для подъема нижних ножей. Если система привода верхних ножей работает, нижние ножницы зафиксированы в верхнем положении. Верхние и нижние ножи движутся навстречу друг другу во время резки. Все ножи могут легко извлекаться и заменяться при положении рамы на холостом ходу. В течение обычной работы линии верхние и нижние ножи не контактируют с полосой. Ручной дополнительный фиксатор удерживает верхние ножницы, чтобы они не упали во время технического обслуживания. Расстояние между двумя нижними лезвиями ножниц около 100 мм.
| Лезвия нижних ножниц | |
| Цилиндр верхних ножей | гидравлический |
| Верхние ножи | четыре режущих кромки |
| Цилиндр нижних ножей | гидравлический |
| Нижние ножи | две режущие кромки |
Два отрезанных конца полосы при резке попадают на конвейер, где они перемещаются в контейнер в течение каждого процесса сварки.
Пробойник входит в состав блока верхних ножниц. Пробойник (гидравлический цилиндр и клин) может включаться и отключаться.
Расположение пробойника — около 90 мм от стороны выхода сварки
| Сварочный трансформатор | мощностью 400 кВА при 50% нагрузки |
| Количество подключений | 2 |
| Макс. Сила тока сварки | 25 000 ампер |
| Вторичное напряжение | 8,1 — 10,8 Вольт |
| Частота | 1 000 Гц |
| Водяное охлаждение |
Сварочный трансформатор с диодными выпрямителями установлен на задней стороне рамы. Трансформатор защищен от перегрева и имеет внутренний контур водяного охлаждения. Постоянный ток сварки преобразуется от начала до конца операции сварки. Применение трехфазового инвертера обеспечивает более сбалансированную нагрузку на входящую электроэнергию. Инвертер охлаждается водой и установлен на стыкосварочной машине, но не двигается вместе с рамой.
Поскольку сварка происходит при постоянном токе, около ножниц возникает магнетизм. После продолжительного использования это может вызвать притягивание легких металических стружек к лезвиям ножниц. Для устранения этой проблемы, токопроводящие шины около соединения на трансформаторе спроектированы таким образом, чтобы их можно было переключать, меняя направление тока. Это предотвратит намагничивание около ножниц и исключит необходимость специальных магнитов под конвейером для удаления металлических стружек.
Система синхронизации тока включает сварочный ток, когда сварочные диски соприкасаются с полосой. Эта же система отключает ток, когда диск отдаляется от полосы, в не зависимости от положения полосы в стыкосварочной машине. Благодаря этой системе, разница ширины полосы (входящей и выходящей) может быть любой. Оба конца рулонов распознаются отдельно, что обеспечивает распознавание точных моментов начала и конца сварки. Фотоэлементы применяются для определения конца полосы.
Машины для сварки встык оплавлением
Машины для сварки встык оплавлением серии AS применяются для сварки ножей, ковшей, лестниц и прочих листовых изделий.
Важные преимущества стыковой сварки по сравнению с другими методами соединения:
Автоматический цикл сварки, включая:
Для машин с гидравлической приводной системой сварка больших, сплошных секций.
Предварительный нагрев концов, полученных несколькими ходами подвижной тележки.
Равное распределение тепла через целую секцию.
Уменьшение времени дугового разряда.
Введение сварочного тепла в концы заготовки.
Прогрессивное движение подвижного кулачка для получения высокой плотности тока расплавлением металла.
Устраняет выступы и примеси на стыковых концах.
Обогревает полный участок в локализованной области.
Малые секции или тонкостенные материалы могут быть сварены в холодном состоянии.
Заготовки стыкуются вместе под высоким давлением для обеспечения «чистого» сварного шва.
Автоматическое отключение тока.
Высокое качество сварного шва с помощью регулируемой силы сварки.
Тип AS 15
Для мелких деталей, изготовленных в больших объемах или небольших количествах, особенно для сварки:
Для часто меняющихся заданий:
Используется в производстве изделий большого объема, а также для производства небольших серий, например:
Для идеальной простоты настройки параметров сварного шва:
Оборудован проверенной гидравлической системой привода для обеспечения постоянного качества сварки:
Изготовление согласованных сварных соединений в заготовках тяжелых секций, таких как:
Технические данные
Все зоны сварки рассчитаны с удельным усилием осадки 30 Н/мм2, что наилучшим образом подходит для превосходных непористых сварных швов по качествам стали до класса St 37.
Как легированные, так и нержавеющие стали требуют большей силы осадки и поэтому максимальная площадь сварки пропорционально уменьшается.
Алюминий можно сваривать, но для этой цели необходима специальная машина, так как она должна быть спроектирована с высокими скоростями осадки, что требует использования другого привода.
В случае сварки колец малого диаметра будет ответвлённый ток, потребляющий часть энергии. Таким образом, максимальный участок, подлежащий сварке, будет уменьшаться в соответствии с секцией материала и диаметром кольца. Для этих случаев рекомендуется использовать модернизированные трансформаторы.
Стыковая сварка бухт катанки в составе линий непрерывного волочения, при обрыве в скруточных машинах и т.п.
Стыкосварочные машины DSH/DSF производства IDEAL-Werk контактной стыковой сварки сопротивлением проволоки (прутка)
Назначение
Машины стыковой сварки проволоки DS предназначены для стыковой сварки бухт катанки в производстве проволоки/арматуры, стыковой сварки бухт проволоки в производстве канатов или холоднотянутой арматуры, для обеспечения непрерывной подачи сварочной проволоки при роботизированной или автоматической сварке (для стыковки сварочной проволоки, поставляемой в катушках или бочках), стыковой сварки бухт при производстве мерного прутка, кабеля, или любого иного производства требующего непрерывной подачи проволоки.
Для сварки стыковых соединений стальной проволоки предназначаются машины DSH/DSF модификации FE,
для сварки проволоки встык из цветных металлов (медной, алюминиевой, латунной или, например, вольфрамовой) – модификации NE.
Машины DSH/DSF не предназначены для поточной/непрерывной стыковой сварки деталей, а лишь для повторно-кратковременных режимов работы при обрыве проволоки и сварки проволоки встык перед волочильными станами, крутильными машинами и др. (Для поточных задач, например, сварки проволочных колец, сварки проволочных рамок, любых других деталей из проволоки – см.машины типа DSP и DST).
Для стыковой сварки арматуры больших сечений – см.машины стыковой сварки оплавлением AS.
Стыкосварочные машины DSH используются в производстве:
Технология контактной стыковой сварки сопротивлением
Концы проволоки требуют подготовки – обрезки под 90° без заусенцев, как при любой стыковой сварке. При сварке больших диаметров может потребоваться также снятие фаски. Технология сварки – контактная стыковая сварка сопротивлением. После сварки средне- или высокоуглеродистых сталей или меди требуется отжиг.
Описание работы: После подготовки торцов свариваемых заготовок, концы укладываются в V-образные канавки электродов вручную и зажимаются в прижимах. После запуска, цикл сварки происходит автоматически. Отжиг производится либо в тех же губках-электродах, либо в отдельных губках с регулируемой установочной длиной, если установлено у-во отжига. После сварки оператор зачищает, при необходимости, грат, образовавшийся на сварном соединении.
Диапазоны машин DSH (DSF)
На машинах контактной стыковой сварки проволоки DS («аппаратах стыковой сварки») можно сварить встык проволоку из стали диаметрами от 0,15 до 18 мм, из меди от 0,4 до 14,0 мм, из алюминия от 0,5 до 18 мм. Машины контактной сварки проволоки DSH также используются для сварки прямоугольных проводов соответствующих сечений.
Модификации
IDEAL-Werk выпускает следующие модификации машин для стыковой сварки проволоки или прутка
Комплектация
Машины DSH комплектуются тележками с 2-мя или 4-мя колесами, для удобства их перемещения по цеху, например от одного волочильного стана к другому:
Машины DSH модификации FE (для сварки стальной проволоки) оснащаются в базовом исполнении совмещенной регулировкой трех параметров: установочной длины, усилия осадки, длины пути осадки под током. Раздельной регулировкой по умолчанию оснащаются машины для сварки медной и алюминиевой проволоки (модификации NE), а также стыкосварочные машины для сварки больших диаметров прутка.
Стыкосварочные машины DSH xxx FE в базовом исполнении оснащены устройством одноступенчатого отжига, который производится в тех же фасонных сварочных губках после перестановки сваренного стыка в другие канавки на электродах – на большую установочную длину. Ток отжига подается после нажатия кнопки, время отжига регулируется оператором, температура отжига контролируется визуально оператором. Плавной регулировкой отжига оснащаются, по умолчанию, машины для сварки самых малых и самых больших диаметров.
слева направо: микроструктура в стыке после обычного метода стыковой сварки сопротивлением; при применении проковки; в исходном материале.
Ссылки
Для сварки стальной ленты – см. стыкосварочные машины сварки сопротивлением для ленточных пил и ножей – BSS
Для сварки стальной полосы – см. стыкосварочные машины сварки оплавлением для сварки ленточных пил – BAS
Для непрерывной сварки проволочных заготовок – см. машины контактной стыковой сварки сопротивлением с пневматическими прижимами – DSP
Для сварки проволочных заготовок в стык и в тавр – DST
Стыкосварочные машины сварки больших сечений из меди – DDS
Стыкосварочные машины сварки больших сечений из стали – AS
Для сварки многожильных проводников (медных или алюминиевых кабелей) – LS
Для МИГ/МАГ, ТИГ или плазменной сварки штрипса перед трубосварочными станами, линиями нанесения покрытия и другими непрерывными линиями – BLS, LBS
Для лазерной стыковой сварки листового проката – LAS
Для стыковой сварки стального металлокорда – DC0 и DCE
Машины для шовной и роликовой сварки
Станки для шовной сварки реализуют контактную сварку швов. Различают несколько видов сварочных аппаратов, главное отличие – в форме и расположении электродов. Для соединения деталей при шовной сварке используются конические электроды или ролики. В каталоге представлены станки для радиальной роликовой сварки, шовной сварки внахлест, стыковой шовной сварки. Оборудование для шовной сварки используется при мелкосерийном и серийном производстве дымоходов, воздуховодов, сегментных отводов.
По типу
Как купить Машины для шовной и роликовой сварки
Компания «МОССклад» поставляет Машины для шовной и роликовой сварки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.
У нас вы можете купить Машины для шовной и роликовой сварки следующих производителей: ANDRITZ SOUTEC AG, CEMSA, EUROSOFT, SCHNELLDORFER, SENTE MAKINA, SPIRO, TS, WICON, FABTEC, и другие.
Приобрести Машины для шовной и роликовой сварки у нас очень легко:
Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос
Стыкосварочные машины (DS) для повторно-кратковременных режимов работы (стыковке бухт проволоки)
Стыкосварочные машины DSH/DSF производства IDEAL-Werk контактной стыковой сварки сопротивлением проволоки (прутка)
Назначение
Машины стыковой сварки проволоки DS предназначены для стыковой сварки бухт катанки в производстве проволоки/арматуры, стыковой сварки бухт проволоки в производстве канатов или холоднотянутой арматуры, для обеспечения непрерывной подачи сварочной проволоки при роботизированной или автоматической сварке (для стыковки сварочной проволоки, поставляемой в катушках или бочках), стыковой сварки бухт при производстве мерного прутка, кабеля, или любого иного производства требующего непрерывной подачи проволоки.
Для сварки стыковых соединений стальной проволоки предназначаются машины DSH/DSF модификации FE,
для сварки проволоки встык из цветных металлов (медной, алюминиевой, латунной или, например, вольфрамовой) – модификации NE.
Машины DSH/DSF не предназначены для поточной/непрерывной стыковой сварки деталей, а лишь для повторно-кратковременных режимов работы при обрыве проволоки и сварки проволоки встык перед волочильными станами, крутильными машинами и др. (Для поточных задач, например, сварки проволочных колец, сварки проволочных рамок, любых других деталей из проволоки – см.машины типа DSP и DST).
Для стыковой сварки арматуры больших сечений – см.машины стыковой сварки оплавлением AS.
Стыкосварочные машины DSH используются в производстве:
Технология контактной стыковой сварки сопротивлением
Концы проволоки требуют подготовки – обрезки под 90° без заусенцев, как при любой стыковой сварке. При сварке больших диаметров может потребоваться также снятие фаски. Технология сварки – контактная стыковая сварка сопротивлением. После сварки средне- или высокоуглеродистых сталей или меди требуется отжиг.
Описание работы: После подготовки торцов свариваемых заготовок, концы укладываются в V-образные канавки электродов вручную и зажимаются в прижимах. После запуска, цикл сварки происходит автоматически. Отжиг производится либо в тех же губках-электродах, либо в отдельных губках с регулируемой установочной длиной, если установлено у-во отжига. После сварки оператор зачищает, при необходимости, грат, образовавшийся на сварном соединении.
Диапазоны машин DSH (DSF)
На машинах контактной стыковой сварки проволоки DS («аппаратах стыковой сварки») можно сварить встык проволоку из стали диаметрами от 0,15 до 18 мм, из меди от 0,4 до 14,0 мм, из алюминия от 0,5 до 18 мм. Машины контактной сварки проволоки DSH также используются для сварки прямоугольных проводов соответствующих сечений.
Модификации
IDEAL-Werk выпускает следующие модификации машин для стыковой сварки проволоки или прутка
Комплектация
Машины DSH комплектуются тележками с 2-мя или 4-мя колесами, для удобства их перемещения по цеху, например от одного волочильного стана к другому:
Машины DSH модификации FE (для сварки стальной проволоки) оснащаются в базовом исполнении совмещенной регулировкой трех параметров: установочной длины, усилия осадки, длины пути осадки под током. Раздельной регулировкой по умолчанию оснащаются машины для сварки медной и алюминиевой проволоки (модификации NE), а также стыкосварочные машины для сварки больших диаметров прутка.
Стыкосварочные машины DSH xxx FE в базовом исполнении оснащены устройством одноступенчатого отжига, который производится в тех же фасонных сварочных губках после перестановки сваренного стыка в другие канавки на электродах – на большую установочную длину. Ток отжига подается после нажатия кнопки, время отжига регулируется оператором, температура отжига контролируется визуально оператором. Плавной регулировкой отжига оснащаются, по умолчанию, машины для сварки самых малых и самых больших диаметров.
слева направо: микроструктура в стыке после обычного метода стыковой сварки сопротивлением; при применении проковки; в исходном материале.
Ссылки
Для сварки стальной ленты – см. стыкосварочные машины сварки сопротивлением для ленточных пил и ножей – BSS
Для сварки стальной полосы – см. стыкосварочные машины сварки оплавлением для сварки ленточных пил – BAS
Для непрерывной сварки проволочных заготовок – см. машины контактной стыковой сварки сопротивлением с пневматическими прижимами – DSP
Для сварки проволочных заготовок в стык и в тавр – DST
Стыкосварочные машины сварки больших сечений из меди – DDS
Стыкосварочные машины сварки больших сечений из стали – AS
Для сварки многожильных проводников (медных или алюминиевых кабелей) – LS
Для МИГ/МАГ, ТИГ или плазменной сварки штрипса перед трубосварочными станами, линиями нанесения покрытия и другими непрерывными линиями – BLS, LBS
Для лазерной стыковой сварки листового проката – LAS
Для стыковой сварки стального металлокорда – DC0 и DCE