Тестоделительная машина а2 хтн
Тестоделитель А2-ХТН лопастной
Назначение
Для деления теста на заготовки определенной массы при производстве хлеба и булочных изделий. Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности со времен СССР.
Описание
Машина тестоделительная марки А2-ХТН (рис.2) состоит из основания 1, станины 3, транспортера 2, тестовой камеры 6, делительной головки 4, приемного бункера 5 и щита управления 7.
Принцип работы
Деление теста осуществляется непрерывно вращающейся делительной головкой 6, расположенной в полусферическом козырьке 15. В головке имеется сквозной мерный карман 7, в который вставлен двусторонний поршень 4. Из бункера 9 тесто поступает в тестовую камеру 14, где оно захватывается непрерывно вращающейся лопастью 12, укрепленной на валу 13, и нагнетается в мерный карман. При этом вначале заслонка 11 открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются в бункер. Затем заслонка, поворачиваясь по часовой стрелке, закрывается. При достижении в камере необходимого давления тесто лопастью нагнетается в мерный карман, когда он находится напротив тестовой камеры. При этом избыток теста, приоткрывая заслонку 11, дросселируется в тестовой бункер, что исключает пере-грузку делителя. Открытие заслонки при дросселировании осуществляется благодаря растяжению пружины, установленной в приводе заслонки.
При дальнейшем вращении делительной головки и совмещении кармана с тестовой камерой нагнетаемое лопастью тесто оказывает давление на поршень, который, освобождая мерный карман, одновременно выпрессовывает из него тесто. Отделенный кусок теста отсекается ножом 3 и отбрасывается вращающимся валиком 2 на ленточный транспортер 1. Регулирование массы кусков теста осуществляется изменением объема мерного кармана путем вращения резьбовой втулки 16, что приводит к изменению общей длины поршня. Полусферический козырек крепится к корпусу тестовой камеры шпильками 8 и весь делительный механизм машины закрыт щитком 5.
Делительная головка А2-ХТН
Делительная головка (рис. 102) состоит из корпуса 13, в который запрессована гильза 2. Внутри гильзы помещен плавающий двусторонний поршень, состоящий из двух головок 3 и 4, связанных между собой резьбовой втулкой 5 и двумя винтами 6, имеющими правую и левую резьбу.
Механизм изменения расстояния между головками заключен в корпусе 9 с крышкой 19 и состоит из пары конических шестерен 14, колеса 17 с втулкой 10, укрепленной на втулке 5, и ведущей конической шестерни 18. Изменение расстояния между головками поршня производится вращением штурвала 25, который через валик 23 со шлицами 26 передает вращение через коническую передачу 14 втулке 5, при вращении которой производится перемещение винтов 6 совместно с головками поршня.
Вращение маховика возможно только после прижатия диска 21 со штифтами 22 и 24. Механизм регулирования установлен в крышке 20. Для предотвращения поворота головок поршня внутри гильзы винтами 1 и 15 укреплена сегментная вставка 16. Корпус делительной головки с помощью шпилек 12 крепится к фланцу 7, который укреплен на валу 11. Для нормальной установки головки согласно циклограмме служит штифт 8.
Кинематическая схема
Тестоделительная машина приводится в движение от электродвигателя 1 (рис. 103), который через двухступенчатую клиноременную передачу 2, вариатор скорости 3, цилиндрический двухступенчатый редуктор 6 и три цилиндрические шестерни 7 передает вращение валу 8. От этого вала через шестерни 34 и 14 вращается вал 15 с нагнетательной лопастью 28. От вала 15 через шестерни 14 и 16 вращается вал 17 делительной головки 23 с поршнями 24. От вала 17 через шестерни 18, 19 и 20 вращается вал 22, на котором установлен валик 25.
Заслонка приводится в движение от кулака 9, в паз которого вставлен ролик 10, закрепленный на тяге 13. При вращении кулака тяга, совершая поступательное движение, через рычаг 11, вал 12, рычаг 31, через пружину 30 и рычаг 21 приводит в качательное движение вал 29 заслонки 27.
Ленточный транспортер 26 приводится в движение от вала 32, вращающегося от шестерни 33.
При делении теста на заготовки массой 1 кг зазор между концом заслонки и ступицей лопасти должен быть 6-8 мм. В зависимости от массы куска теста и консистенции перерабатываемого теста зазор может меняться путем изменения длины тяги с помощью муфты, которая после регулирования затягивается контргайками. Зазор между цилиндрическими поверхностями делительной головки и козырьком 15 должен быть в пределах 0,03-0,06 мм по всей длине. Регулирование этого зазора производится изменением положения гаек на шпильках 8 (см. рис. 101). Для обеспечения уплотнения между хвостовиком козырька и внутренней поверхностью отверстия вставлен уплотнительный шнур 10.
Производительность тестоделителя изменяется перестановкой ремня на двухступенчатых шкивах. При работе на первой ступени с передаточным числом i=3,67 диапазон производительности составляет 8-24 шт./мин; при работе на второй ступени с передаточным числом i = 1,43 производительность – 24- 60 шт./мин.
Бесступенчатое регулирование внутри каждого диапазона осуществляется с помощью вариатора скорости 3 (см. рис. 103) нажатием кнопки 4 ведущего шкива вариатора и вращением маховика 5.
Технические характеристики
Тестоделитель А2-ХТН
Устройство и принцип работы:
Основными узлами машины являются: основание с приводом, станина, тестовая камера, делительная головка, приёмный бункер, шкаф управления.
Из бункера тесто попадает в тестовую камеру, где захватывается непрерывно вращающейся лопастью. Заслона совершает вращательное движение. Когда заслонка находится в крайнем нижнем положении, тесто под давлением вращающейся лопасти заполняет мерный карман делительной головки в период сообщения с тестовой камерой мерного кармана. Постоянное давление в зоне нагнетания обеспечивает пружиной механизма дросселирования. Избыток теста попадает опять в бункер через зазор между лопастью и заслонкой. При следующем заполнении мерного кармана поршень выталкивает отмеренный ранее кусок теста, который отсекается ножом от делительной головки и при помощи сбрасывателя перемещается на ленту конвейера.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Производительность, шт/мин — заготовка массой до 0,45 кг — заготовка массой свыше 0,45 кг | 20-40 20-60 |
| Масса тестовых заготовок, кг | 0,22-1,2 |
| Погрешность деления, %, не более — заготовка массой до 0,55 кг — заготовка массой свыше 0,55 кг | ±2 ±1,5 |
| Число каналов делительной головки | 1 |
| Установленная мощность электродвигателя, кВт | 3,0 |
| Габаритные размеры, мм — длина с конвейером (угол наклона конвейера 150 º) — длина без конвейера — ширина — высота | 2700 1245 915 1500 |
| Масса, кг | 1000 |
На все оборудование, представленное в каталоге нового оборудования, действует гарантия!
Срок гарантии устанавливается производителем, и чаще всего составляет 12 месяцев с момента покупки.
Гарантийное обслуживание производится специалистами компании.
Более подробно о гарантийном обслуживании вы можете узнать по телефонам:
+7 (495) 259-30-35
+7 (985) 146-82-18
Доставка производится только после полной оплаты счета и согласования времени доставки.
Доставка по Москве и Московской области осуществляется а/м «Газель» по следующим тарифам:
Внимание! Разгрузка, монтаж и пуско-наладочные работы НЕ входят в стоимость оборудования.
Разгрузка машины производится силами Грузополучателя и только после предоставления доверенности, оформленной по форме М-2.
Доставка по России
Доставка по России осуществляется с помощью транспортной компании, выбранной Вами.
Рассчитать стоимость доставки до Вашего населенного пункта можно на следующих сайтах:
Вы можете забрать товар самостоятельно с нашего склада. Естественно, это бесплатно!
Перед этим обязательно свяжитесь с менеджером нашей компании, чтобы уточнить адрес склада и время отгрузки.
Расчет доставки носит примерный характер и не является конечной ценой. Точную стоимость доставки груза можно уточнить по контактным телефонам транспортных компаний, через которую вы планируете отправлять товар.
Компания ООО «Техносфера-2000» не несет ответственность за стоимость, сохранность и качество доставки до вашего населенного пункта!
0.00 р.
Тестоделитель А2-ХТН
Принцип работы тестоделителя А2-ХТН
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателей
Значение
Погрешность деления, % (не более)
при выработке заготовок до 0,55 кг
при выработке заготовок свыше 0,55 кг
Техническая производительность, шт / мин
для заготовок массой до 0,45 кг (наименьшая / наибольшая)
для заготовок массой свыше 0,45 кг (наименьшая/ наибольшая)
20 / 40
20 / 60
Вы можете купить головку на тестоделитель А2-ХТН в Краснодарском крае, Краснодаре, Воронеже, Саратове, Иркутске, Брянске, Москве, Ставрополе, Курске, Оренбурге, Барнауле и др. городах России.
ПАСПОРТ НА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬ А2-ХТН
Машина тестоделительная А2-ХТН предназначена для деления
пшеничного теста на заготовки одинаковой массы.
Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности
при выпечке хлеба и хлебобулочных изделий подовых сортов из
пшеничной муки. Климатическое исполнение: УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
3.1. Машина тестоделительная А2-ХТН состоит из основания 1
(см.рис.1), станины 3, приемного бункера 5, тестовой камеры 6,
делительной головки 4, конвейера 2 и шкафа управления 7.
3.2. Комплект поставки:
— машина тестоделительная А2-ХТН.00.000, шт. 1
— конвейер А2-ХТН.11.000, шт. 1
— барабан натяжной А2-ХТН.11.040, шт. 1
— болт натяжной А2-ХТН.11.050, шт. 2
— кантователь А2-ХТН.11.020, шт. 1
— гайка М16-8g.48.019 ГОСТ 5915-70, шт. 2
— лента транспортерная,х/б, суровая
шириной 250 мм,толщиной 4 мм,
длиной 3780 мм ТУ 17 РСФСР 4259-75, шт. 1
— нитки капроновые №18 ТУ РСФСР 17-2710-75, арт.В-20, 5м
— ключ А2-ХТН.00.030, шт. 1
— ключ А2-ХТН.00.040, шт. 1
— ключ для эл.шкафа шт. 1
3.3. Перечень подшипников качения, установленных на машине:
Обозначение, ГОСТ Основные размеры, мм К-во Место установки
№206 ГОСТ 8338-75 30х62х16 2 Привод
сбрасывателя
№207 ГОСТ 8338-75 35х72х17 1 Станина
№208 ГОСТ 8338-75 40х80х18 4 Станина
№210 ГОСТ 8338-75 50х90х20 2 Устройство
поворота
заслонки
№214 ГОСТ 8338-75 70х125х24 3 Станина
4 Станина
№60204 ГОСТ 7242-70 20х47х14 2 Барабан
натяжной
Роликоподшипник
942/15 ГОСТ4060-78 15х20х16 1 Привод
сбрасывателя
№1308 ГОСТ 5270-75 40х90х23 1 Привод заслонки
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Основными узлами машины являются (рис.1): основание с
приводом 1, станина 3, тестовая камера 6, делительная головка 4,
приемный бункер 5, конвейер 2 и шкаф управления 7.
Эл.двигатель М1 от коротких замыканий и перегрузок защищен
преобразователем частоты А1 (настроено соответственно параметрам
двигателя), а преобразователь защищен от коротких замыканий
автоматом QF1.
Трансформатор ТV1 и цепи управления от коротких замыканий
защищены автоматами QF1 и QF2.
Отключение всего электрооборудования производится
выключением вводным QS1.
Зануление (заземление) машины указано на рис.7.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Общая часть
5.1.1. Машина должна быть заземлена согласно требованиям
НПАОП 15.8-1.14-97 от имеющегося на основании (см.рис.7) устройства
заземления к внешнему контуру заземления цеха.
5.1.2. К работе на машине допускаются обученный работе и
проинструктированный по технике безопасности персонал.
5.1.3. Одежда рабочих,обслуживающих машину, должна быть
типа «комбинезон» или подобная ему,рукава должны заканчиваться
манжетами.
5.1.4. Рабочее место дожно быть освещено в соответствии с
требованиями правил техники безопасности и промышленной санитарии
«СНиП 11-4-79».
5.1.6. На машине не должно быть посторонних предметов;
