Характеристика картофелепосадочной машины скм 6
Полунавесная шестирядная картофелесажалка СКМ-6
Полунавесная шестирядная картофелесажалка СКМ-6 предназначена для гребневой и гладкой рядовой посадок непророщенных клубней картофеля с междурядьями 70 см и одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений.
В сажалку входит три одинаковые секции, смонтированные на сварной раме. Каждая секция имеет бункер 1, вмещающий около 360 кг клубней, два ложечно-дисковых вычерпывающих аппарата 6, два туковысевающих аппарата 7, два сошника 10 с заделывающими дисками 13 и боронками 14.
Рабочие органы сажалки приводится в действие от вала отбора мощности трактора посредством карданных валов, коническо-цилиндрического редуктора, цепных и зубчатых передач.
Работает картофелесажалка СКМ-6 следующим образом. Клубни картофеля непрерывно поступают из бункера 1 в питательный ковш, который служит продолжением дна бункера. В ковше смонтированы ворошители 12 и шнек 5, которые передвигают клубни к ложечкам 16 вычерпывающего аппарата 6. Из ложечек клубни надают в сошник.
Остановимся поподробнее на устройстве вычерпывающего аппарата.
Вычерпывающий аппарат состоит из диска с прикрепленными к нему по окружности двенадцатью ложечками. Для удержания клубней ложечки снабжены подпружиненными нажимами 17. При движении ложечек в массе клубней зажимы отводятся рычагами 18, которые упираются в шину 19 и поворачивают зажимы. При выходе ложечек из питательного ковша рычаг сходит с шины, зажим под действием пружины поворачивается и прижимает клубень к ложечке. В таком положении клубень перемещается до сбрасывания в сошник. При повторном заходе рычага на шину зажим отводится в сторону и клубень падает в сошник. Сюда же по тукопроводу непрерывной струей поступают удобрения из туковысевающего аппарата 7.
Сошник анкерный с острым углом вхождения в почву, состоит из корпуса с кронштейном и копирующего колеса 9. За каждым сошником установлено два заделывающих диска 13. Для изменения высоты гребня регулируют угол наклона дисков и давление пружины нажимной штанги. При гладкой посадке, применяемой в районах недостаточного увлажнения, диски устанавливают на минимальную высоту гребня, а пружины ослабляют.
Ширина захвата картофелесажалка СКМ-6 4,2 м. Агрегатируют ее с тракторами класса тяги 30 кН.
Полунавесная картофелесажалка КСМ-6: схема и регулировка
Машины для посадки — картофелесажалки четырех типов:
навесные четырехрядные для рядовой и квадратно-гнездовой посадки с междурядьями 0,6 и 0,7 м;
полунавесные шестирядные для рядовой посадки картофеля с междурядьями 0,7 м;
четырехрядные автоматические полунавесные для посадки яровизированного картофеля рядовым способом с междурядьями 0,7 м и полунавесные шестирядные для ленточной двухстрочной посадки на предварительно подготовленных грядках. Все картофелесажалки — комбинированные, т. е. одновременно с посадкой клубней, но раздельно от них вносятся минеральные удобрения.
Картофелесажалка КСМ-6
Она предназначена для гребневой и рядовой посадки непророщенного картофеля с междурядьями 0,7 м и одновременного внесения минеральных удобрений с прослойкой почвы между клубнями и удобрениями, агрегатируется с гусеничными тракторами класса тяги 3. От сажалки СКМ-6 отличается дополнительным опускающимся бункером, что позволяет загружать сажалку клубнями любыми транспортными средствами с опрокидывающимся кузовом. Пятнадцатиложечные посадочные аппараты (на СН-4Б и СКМ-6 — 12-ложечные) в сочетании с вычерпывающим диском увеличенного диаметра и измененным питательным ковшом обеспечивают возможность работы на скоростях до 9 км/ч и роста производительности до 80 тыс. клубней на 1 га. Увеличение вместимости бункера для картофеля до 2250 кг и удобрений до 900 кг сократило число загрузок сажалки за смену.
Картофелесажалка КСМ-6: устройство и принцип работы
Приведем полную технологическую схему картофелесажалки КСМ-6, с подробным описанием
I и II—рабочее и загрузочное положение; 1 — туковысевающий аппарат; 2 — вычерпывающий аппарат; 3 — ковш-питатель; 4 — заслонка; 5 — основной бункер; 6 — гидроцилиндр подъема загрузочного бункера; 7 — загрузочный бункер; 8 — рыхлитель следа гусеницы трактора; 9 — пневматическое ходовое колесо; 10 — гидроцилиндр подъема задней части сажалки; 11 — стабилизатор; 12 — бороздозакрывающий диск; 13 — створка встряхивателя; 14 — ворошитель; 15 — шнек; 16 — отвальчики сошников; 17 — отражатель клубней; 18 — сошник; 19 — тукопровод; 20 — копирующее колесо посадочной секции; 21 — опорное колесо.
Картофелесажалка состоит из рамы, на которой установлен основной бункер 5, его дно наклонено в сторону ковшей питателей 3, снабжено створками 13 и ворошителями 14. На передней стенке бункера имеются три окна, закрываемые заслонками 4.
Впереди основного бункера установлены шесть вычерпывающих аппаратов 2 со шнеками 15 и три туковысевающих аппарата 1. Сзади к основному бункеру шарнирно крепят загрузочный бункер 7, решетчатое дно которого обеспечивает просеивание примесей при загрузке (положение II). После заполнения бункер поднимают с помощью двух гидроцилиндров 6 (положение I), и картофель самотеком поступает в основной бункер 5.
Сошники 18 крепят на раме с помощью параллелограммной подвески с копирующим колесом 20.
Рама сажалки опирается на четыре колеса: два опорных 21 металлических спереди и два ходовых 9 пневматических сзади. Ходовые колеса установлены под бункером на индивидуальных подвесках с гидроцилиндрами 10.Переднюю часть сажалки поднимают навесным устройством трактора, а заднюю — гидроцилиндрами 10 ходовых колес 9.
Сажалка оборудована гидромаркерами МГ-1. Вычерпывающие аппараты 2 приводятся во вращение от вала отбора мощности трактора через карданный вал, конический редуктор, соединительный валик, контрпривод и цепные передачи.
Туковысевающие аппараты 1, шнеки 15, ворошители 14 и ролико-толкатели встряхивающих створок 13 приводятся во вращение цепными передачами от вала вычерпывающих аппаратов.При движении агрегата вычерпывающий аппарат вращается по 1 ходу часовой стрелки, если смотреть с левой стороны агрегата. Клубни из бункера с помощью встряхивающих створок 13 и ворошителей 14 Поступают в ковши-питатели 3, а из них шнеками 15 подаются к вычерпывающему аппарату. Каждая ложечка 1 захватывает один клубень, который удерживается зажимом. При подходе ложечки к сошнику рычаг зажима, набегая на направляющую шину, отводит зажим, и клубень падает в сошник 18. Траектория падения клубней корректируется отражателем 17.
Одновременно из туковысевающего аппарата удобрения по тукопроводу 19 попадают в переднюю часть сошника, а затем на дно борозды. Отвальчики 16 засыпают туки почвой, на которую затем падают клубни. Борозда с клубнями закрывается дисками 12. Следы трактора и колес сажалки обрабатываются рыхлителями 8. Стабилизатор 11 обеспечивает устойчивое движение сажалки на склонах до 5°.
Регулировка сажалки КСМ-6
Регулировки КСМ-6. Глубину посадки регулируют изменением положения копирующих колес 20 сошников. При этом изменяют соответственно положение опорных колес 21 сажалки. Они должны быть ниже колес секций на 0,01…0,02 м. При гребневой посадке высоту гребня регулируют изменением угла наклона бороздозакрывающих дисков 12 и давления пружины нажимной штанги. При гладкой посадке диски устанавливают на минимальную высоту гребня, а натяжение пружин уменьшают.
Число высаживаемых клубней на 1 га (густоту посадки) регулируют сменой звездочек на правом конце контрпривода. Если рабочие органы сажалки приводятся от независимого ВОМ трактора, то густоту посадки можно регулировать изменением скорости движения агрегата. Привод сажалки от независимого или синхронного ВОМ устанавливают сменными звездочками на соединительном валике. Чтобы не происходил захват ложечкой вычерпывающего аппарата нескольких клубней, верхнюю часть боковины приближают к ложечке на 3…5 мм при посадке клубней массой 30…50 г, на 10…12 мм—для клубней массой 50…80 г и до 16 мм —для клубней массой 80… 100 г.
Характеристика картофелепосадочной машины скм 6
Сажалки, предназначенные для работы на почвах, засоренных камнями, не имеют комбинированных сошников. У них удобрения вносятся в борозды вместе с клубнями без почвенной прослойки. Кроме того, эти сошники оборудованы предохранительными устройствами (копир-камнеотражатели).
Рабочие органы машины получают движение от вала отбора мощности трактора через карданную передачу.
Для получения устойчивых междурядий при работе на небольших склонах (до 5°) сажалка оборудована стабилизатором, выполненным в виде стальной пластины. Стойками пластина крепится к кронштейнам рамы.
Все узлы монтируются на сварной раме, имеющей в передней части прицеп для присоединения к навеске трактора (ДТ-75, Т-74) в полунавесном варианте. Движение рабочим органам передается от вала отбора мощности трактора.
Устройство основных рабочих органов, узлов и механизмов сажалок для непророщенного картофеля. Основные рабочие органы любой сажалки —это бункер с питательным ковшом, вычерпывающий и туковысевающий аппараты, сошники и заделывающие органы.
Бункер выполнен в виде ящика с наклонным дном в сторону питательного ковша. В стенке бункера имеется окно, прикрываемое регулируемой заслонкой для изменения подачи клубней в питательный ковш. Подача клубней в ковш должна быть равномерной, при этом обеспечивается нормальный захват клубней ложечками вычерпывающего аппарата.
Питательный ковш примыкает непосредственно к бункеру. Он образован вертикальными боковинами, стенкой бункера, фартуком и наклонным дном. На дне ковша имеется делительный щиток, направляющий клубни к шнекам. Последние подают клубни к ложечкам вычерпывающих аппаратов. _
Для лучшего поступления клубней в питательный ковш и из него в шнеки предусмотрено специальное встряхивающее устройство, включающее встряхивающие створки (в днище бункера) и ворошители (под дном ковша). Встряхивающие створки колеблются роликами, укрепленными на валу ворошителей. Последние выполнены в виде труб, к которым приварены изогнутые зубья. При вращении ворошителя зубья проходят сквозь прорези в дне ковша, способствуя продвижению клубней шнеками к ложечкам вычерпывающих аппаратов. Ворошитель приводится во вращение цепной передачей.
Вертикальные боковины прикреплены к стенке бункера. Отверстия для болтов крепления боковин сделаны продолговатыми, что дает возможность приближать или удалять их от ложечек в зависимости от крупности семенного картофеля.
Каждый аппарат представляет собой диск (рис. 3, а) со ступицей, к которому привернуты ложечки. С другой стороны диска против каждой ложечки укреплены кронштейны. В ушках кронштейнов пропущены зажимы. Верхний конец зажима загнут и под действием спиральной пружины, надетой на стержень зажима в нижней его части, все время прижимается к ложечке. Внизу к зажиму приварен отводящий рычажок. Когда при вращении диска рычажки набегают на шину, зажим поворачивается в ушках кронштейнов, и верхний загнутый конец его отводится от ложечки. Размеры шины и ее расположение относительно диска рассчитаны так, что рычажок зажима набегает на шину в тот момент, когда нужно освободить клубень из ложечки и сбросить его в сошник. Зажим продолжает находиться в отведенном положении до тех пор, пока ложечка не захватит очередной клубень. После захвата клубня рычажок сходит с шины, и зажим под действием пружины верхним загнутым концом фиксирует следующий клубень в ложечке и т. д.
Сошниковая группа. Раскрытие бороздки для клубней и удобрений и заделка их рыхлой почвой с образованием гребня (гребневая посадка) или без него (гладкая посадка) выполняются сошниковой группой. Она представляет собой сошник с копирующим колесом (рис. 3,б), заделывающие диски с боронками, устройство для крепления на раме сажалки и механизм регулировки. Сошник — наральниковый с острым углом вхождения в почву. К корпусу сошника прикреплены болтами отвальчики, предназначенные для создания почвенной прослойки между удобрениями и клубнями. Носок стреловидной формы — съемный и крепится к корпусу двумя болтами. Внутри корпуса приварены приемный ковш для клубней и направляющая для удобрений. В передней части сошника имеется кронштейн, на котором укреплено копирующее колесо. Его можно переставлять по высоте (относительно опорной плоскости сошников) по сектору с отверстиями. К этому же кронштейну присоединена подвеска, с помощью которой сошник укреплен на переднем брусе рамы. Подвеска выполнена в виде шарнирной четырехзвенной рамки. Скобой, приваренной к задней части корпуса, сошник присоединен к рамке заделывающих дисков. На каждый ряд посадки предусмотрено два сферических диска, смонтированных в подшипниках на изогнутых полуосях. К рамке шарнирно присоединена нажимная штанга с пружиной. Верхний конец штанги крепится на заднем брусе рамы машины. К задней планке рамки двумя болтами присоединена тяга боронки.
Как отмечалось выше, для работы на почвах, засоренных камнями, некоторые сажалки снабжаются комплектом специальных сошников без отвальчиков и съемных носков, но с камнеотражателями, которые крепятся к носкам корпусов. Сажалка, оборудованная такими сошниками, может быть установлена для посадки и с междурядьями 60 см. Ширину междурядий изменяют перестановкой сошниковых групп на раме.
Туковысевающий аппарат состоит из цилиндрической банки (рис. 4) со срезанной под углом стороной (срезанная часть закрыта щитком). Под банкой расположена тарелка с отогнутыми кверху бортами. Тарелка представляет собой как бы дно банки. На нижней стороне тарелки имеется большое коническое зубчатое колесо, связанное с малыми (коническими) колесами на валике под тарелкой. Над тарелкой расположены два диска, посаженные на валике. Эти диски при вращении сбрасывают удобрения с тарелки. Валик получает вращение от общей системы передач на туковысевающие аппараты. От него зубчатой передачей вращение передается валику под тарелкой. Тарелка выносит из банки слой удобрений определенной толщины, а диски сбрасывают его непрерывным потоком в тукопроводы. Толщину слоя удобрений, выносимого тарелкой, можно регулировать заслонками. Эти заслонки устанавливают рычагами, передвигаемыми по шкалам.
На заднем брусе расположены кронштейны для крепления подвесок ходовых пневматических колес, погрузочной площадки и стабилизатора. На раме размещены бункера и все остальные узлы и механизмы.
Стабилизаторы полунавесных сажалок представляют собой стальные пластины (рис. 5,б) со стройками. Стойки служат для крепления стабилизатора к кронштейну рамы машины на болтах. В стойках имеются отверстия для изменения положения стабилизатора по высоте.
Механизмы передач. Движение рабочим органам сажалок передается от вала отбора мощности трактора карданной передачей, редуктором и системой цепных и зубчатых передач.
Двусторонняя сигнализация обеспечивает связь между трактористом и рабочим, обслуживающим агрегат.
Рабочий процесс посадки клубней протекает следующим образом. При движении машины клубни из бункера подаются транспортером в питательный ковш. Выходное окно бункера закрыто подпружиненной заслонкой, которая открывается под воздействием клубней. Если в питательном ковше оказывается большое количество клубней, то за счет их давления срабатывает автоматическое устройством транспортер останавливается. Транспортер включается автоматически в работу, когда в питательном ковше окажется нормальное количество клубней, обеспечивающее их захват ложечками вычерпывающего аппарата. Из питательного ковша клубни захватываются ложечками аппарата транспортерного типа. Лишние клубни сбрасываются пружинами на качающийся лоток аппарата и возвращаются в питательный ковш. Ложечками аппарата клубни переносятся к горловинам сошников и сбрасываются в открытую борозду. Туда же подаются удобрения из туковысевающих аппаратов. Устройство сошников такое же, как и у сажалок СН-4Б, так что между удобрениями и клубнями образуется прослойка почвы. Клубни в зависимости от вида посадки заделываются дисками или боронками. Следы колес рыхлятся лапами на пружинных стойках.
Бунке представляет собой ящик, дном которого служат два ленточных транспортера 5. В передней части бункера имеются окна, прикрытые подпружиненными заслонками.
Питательный ковш (рис. 7) оригинальной конструкции. На дне ковша смонтирован датчик уровня клубней, расположенный под створкой питательного ковша и выполненный в виде клапана, один конец которого опирается на неподвижный контакт, второй — на подпружиненный стержень. При нормальной подаче клубней питающим транспортером контакт замкнут клапаном. При увеличении подачи слой клубней в ковше возрастает и давление слоя на задний конец клапана повышается. При чрезмерном накоплении клубней клапан, преодолевая усилие пружины, поворачивается, и контакт размыкается. В связи с этим прекращается вращение вала транспортеров, передаваемое электромагнитной муфтой, и транспортер останавливается. По мере вычерпывания клубней ложечками уровень клубней в ковше уменьшается, и давление на датчик снижается. Когда устанавливается нормальное давление, контакт замыкается клапаном, и транспортер начинает работать. В бункере имеется кнопка принудительного включения питающих транспортеров. Усилие размыкания контактов регулируют изменением натяжения пружины.
С питательным ковшом связаны подвижные скатные лотки, по которым лишние клубни, сброшенные с ложечек, поступают снова в питательный ковш.
Вычерпывающий аппарат цепочно-ложечного типа представляет собой бесконечную втулочно-роликовую цепь с штампованными ложечками. Цепь, надетая на звездочки, огибает также направляющую подпружиненную звездочку и образует, таким образом, Г-образный транспортер клубней. В передней части (по ходу машины) расположен кожух, прикрывающий транспортерную цепь. В нижней части кожуха расположена направляющая воронка, по которой клубни сбрасываются в сошник. Сбоку ложечек в открытой части аппарата расположены пружины-сбрасыватели. Звездочки привода аппаратов укреплены на общем валу, получающем вращение от звездочки на выходном валу конического редуктора. Эта звездочка сменная, и для изменения передаточных отношений к вычерпывающим аппаратам и другим рабочим органам машины предусмотрены звездочки с числом зубьев г —14, 16, 28 и 36.
Подготовка картофелепосадочных машин к работе. Подготовка картофелепосадочной машины к работе заключается в тщательной проверке правильности сборки всех узлов и механизмов машины, подготовке трактора, расчете длины маркеров и их установке на тракторе, присоединении машины к трактору, предварительной регулировке и настройке рабочих органов и механизмов машины на заданные условия посадки, а также в установке туковысевающих аппаратов на заданную норму высева удобрений.
Досборка, проверка правильности сборки и настройка сажалки проводятся на ровной площадке. Помимо проверки правильности общей сборки (надежности болтовых соединений, исправности деталей, механизмов и т. п.), необходимо обратить внимание на следующее. У вычерпывающих аппаратов все зажимы и ложечки должны быть надежно закреплены на дисках, а боковины питательного ковша правильно располагаться относительно дисков аппаратов. Следует иметь в виду, что только один неработающий зажим (погнут стержень зажима, заедание в ушках, сломана или отсутствует пружина и т.д.) вычерпывающего аппарата даст около 8% пропусков при работе машины. При прокручивании аппаратов отводящие рычажки зажимов должны без заедания заходить на шины и отводить зажимы от ложечек. Ложечки не должны задевать за днище, фартук, боковины питательного ковша и нижние козырьки. Зазор между ложечками и днищем должен быть 5—7 мм.
Встряхивающие створки питательного ковша должны под действием пружины четко возвращаться в исходное положение и плавно подниматься роликами-толкателями; пальцы ворошилок не должны задевать за гребенки.
У туковысевающих аппаратов проверяют плавность вращения тарелки и дисковых сбрасывателей. Банки для удобрений должны быть чистыми и сухими.
После проверки и осмотра всех механизмов и узлов устанавливают передачу на заданную густоту посадки и туковысевающие аппараты на заданную норму высева.
Установка передачи на заданную густоту посадки. При синхронном приводе густота посадки не зависит от поступательной скорости машины и устанавливается подбором передаточного отношения от контрпривода на вал вычерпывающих аппаратов. Вместе с тем повышение поступательной скорости сверх 5—7 км/ч ухудшает работу аппаратов (увеличивается количество пропусков и поврежденных клубней). Если сажалка работает с синхронным валом отбора мощности трактора, то звездочки в блоке на контрприводе должны быть раздвинуты распорной втулкой, а цепь передачи от выходного вала редуктора надета на звездочку контрпривода с числом зубьев 2=22. Сменная звездочка на валу редуктора располагается при этом длинной частью к редуктору. При установке на валу редуктора сменных звездочек с z=20, 18 и 16 и скорости движения 5,6 км/ч ( III передача трактора МТЗ ) количество клубней, высаживаемых на 1 га, будет приблизительно 50, 40 и 35 тыс. шт. соответственно. Окончательный режим работы аппаратов устанавливают на первых проходах сажалки.
После подготовки трактора устанавливают длину обоих маркеров в соответствие с шириной междурядья и колеи колес трактора, монтируют на него маркеры и присоединяют сажалку к трактору.
При двусторонней сигнализации проверяют надежность ее работы.
Подготовка семенного материала и удобрений. Заблаговременно до начала посадки ‘ подготавливают семенной материал и удобрения, чтобы избежать простоев машин во время работы. Клубни семенного картофеля должны быть чистыми, здоровыми и отсортированными по размерам. Наилучшие результаты получают при средней массе клубней 50—80 г. Удобрения должны быть гранулированными, с размерами гранул 7—8 мм и 1Юрмальной влажности.
Основные регулировки картофелесажалок. Чтобы добиться высокого качества посадки, важно на первом рабочем проходе отрегулировать все рабочие органы.
Положение боковин питательного ковша устанавливают в зависимости от размеров посадочного материала. При посадке крупных клубней во избежание пропусков надо боковины отодвинуть от ложечек. Если клубни мелкие, то возможен захват ложечками нескольких клубней. В этом случае необходимо максимально приблизить боковины к ложечкам.
Густоту посадки проверяют ежесменно в начале работы. Как уже отмечалось, густоту (норму) посадки, т. е. расстояние между клубнями в рядке и количество клубней на 1 га, регулируют сменными звездочками в передаче на вычерпывающие аппараты и изменением скорости движения. Но установленная предварительно густота посадки будет меняться из-за переменных условий работы: рельефа участка, влажности почвы и др. Для уточнения нормы посадки рекомендуется поднять одну пару заделывающих дисков и проехать на выбранной скорости 20—25 м. Отступив от начала открытой борозды на 4—5 м, отмеряют учетный отрезок длиной (м), равной частному от деления 10 на ширину междурядья (м). При посадке с шириной междурядья 60, 70 и 90 см учетные отрезки открытой борозды будут 16,7; 14,3 и 11,1 м. Далее подсчитывают количество клубней на учетном отрезке открытой борозды и умножают его на 1000. Полученное число покажет количество высаживаемых клубней на 1 га. Если это число меньше нормы, то необходимо поставить сменную звездочку с большим числом зубьев. Если же при установке сменной звездочки с наибольшим числом зубьев количество высаживаемых клубней все-таки окажется меньше нормы, то следует уменьшить скорость движения агрегата.
Глубину посадки проверяют на расстоянии 10—15 м от начала гона. Останавливают агрегат, осторожно раскрывают борозду (не сдвигая клубни) и измеряют расстояние от вершины гребня (при гребневой посадке) или поверхности почвы (при гладкой посадке) до верхней части клубня. Глубину посадки изменяют перемещением копирующих колес сошников по сектору кронштейна. Одновременно при необходимости переставляют опорные колеса сажалки. Глубину посадки контролируют 3—5 раз в смену.
Форму и высоту гребней регулируют поворотом косынок полуосей и поджатием пружин нажимных штанг. При этом угол наклона каждой пары дисков должен быть одинаковым.
Глубину хода борон о к регулируют перестановкой болтов крепления в секторах.
Оценка и контроль качества посадки картофеля. Качество посадки необходимо проверять систематически в процессе работы. Периодически качество посадки проверяет агроном или бригадир. Густоту посадки (выдержанность нормы) проверяют 1—2 раза за смену и обязательно при смене фракции посадочного материала. Необходимо следить за тем, чтобы расход семенного картофеля и удобрений сохранялся примерно постоянным по отдельным гонам и бункерам машины.
Для оценки качества посадки используются агротехнические показатели работы, установленные для данной зоны.